1 原水水質、水且和處理后水質
1.1 原水水量
根據(jù)提供的，該工程設計水量為1000 m3／d 。
1.2 原水水質
該主要來自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據(jù)環(huán)保部門要求，處理后水質滿足《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中的二級標準。原水水質和處理后水質見表1。
表1 原水水質及處理后水質
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項目 | ρ（CODCr）／（mg·L-1） | ρ（BOD5）／（mg·L-1） | ρ（SS）/（mg·L-1） | pH值 |
原水水質 | ≤8000 | ≤4800 | ≤6000 | 4～8 |
出水水質 | ＜150 | ＜30 | ＜150 | 6～9 |
2 處理工藝流程
2.1 工藝流程
本工程采用水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，流程如圖1[1]：
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2.2 工藝流程說明
①格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續(xù)處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵,保證后續(xù)處理構筑物正常運行。
?、陬A曝氣調節(jié)池：由于生產車間污水排放水質、水量變化大，因此需設調節(jié)池調
節(jié)水質、水量。在池內投加 NaOH，調節(jié) pH值。本工程采用預曝氣調節(jié)池，可以防止細微的果屑發(fā)酵，對有機物也有一定的去除率。
?、厶嵘茫侯A曝氣調節(jié)池內水位較低，且變化較大，因此池內設污水提升泵，使污水流到后續(xù)的構筑物中進行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。
?、艹醭脸兀翰捎闷搅魇剑M一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續(xù)處理構筑物的正常運行。
?、菟馑峄?sup>[2]：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低COD
cr濃度，減輕后續(xù)好氧處理負荷。池內設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，COD
cr去除率45％，運行相當穩(wěn)定。運行時采用間歇曝氣，間隔時間8h，每次曝氣時間 5～10 min。水解酸化出水在進接觸氧化池前，利用自動投藥泵投加NaOH溶液，調節(jié)pH值調至6～8。
?、藿佑|氧化池
[3]：本工藝采用兩級接觸氧化，池內安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。
?、叨脸?sup>[4]：采用平流式，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續(xù)氣浮池加藥量，降低運行成本。
2.3 主要構筑物及其工藝參數(shù)
主要構筑物及其工藝參數(shù)見表2。
表2 主要構筑物及其工藝參數(shù)
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構筑物 | 型號規(guī)格 | 數(shù)量 | 設計及運行參數(shù) |
格柵 | 粗格柵、細格柵 | 各1套 | 粗格柵：10 mm柵隙，細格柵：3 mm 柵隙 |
預臨氣調節(jié)池 | 鋼砼18.0m × 7.5m ×4.0m | 1座 | 停留時間 10 h，氣水比10：1 |
提升泵 | WQ50－10—3 | 2臺 | Q= 50 m3/h，H= 10m，P＝kW |
初沉池 | 鋼砼 10.9m × 3.1 m ×4.0 m | 1座 | 停留時間2h，有效水深：3.5 m |
水解酸化池 | 鋼砼 26m × 10．75 m ×5.0 m | 1座 | 停留時間40 h，有效水深：4.6m |
接觸氧化池 | 鋼砼 16m × 10.75m ×5 m，12.3m × 8.5m × 5m | 2座 | 設計負荷為 1．4 kg[BOD5]/（d·m3 填料），
停留時間 32 h，有效水深：4.5m |
二沉池 | 鋼砼 10.9 m × 3.l m ×4.0 m | 1座 | 停留時間2h，有效水深：3.5m |
? | 部分溶氣氣浮 | 1臺 | 表面負荷 3．2 m3/（m2·h），回流比40％ |
污泥濃縮池 | 鋼砼 5m ×5 m ×4.0 m | 1座 | 濃縮時間 12 h |
UASB厭氧處理工藝
