??? ② TRT的運行是高爐降低成本的有效措施^[2]，特別是干式除塵，單位產量鐵發(fā)電量比濕式除塵提高30%，經濟效益、環(huán)保效益巨大。但隨著TRT的運行，煤氣系統(tǒng)也出現了一些問題。如TRT正常運行時，機組投運、并網、升功率過程中高爐頂壓由高爐側控制，這個過程需緩慢控制，當達到一定功率，同時透平發(fā)電機組靜葉開到一定角度后，高爐頂壓靠TRT靜葉調節(jié)，高爐煤氣將不再通過調壓閥組，調壓閥組由自動改手動關閉。當TRT出現重大故障緊急停車時，TRT入口快切閥將在2s內快速關閉，透平發(fā)電機組旁通快切閥快速打開，將替代靜葉和調壓閥組來調節(jié)高爐頂壓，調壓閥組由手動改自動逐漸打開，再關閉TRT旁通快切閥。當TRT旁通快切閥打不開，調壓閥組打開速度較慢(調節(jié)閥從關閉到打開需90s)，高爐煤氣將無處可去，干式除塵系統(tǒng)、荒煤氣管網、爐頂壓力將迅速升高，當壓力升高到高爐爐頂放散壓力時，高爐爐頂放散閥被強制打開，高爐被迫緊急休風或損壞爐頂設備、干式除塵設備。這種現象在我國高爐生產中已出現多次。為避免這種現象的發(fā)生，我們在TRT入口快切閥前、煤氣干式除塵系統(tǒng)進、出口各增加了1個DN350mm的安全閥，放散壓力為195kPa，略高于爐頂壓力。當TRT旁通快切閥出現事故時，安全閥先開啟，放散一部分煤氣，隨著調壓閥組的打開，煤氣管網恢復正常。我廠自安裝了這3個安全閥后，安全閥已啟動了幾次，有效地保護了高爐生產。

??? ③ 采用高爐煤氣干式除塵技術^[3]，凈煤氣冷凝水中的氯離子含量顯著升高。這主要是由于高爐原料、燃料中的氯化物，在高爐冶煉過程中形成HCl。當煤氣溫度達到露點時，氣態(tài)HCl與冷凝水結合，形成酸性水溶液而引起酸腐蝕，對煤氣管道和不銹鋼波紋管補償器產生點腐蝕、應力腐蝕和局部腐蝕。高爐煤氣中富含的氯離子、硫酸根離子等形成的復合產物對不銹鋼、碳素鋼等腐蝕嚴重，造成高爐煤氣管網、設備損壞。突出反映在管道補償器上相繼出現不銹鋼波紋管嚴重點腐蝕穿孔、波紋管與接管環(huán)焊縫開裂、補償器內襯導流筒凸流道處沖蝕等重大隱患，造成在煤氣系統(tǒng)上廣泛應用的波紋管補償器大量失效和損壞，嚴重影響了高爐的穩(wěn)定運行和煤氣正常輸送。同時，補償器泄漏后極易造成人員煤氣中毒和煤氣燃爆，引發(fā)安全事故。受酸性腐蝕影響，原使用的補償器平均壽命不足8個月。根據點腐蝕的防止措施，可適當提高材質中Cr含量，當其提高到25%以上時能顯著改善抗點蝕能力。還可提高材質的純凈度，降低碳和有害元素的含量。為了抑制煤氣管道系統(tǒng)的異常腐蝕，我們對煤氣管道波紋管補償器的腐蝕機理進行了分析研究，對不銹鋼波紋管補償器材質、結構進行了改進，選取相應的金屬材料制作波紋管來直接抵御腐蝕，如采用耐酸性的254SMo、800、825等不銹鋼材質。這里只介紹254SMo材質，其化學成分見表1。

??? 由表1可以看出，254SMo不銹鋼是一種含碳量極低的高鉬含氮奧氏體不銹鋼，此鋼突出的特點是在氯化物環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性，包括耐點腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和一般腐蝕的性能，同時在很多還原性酸介質中耐腐蝕性也很好。Cu的添加改善了該材料在某些酸中的耐腐蝕性能。此外，由于它較高的鎳、鉻含量，使其具有良好的抗應力腐蝕破裂性能。實際上，研制254SMo的出發(fā)點就是提供一種不太昂貴的選擇，替代某些場所使用的鎳基合金或鈦材。波紋管補償器材質由奧氏體不銹鋼316L改進為耐氯離子腐蝕的不銹鋼254SMo，提高了材質的抗酸腐蝕性能。還可以在煤氣管道內壁噴涂防腐涂料，使金屬管道與酸性腐蝕介質隔離，抑制管道異常腐蝕^[4]。

[1] 張殿有.高爐冶煉操作技術[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2006.

[2] 吳洪亮，劉坤.鋼鐵企業(yè)煤氣高效利用技術的探討[J].煤氣與熱力，2007，27(4)：35-37.

[3] 郭亮，鄧茂忠，蔡富良.煤氣全干式除塵技術在大型高爐的應用[J].煤氣與熱力，2010，30(4)：B15-B17.

[4] 車立新，段常貴.埋地鋼質管道應力腐蝕開裂及其預防[J].煤氣與熱力，2006，26(10)：1-4.