1、總則
本規(guī)程適用于5.5米搗固焦?fàn)tFRC5521.00裝煤車的維護(hù)檢修。
2、裝煤車的用途及機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)說(shuō)明
2.1 ?本設(shè)備的主要用途:
FRC55521.00裝煤推焦車為5.5米搗固焦?fàn)t配套的主要機(jī)械設(shè)備之一,運(yùn)行在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)。主要功能是將煤槽內(nèi)配合煤料搗固成的煤餅,從機(jī)側(cè)裝入焦?fàn)t炭化室進(jìn)行高溫干餾煉焦。
本裝煤車設(shè)置了兩臺(tái)余煤回收處理裝置,相對(duì)的提高了機(jī)械化作業(yè)水平。在自動(dòng)化控制方面增加了自動(dòng)識(shí)別爐門號(hào)及自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)。??????? ????????????????????????????????????????
2.2?主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
搗固焦?fàn)t上使用的裝煤車分為左、右型,煤塔右邊的炭化室使用左型裝煤推焦車。左邊的炭化室使用右型裝煤推焦車。
裝煤推車由鋼結(jié)構(gòu)、走行裝置、余煤回收裝置、裝煤裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等七部份組成。
2.2.1、鋼結(jié)構(gòu)
??? 裝煤車鋼結(jié)構(gòu)主體采用高架龍門式結(jié)構(gòu)組裝而成。承受裝煤裝置、司機(jī)室及電氣室、液壓設(shè)備、電氣設(shè)備等全部載荷。
2.2.2、走行裝置
走行裝置在鋼結(jié)構(gòu)前、后端梁的底部,由四組臺(tái)車組成,通過(guò)電機(jī)、減速器、車輪驅(qū)動(dòng)整機(jī)在軌道上運(yùn)行。每組臺(tái)車由平衡架、走行輪及傳動(dòng)裝置組成。為了降低輪壓,提高裝煤車的平穩(wěn)性,在前、后端梁底部各裝有一組彈性輪裝置,在走行臺(tái)車的驅(qū)動(dòng)下從動(dòng)運(yùn)行。每組臺(tái)車均由一臺(tái)YPT225M-6調(diào)頻調(diào)速電機(jī)(30KW?980r/min)驅(qū)動(dòng),經(jīng)聯(lián)軸器、電液制動(dòng)器、減速器使車輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
走行臺(tái)車采用90°角式軸承座使更換車輪非常方便。
2.2.3、裝煤裝置
裝煤裝置安裝在鋼結(jié)構(gòu)上,用于在搗固機(jī)搗固力的作用下使煤餅成型,并將其成型的煤餅送入炭化室。該裝置由裝煤裝置、煤槽的左、右活動(dòng)壁、裝煤底板、前擋板部件、后擋板及鎖閉機(jī)構(gòu)、前部鏈輪、后部鏈輪、后擋板卷?yè)P(yáng)機(jī)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)、鏈條及鏈條的上下托輥、落煤裝置等組成。
裝煤傳動(dòng)由一臺(tái)電機(jī)(YZR400L1-10?160KW?588r/min)驅(qū)動(dòng),制動(dòng)由電液制動(dòng)器(YWZ3B-710/180-12.54)和渦流制動(dòng)器(WZ400-4410)來(lái)完成。
前部鏈輪由一對(duì)角式軸承座、鏈輪和軸等完成。軸承座把前部鏈輪聯(lián)在鋼結(jié)構(gòu)上,鏈輪Z=15 P=200mm把裝煤傳動(dòng)來(lái)的力通過(guò)鏈條傳給托煤底板,以完成將煤餅送人炭化室和退回裝煤底板的操作。
煤槽左、右活動(dòng)壁是煤餅成型的重要部件。兩個(gè)煤槽活動(dòng)壁通過(guò)正弦杠桿機(jī)構(gòu)與煤槽兩側(cè)的立柱相連。煤槽左、右活動(dòng)壁是用28#槽鋼和28#工字鋼及厚度δ=20的16Mn鋼板等焊成。每側(cè)活動(dòng)壁由10組油缸通過(guò)正弦杠桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng),當(dāng)油缸活塞行程248.1mm完成時(shí),活動(dòng)壁各移30mm,此時(shí)活動(dòng)壁與搗固成的煤餅脫開(kāi),為向炭化室裝煤做準(zhǔn)備。左、右活動(dòng)壁可以同時(shí)打開(kāi),同時(shí)閉合;也可以單獨(dú)打開(kāi),單獨(dú)閉合。在正弦杠桿的支座下面設(shè)有調(diào)整組墊,可將煤餅寬度調(diào)整至440~450mm。
前擋板部件也是煤餅成型號(hào)的重要部件之一。它和左、右活動(dòng)壁、裝煤底板、后擋板組成一個(gè)箱形煤箱。
后擋板鎖閉機(jī)構(gòu)由兩個(gè)油缸驅(qū)動(dòng),當(dāng)裝完煤后,鎖閉機(jī)構(gòu)和后擋板進(jìn)入工作位置,鎖閉油缸驅(qū)動(dòng)鉤住后擋板上齒條板。當(dāng)抽裝煤底板時(shí),鎖閉機(jī)構(gòu)使后擋板停在原位置。擋住煤餅使其不從炭化室內(nèi)退出。
2.2.4、余煤回收裝置
此裝置主要是將裝煤時(shí)由炭化室口帶出的煤粉、焦粉以及散落在大車上平臺(tái)上的煤粉等收集起來(lái)送入料斗中,由運(yùn)輸車輛送至指定地點(diǎn)。本裝置由1#、2#刮板運(yùn)輸機(jī)和料斗組成。刮板輸送機(jī)由帶電機(jī)的行星擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)鏈條、鏈輪,通過(guò)傳動(dòng)主軸帶動(dòng)鏈條與刮板將收集起來(lái)的煤粉刮入料斗。料斗側(cè)面裝有一臺(tái)振動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)閘板開(kāi)閉的油缸。閘板開(kāi)啟放料時(shí),振動(dòng)電機(jī)啟動(dòng),煤粉即可在自重力及振動(dòng)的同時(shí)作用下,順利排放到余煤回收車廂內(nèi)。
2.2.5、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)
裝煤車的液壓系統(tǒng)由液壓室內(nèi)兩臺(tái)葉片泵供給液壓油(其中一臺(tái)為備機(jī))。各液壓缸的控制開(kāi)關(guān)安裝在司機(jī)室操作臺(tái)上,工作介質(zhì)為L(zhǎng)-HM46#抗磨液壓油(GB/T7631.2-1987),系統(tǒng)清潔度等級(jí)ISO19/16。
裝煤車的潤(rùn)滑方式主要有:a、電動(dòng)集中給脂; b、油槍給脂;c、油杯給脂;d、涂抹給脂;e、油池潤(rùn)滑;
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2.3主要技術(shù)性能
2.3.1走行裝置
?(1)軌型…………………………………………………………………………..QU120
(2)軌距……………………………………………………………………….12000mm
?(3)車輪直徑…………………………………………………………….… φ1000mm
(4)走行速度…………………………………………………………….…7.5~75m/min
2.3.2裝煤裝置
(1)托煤底板總長(zhǎng)…………………………………………………………….…21410mm
(2)托煤底板行程…………………………………………………………….…17880mm
(3)托煤主動(dòng)輪直徑…………………………………………………………φ961.95mm
(4)托煤底板速度…………………………………………………………1.6~16 m/min
(5)后擋板卷?yè)P(yáng)速度…………………………………………………………21.8 m/min
(6)前擋板開(kāi)閉角度…………………………………………………………….…90°
(7)煤槽活動(dòng)壁行程……………………………………………………………2×30mm
(8)傳動(dòng)鏈條節(jié)距…………………………………………………………….…200mm
2.3.3液壓系統(tǒng)
(1)設(shè)計(jì)壓力…………………………………………………………………….…7Mpa
(2)工作壓力………………………………………………………………….…6.3Mpa
(3)工作介質(zhì)…………………………………………………………N46??鼓ヒ簤河?/div>
(4)系統(tǒng)最大流量…………………………………………………………….…370L/min
2.3.4余煤回收
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? | 名 稱 | 1#刮板機(jī) | 2#刮板機(jī) | 料??? 斗 |
規(guī) 格 | 機(jī)長(zhǎng) | 11370 | 6975 | 容積 | 5m3 |
機(jī)寬 | 690 | 690 |
鏈條間距 | 480 | 480 |
工作能力 | 10t/h | 10t/h |
鏈條速度 | 9m/min | 9m/min |
2.3.5 其它
(1)設(shè)備外形尺寸……………………………………………25670×14180×12713mm
(2)設(shè)備重量……………………………………………………………………439.64t
3、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)
3.1、零部件
3.1.1?主機(jī)輔機(jī)的零部件完整齊全質(zhì)量符合要求
3.1.2?連鎖信號(hào)和各種安全裝置齊全靈敏可靠
3.1.3?管線管架管件等安裝合理牢固
3.1.4?防腐完整有效
3.2、設(shè)備性能
3.2.1?運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音和異常振動(dòng)
3.2.2?設(shè)備潤(rùn)滑良好各部油品符合要求
3.2.3?生產(chǎn)能力達(dá)到指定能力
3.3、技術(shù)資料
3.3.1?有設(shè)備總圖、產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)
3.3.2?設(shè)備檢修記錄、運(yùn)行記錄、故障記錄、缺陷記錄齊全
3.3.3?有關(guān)檔案、資料按時(shí)填寫(xiě),內(nèi)容完整準(zhǔn)確
3.4、設(shè)備及環(huán)境
3.4.1?設(shè)備清潔
3.4.2?基礎(chǔ)及環(huán)境整潔
3.4.3?設(shè)備及管線無(wú)跑、冒、滴、漏
4、設(shè)備的維護(hù)
4.1、日常維護(hù)
4.1.1?嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng),運(yùn)行和停車按時(shí)填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
4.1.2?經(jīng)常檢查各機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)是否正常,每次交接班檢查各機(jī)構(gòu)限位是否正常。
4.1.3?定時(shí)、定點(diǎn)、定人檢查各部聯(lián)接螺栓,傳動(dòng)鏈條的運(yùn)行情況,鏈輪的銅套及軸承每班潤(rùn)滑一次。
4.1.4 檢查走行傳動(dòng)、裝煤傳動(dòng)、后擋板卷?yè)P(yáng)機(jī)的制動(dòng)器運(yùn)行情況。
4.1.5 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),防止污物卡住不靈活。嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度,認(rèn)真做好“五定”“三級(jí)過(guò)濾”保證潤(rùn)滑良好。
4.1.6?檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏、各油缸動(dòng)作是否到位、正常。
4.1.7?檢查各減速器、液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.1.8?檢查液壓系統(tǒng)各濾油器指示是否正確。
4.1.9?每班對(duì)各活動(dòng)壁連桿軸套進(jìn)行一次潤(rùn)滑。
4.1.10 每班檢查走行電液制動(dòng)器,閘瓦磨損后要及時(shí)更換,使制動(dòng)器處于良好狀態(tài)。
4.1.11 檢查各部連接螺栓,及時(shí)緊固。
4.2、檢查部位及周期
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部件 | 部位 | 內(nèi)容 | 日 | 周 | 月 | 季 |
裝 煤 傳 動(dòng) | 減 速 器 | 油位是否滿足要求 | ? | ● | ? | ? |
箱體固定螺栓緊固情況 | ? | ● | ? | ? |
運(yùn)轉(zhuǎn)是有無(wú)異常噪音和 振動(dòng) | ● | ? | ? | ? |
制 動(dòng) 器 | 制動(dòng)輪磨損情況 | ? | ● | ? | ? |
制動(dòng)閘瓦磨損情況 | ? | ● | ? | ? |
固定螺栓緊固情況 | ? | ● | ? | ? |
? | 聯(lián)軸器 | 連接螺栓狀況 | ? | ● | ? | ? |
裝煤 底梁 | ? | 襯板是否磨損 | ? | ? | ● | ? |
? | 螺栓緊固情況 | ? | ? | ● | ? |
裝煤 底板 | ? | 變形狀況 | ● | ? | ? | ? |
? | 鉚釘是否松動(dòng) | ? | ● | ? | ? |
后 擋 板 卷 揚(yáng) 機(jī) | 制 動(dòng) 器 | 制動(dòng)輪是否磨損 | ? | ● | ? | ? |
制動(dòng)閘瓦是否磨損 | ? | ● | ? | ? |
固定螺栓是否緊固 | ? | ● | ? | ? |
卷 筒 | 鋼繩有無(wú)斷股或損壞 | ? | ● | ? | ? |
運(yùn)行時(shí)有無(wú)其它異常狀況 | ? | ● | ? | ? |
裝煤行程指示 | 電氣 限位 | 裝煤底版在原始位置時(shí),行程是否顯示“0” | ● | ? | ? | ? |
其 它 | ? | 各機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常 | ● | ? | ? | ? |
? | 各機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖正常 | ● | ? | ? | ? |
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4.3、潤(rùn)滑周期
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序號(hào) | 名?稱 | 潤(rùn)滑方式 | 潤(rùn)滑油牌號(hào) | 潤(rùn)滑周期 | 備注 |
1 | 走行減速器 | 稀油油池 | N46# | 3個(gè)月?lián)Q一次 | ? |
2 | 裝煤減速器 | 稀油油池 | N150# | 3個(gè)月?lián)Q一次 | ? |
3 | 后擋板卷?yè)P(yáng)減速器 | 稀油油池 | N46# | 3個(gè)月?lián)Q一次 | ? |
4 | 各石墨銅套 | 填充 | 石墨棒或MoS2 | 大修時(shí) | ? |
5 | 各滾動(dòng)軸承 | 填充 | 1#鋰基脂 | 3個(gè)月?lián)Q一次 | ? |
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4.4、常見(jiàn)故障及處理辦法
4.4.1走行裝置
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故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 處理方法 |
? 異 常 振 動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? | ①??? 減速器地腳螺栓松動(dòng) ②聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓松動(dòng)或損壞 ③軌道不平或彎曲變形或有異物存在 ④車輪軸承損壞 | ①緊固螺栓 ? ②緊固或更換 ? ③調(diào)校軌道或清理 ④更換軸承 |
減速機(jī)運(yùn)行時(shí)異響 | ①軸承損壞 ②齒輪磨損嚴(yán)重 | ①更換軸承 ②更換齒輪 |
減速機(jī)接合面 或軸封處漏油 | ①油面過(guò)高 ②接合面螺栓松動(dòng)或平面變形 ③上下接合面密封失效 軸封損壞 | ①將油放到規(guī)定位置 ②緊固螺栓、研磨平面 ③重新密封,更換軸封 |
減速機(jī)殼溫度高 | ①缺潤(rùn)滑油 ②軸承損壞 ③超負(fù)荷運(yùn)行 | ①加油到規(guī)定位置 ②更換軸承 ③降低負(fù)荷 |
停車時(shí)滑行距離太長(zhǎng) | ①抱閘太松 ②磨擦片損壞 | ①調(diào)整抱閘 ②更換磨擦片 |