1 工程實例
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　　山東某大型抗生素廠主要生產(chǎn)青霉素、慶大霉素、鏈霉素等十多種產(chǎn)品，其生產(chǎn)有15％采用厭氧水解酸化--生物接觸氧化法進行處理，取得了良好的效果。設(shè)計水質(zhì)、水量如下：水量2700m³/d；COD 4200～6000mg/L；BOD1600～2200mg/L；SS1000～2400mg/L；pH 6～8。

　　處理工藝流程如圖1。

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　　抗生素混合污水流經(jīng)粗格柵、初沉池后進入?yún)捬跛峄?，通入一定量的空氣，利用厭氧發(fā)酵過程的水解酸化段，使水中不溶性的有機物轉(zhuǎn)化為可溶性的有機物，將難降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)，大大提高了污水的可生化性。

　　在生物接觸氧化池，自下向上流動，在填料下直接布氣，生物膜直接受到氣流的攪動，加速了生物膜的更新，使其經(jīng)常保持較高的活性，而且能夠克服填料堵塞。本工藝處理能力大，對沖擊負荷有較強的適應(yīng)性，污泥生成量少，不會產(chǎn)生污泥膨脹，無需污泥回流，易于維護管理，便于操作。

　　主要處理構(gòu)筑物：

　　① 厭氧酸化池

　　矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一座分兩格，每格尺寸20m×10m×5m，總?cè)莘e為2000m³，池內(nèi)設(shè)半軟性填料720m³，填料高度1.8m，底部設(shè)有微孔曝氣系統(tǒng)，有效停留時間17.0h，氣水比5∶1。

　?、?生物接觸氧化池

　　矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共一座，尺寸20m×20m×5.5m，總?cè)莘e為2200m³，池內(nèi)設(shè)半軟性填料1800m³，填料高度4.5m，底部設(shè)有微孔曝氣系統(tǒng)，有效停留時間為14.3h，氣水比45∶1。

　　厭氧酸化--生物接觸氧化法反應(yīng)處理單元從接種、馴化到正常運行歷時2個月。接種污泥取自啤酒廠生物接觸氧化池。調(diào)試時，分別向厭氧酸化池和生物接觸氧化池投加一定量的接種污泥，之后通入COD為2000mg/L的生產(chǎn)廢水進行悶曝，厭氧酸化池可間歇曝氣，生物接觸氧化池連續(xù)曝氣。4d后連續(xù)進水，投配青霉素、麥白霉素、鏈霉素、螺旋霉素、大觀霉素等十多種生產(chǎn)廢水混合液，間斷調(diào)整進水濃度、投配負荷、兩池的氣水比。45d時，填料掛膜基本完好，運行基本正常。當(dāng)厭氧酸化池的氣水比為5∶1，氧化池氣水比為45∶1時，厭氧酸化池的去除容積負荷可達4.93kgCOD/(m³·d)，生物接觸氧化池的去除容積負荷為5.15kgCOD/(m³·d)以上。出水COD濃度可降至443 mg/L。兩池的處理效果見表1和表2。

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