卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出；
　　施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過快。
　　1.4擴(kuò)孔及縮孔
　　原因分析：①擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆機(jī)擺過大所致；②縮孔原因是鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。
　　預(yù)防及處理措施：注意采取防止坍孔和防止鉆錐擺過大的措施；注意及時焊補鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。
　　1.5沉碴厚度超標(biāo)
　　原因分析：清孔泥漿含砂率大、膠體率太小、比重過大。
　　預(yù)防及處理措施：控制清孔后泥漿比重小于1.20，保證泥漿的粘度、含沙量、膠體率等滿足規(guī)范要求，并進(jìn)行二次清孔，直到滿足設(shè)計要求。
　　1.6水下混凝土灌注時導(dǎo)管進(jìn)水
　　原因分析：首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。
　　預(yù)防及處理措施：將導(dǎo)管和鋼筋籠提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，重新灌注。
　　1.7導(dǎo)管卡管
　　原因分析：①初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小、流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、大雨中運混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞；②機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。
　　預(yù)防及處理措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的性能。拔管、吸渣重灌。
　　1.8鋼筋籠上浮
　　原因分析：導(dǎo)管埋深控制不好。固定鋼筋籠的撐桿剛度不夠。
　　預(yù)防及處理措施：控制導(dǎo)管底口的位置及埋深，在混凝土接近鋼筋籠底口時，加大導(dǎo)管埋深，并減緩灌注過程；加強(qiáng)撐桿，增加鋼管支撐。
　　2.結(jié)論
　　鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點仍將被廣泛地應(yīng)用于工程建設(shè)領(lǐng)域。灌注樁屬于隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會在灌注中產(chǎn)生質(zhì)量事故，小到塌孔松散、縮頸，大到斷樁報廢，給國家財產(chǎn)造成重大損失，直至影響工期并對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)展。
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