d）難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應采取輪換作業(yè)方式；

e）當生產裝置出現異常，可能危及作業(yè)人員安全時，應立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，迅速撤離；當作業(yè)現場出現異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應停止作業(yè)，迅速撤離，作業(yè)單位應立即通知生產單位；

f）作業(yè)完畢，應恢復作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能；將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈；

g）作業(yè)結束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間。

7.1?《受限安全作業(yè)證》一式三聯，第一聯為存根；第二聯由作業(yè)現場負責人持有，作業(yè)時隨身攜帶；第三聯由監(jiān)護人持有，監(jiān)護時隨身攜帶。

7.2?受限空間安全作業(yè)證有效時間不超過24h。特殊情況超過時限的應辦理作業(yè)延期手續(xù)。

7.3?受限空間安全作業(yè)證由公司安全管理部門存檔，保存期限為1年。

盲板及墊片應符合以下要求：

1.1??? 盲板應按管道內介質的性質、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應按設計規(guī)范設計、制造并 經超聲波探傷合格。

1.2??? 盲板的直徑應依據管道法蘭密封面直徑制作，厚度應經強度計算。

1.3??? 一般盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設手柄。

1.4??? 應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

2.1??? 盲板抽堵作業(yè)實施作業(yè)證管理，作業(yè)前應辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》（以下簡稱《作業(yè)證》）。

2.2??? 盲板抽堵作業(yè)人員應經過安全教育和專門的安全培訓，并經考核合格。

2.3??? 生產車間應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人負責。盲板抽堵作業(yè) 單位應按圖作業(yè)。

2.4??? 作業(yè)人員應對現場作業(yè)環(huán)境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。

2.5??? 盲板抽堵作業(yè)應設專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得離開作業(yè)現場。

2.6??? 在作業(yè)復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業(yè)，應制定應急預案。

2.7??? 在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時，系統壓力應降到盡可能低的程度，作業(yè)人員應 穿戴適合的防護用具。

2.8??? 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業(yè)地點 30 m 內不得有動火作業(yè)；工作照明應使用防爆燈具；作業(yè)時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭 等。

2.9??? 在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業(yè)時，作業(yè)人員應采取防止酸堿灼傷的措施。

2.10?? 在介質溫度較高、可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應采取防燙措施。

2.11?高處盲板抽堵作業(yè)應按高處作業(yè)的有關規(guī)定進行。

2.12?? 不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。

2.13?? 抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由生產車間設專人統一指揮作業(yè)，逐一確認并做好記錄。

2.14?? 每個盲板應設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。

2.15?? 作業(yè)結束，由盲板抽堵作業(yè)單位、生產車間專人共同確認。

3.1??? 生產車間負責人

3.1.1?應了解管道、設備內介質特性及走向，制定、落實盲板抽堵安全措施，安排監(jiān)護人，向作業(yè)單位負責人或作業(yè)人員交代作業(yè)安全注意事項。

3.1.2?生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止盲板抽堵作業(yè)。

3.1.3?作業(yè)完成后，應組織檢查盲板抽堵情況。

3.2??? 監(jiān)護人

3.2.1?負責盲板抽堵作業(yè)現場的監(jiān)護與檢查，發(fā)現異常情況應立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時聯 系有關人員采取措施。

3.2.2?應堅守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業(yè)期間，不得兼做其它工作。

3.2.3?當發(fā)現盲板抽堵作業(yè)人違章作業(yè)時應立即制止。

3.2.4?作業(yè)完成后，要會同作業(yè)人員檢查、清理現場，確認無誤后方可離開現場。

3.3??? 作業(yè)單位負責人

3.3.1?了解作業(yè)內容及現場情況，確認作業(yè)安全措施，向作業(yè)人員交代作業(yè)任務和安全注意事項。

3.3.2?各項安全措施落實后，方可安排人員進行盲板抽堵作業(yè)。

3.4??? 作業(yè)人

3.4.1?作業(yè)前應了解作業(yè)的內容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和應采取的安全措施。

3.4.2?要逐項確認相關安全措施的落實情況。

3.4.3?若發(fā)現不具備安全條件時不得進行盲板抽堵作業(yè)。

3.4.4?作業(yè)完成后，會同生產單位負責人檢查盲板抽堵情況，確認無誤后方可離開作業(yè)現場。

3.5??? 審批人

3.5.1?審查《作業(yè)證》的辦理是否符合要求。

3.5.2?督促檢查各項安全措施的落實情況。

4.1 《作業(yè)證》由生產車間辦理。

4.2??? 盲板抽堵作業(yè)實行一塊盲板一張作業(yè)證的管理方式。

4.3??? 嚴禁隨意涂改、轉借《作業(yè)證》， 變更盲板位置或增減盲板數量時，應重新辦理《作業(yè)證》。

4.4 《作業(yè)證》由生產車間班長或車間主任負責填寫、盲板抽堵作業(yè)單位負責人確認、公司生產部門審批。

4.5??? 《作業(yè)證》一式三份，盲板抽堵作業(yè)單位、生產車間各一份，公司安全管理部門存檔一份，《作業(yè)證》保存期限至少為 1年。

高處作業(yè)分為一級、二級、三級和特級高處作業(yè)。

1.1作業(yè)高度在 2m≤h＜5m時，稱為一級高處作業(yè)。

1.2作業(yè)高度在 5m≤h＜15m時，稱為二級高處作業(yè)。

1.3作業(yè)高度在 l5m≤h＜30m時．稱為三級高處作業(yè)。

1.4作業(yè)高度在 h≥30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。

2.1??? 高處作業(yè)前的安全要求

2.1.1?進行高處作業(yè)前，應針對作業(yè)內容，進行危險辨識，制定相應的作業(yè)程序及安全措 施。將辨識出的危害因素寫入《高處安全作業(yè)證》以下簡稱《作業(yè)證》，并制定出對應的安全措施。

2.1.2?進行高處作業(yè)時，除執(zhí)行本規(guī)范外，應符合國家現行的有關高處作業(yè)及安全技術標 準的規(guī)定。

2.1.3?作業(yè)單位負責人應對高處作業(yè)安全技術負責并建立相應的責任制。

2.1.4?高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，應經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合 格，持證上崗，并應定期進行體格檢查。對患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、 癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。

2.1.5?從事高處作業(yè)的單位應辦理《作業(yè)證》，落實安全防護措施后方可作業(yè)。

2.1.6 《作業(yè)證》審批人員應赴高處作業(yè)現場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業(yè)。

2.1.7?高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，應在作業(yè)前加以檢查，確認其完好后投入使用。

2.1.8?高處作業(yè)前要制定高處作業(yè)應急預案，內容包括：作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線 和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。

2.1.9?在緊急狀態(tài)下（有下列情況下進行的高處作業(yè)的）應執(zhí)行單位的應急預案：

1）遇有 6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業(yè)；

2）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的有毒物濃度不明。

2.1.10高處作業(yè)前，作業(yè)單位現場負責人應對高處作業(yè)人員進行必要的安全教育，交代現 場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法。

2.1.11高處作業(yè)前，作業(yè)人員應查驗《作業(yè)證》，檢查驗收安全措施落實后方可作業(yè)。

2.1.12高處作業(yè)人員應按照規(guī)定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶符合 GB 6095 的要求，安全帽符合 GB 2811的要求等。作業(yè)前要檢查。

2.1.13高處作業(yè)前作業(yè)單位應制定安全措施并填入《作業(yè)證》內。

2.1.14高處作業(yè)使用的材料、器具、設備應符合有關安全標準要求。

2.1.15高處作業(yè)用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業(yè)應根據實際要求配備符 合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固。作業(yè)前，應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應有充足的照明。

2.1.16供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求；作業(yè)人員上下 時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯應符合 GB 4053.1 和 GB 4053.2 的要求，便攜式木梯和便攜式金屬梯，應符合 GB 7059和 GB 12142的要求。

2.1.17便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以 75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的 連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。折梯使用 時上部夾角以 35°～45°為宜，鉸鏈應牢固，并應有可靠的拉撐措施。

2.2??? 高處作業(yè)中的安全要求與防護

2.2.1?高處作業(yè)應設監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應堅守崗位。

2.2.2?作業(yè)中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容 相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業(yè)處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不得低掛 高用。系安全帶后應檢查扣環(huán)是否扣牢。

2.2.3?作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)所使用的工具、 材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入 工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上 時，應采取防止墜落措施。高處作業(yè)中所用的物料，應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。

2.2.4?雨天和雪天進行高處作業(yè)時，應采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、 雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有 6級以上強風、 濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后， 應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理 完善。

2.2.5?在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業(yè)時，作 業(yè)點的有毒物濃度應在允許濃度范圍內，并采取有效的防護措施。在應急狀態(tài)下，按應急預案執(zhí)行；

2.2.6?帶電高處作業(yè)應符合 GB/T 13869 的有關要求。高處作業(yè)涉及臨時用電時應符合JCJ46的有關要求。

2.2.7?高處作業(yè)應與地面保持聯系，根據現場配備必要的聯絡工具，并指定專人負責聯系。 尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業(yè)時，應為作業(yè)人員配 備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與車間負責人或工長(值班主任)取得聯系，確定聯絡方式，并將聯絡方式填入《作業(yè)證》的補充措施欄內。

2.2.8?不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業(yè)，登不 堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業(yè)前，應保證其承重的立柱、梁、 框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。

2.2.9?作業(yè)人員不得在高處作業(yè)處休息。

2.2.10高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，應按指定的路線上下，不得上下垂直作業(yè)，如果 需要垂直作業(yè)時應采取可靠的隔離措施。

2.2.11在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時。應使用絕緣工 具或穿均壓服。

2.2.12發(fā)現高處作業(yè)的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應 停止作業(yè)。

2.2.13因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業(yè)負責人同意，并采取相應 的措施，作業(yè)后應立即恢復。

2.2.14防護棚搭設時，應設警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。

2.2.15作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現情況異常，應發(fā)出信號，并迅速撤離現場。

2.3??? 高處作業(yè)完工后的安全要求

2.3.1?高處作業(yè)完工后，作業(yè)現場清掃干凈，作業(yè)用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料 應清理運走。

2.3.2?腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。拆除腳手架、防護棚時不得 上部和下部同時施工。

2.3.3?高處作業(yè)完工后，臨時用電的線路應由具有特種作業(yè)操作證書的電工拆除。

2.3.4?高處作業(yè)完工后，作業(yè)人員要安全撤離現場，驗收人在《作業(yè)證》上簽字。

3.1??? 一級高處作業(yè)和在坡度大于 45°的斜坡上面的高處作業(yè)，由設備管理部門負責審批。

3.2 二級、三級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)由車間審核后，報設備管理部門審批。

1） 在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業(yè)；

2） 在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉動設備附近進行高處作業(yè)；

3） 在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行高處作業(yè)；

4） 在塔、釜、爐、罐等設備內進行高處作業(yè)；

5） 在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備高處作業(yè)。

3.3 特級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)，由公司安全部門審核后，報分管生產或安全負責人審批。

1）在陣風風力為 6級(風速 10.8 m／s)及以上情況下進行的強風高處作業(yè)；

2）在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)；

3）在降雪時進行的雪天高處作業(yè)；

4）在降雨時進行的雨天高處作業(yè)；

5）在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)；

6）在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)；

7）在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。

3.4??? 作業(yè)負責人應根據高處作業(yè)的分級和類別向審批單位提出申請，辦理《作業(yè)證》?！蹲鳂I(yè)證》一式三份，一份交作業(yè)人員，一份交作業(yè)負責人，一份安全管理部門留存，保存期1年。

3.5《作業(yè)證》有效期 7天，若作業(yè)時間超過 7天，應重新審批。對于作業(yè)期較長的項目，在作業(yè)期內，作業(yè)單位負責人應經常深人現場檢查，發(fā)現隱患及時整改，并做好記錄。若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應重新辦理《作業(yè)證》。

吊裝作業(yè)按吊裝重物的質量分為三級：

a）一級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于100t；

b）二級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量大于等于40t 至小于等于100t；

c）三級吊裝作業(yè)吊裝重物的質量小于40t。

2.1 應按照國家標準規(guī)定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。檢查應符合GB 6067。

2.2 吊裝作業(yè)人員（指揮人員、起重工）應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》，方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

2.3 吊裝質量大于等于40t 的重物和土建工程主體結構，應編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業(yè)條件特殊的情況下，也應編制吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案。

2.4 吊裝作業(yè)方案、施工安全措施和應急救援預案經作業(yè)主管部門和相關管理部門審查，報主管安全負責人批準后方可實施。

2.5 利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。

吊裝作業(yè)前應進行以下項目的安全檢查:

3.1 相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。

3.2 相關部門進行有關安全事項的研究和討論，對安全措施落實情況進行確認。

3.3 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，確保處于完好狀態(tài)。

3.4 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。

3.5 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙）。警戒區(qū)域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內。安全警戒標志應符合GB 16179 的規(guī)定。

3.6 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現場核實天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及6 級以上大風時，不應安排吊裝作業(yè)。

4.1 吊裝作業(yè)時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；應佩戴安全帽，安全帽應符合GB 2811 的規(guī)定。

4.2 應分工明確、堅守崗位，并按GB 5082 規(guī)定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

4.3 正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。