第六十四條　單體液壓支柱工作面適應范圍：
㈠一直沿用炮采工藝、剩余儲量較少且不宜采用綜采工藝的衰老礦井。
㈡綜采礦井開采的剩余邊角塊段。
㈢受地質情況制約不能采用綜采工藝或采用綜采工藝不經濟、不合理的。
第六十五條　采用單體液壓支柱分層開采有關要求
㈠煤層厚度大于3m，不具備一次采全高及放頂煤開采條件的工作面，可考慮采用分層開采。
㈡采用分層開采的工作面，其分層厚度要根據全煤厚統(tǒng)一設計，且在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
㈢再生頂板的形成可采用鋪網、灑水、灌漿等方式，具體要求在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定?！?br /> ㈣開采上分層時，要定距探測下分層或底煤的剩余厚度并上圖。
㈤要及時支護新暴露出來的頂網，縮小頂網暴露面積，以防發(fā)生墜網、撕網漏頂事故。
㈥要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，確保聯網質量，金屬網必須覆蓋機、風巷。網下割煤，采煤機滾筒周邊距頂網不得小于200mm，以防割網。
㈦應備有小規(guī)格的網片，當遇有撕網時能及時縫補。
第一節(jié)? 支護材料及使用要求
第六十六條　支柱的檢修和驗收嚴格按標準執(zhí)行，下井前棵棵試壓并有記錄，支柱工作阻力不小于額定工阻的80%，安全閥啟閉正常，否則嚴禁入井。工作面回采結束或存放、使用超過8個月未升井檢修試壓及超過服務年限的支柱，嚴禁使用。
第六十七條　支柱的使用要求
㈠使用支柱前，必須對職工進行培訓，使職工熟知所用支柱的性能、結構原理、使用注意事項。
㈡支柱活柱升出量不得小于150mm，且嚴禁超高，活柱至少留100 mm行程。
㈢支柱注液口方向要朝向采空區(qū)側，以保證回柱安全。
㈣支柱頂蓋的四爪要頂在梁花邊的凹槽內，嚴禁將頂蓋的四爪頂在梁花上或鉸接梁接頭處。
㈤支柱注液閥上有煤塵時，要先用注液槍沖洗干凈后再進行注液，防止粉塵進入支柱缸體。
㈥支柱使用過程中，要注意保護活柱密封面，防止炮崩或受到硬、銳物的撞擊。
㈦采用支柱推移刮板輸送機，要制定專門安全技術措施。
第六十八條?? 支柱運輸要求。
㈠支柱上下井要使用專用車運輸，活柱要全部縮入油缸，搬運要輕拿輕放，防止損壞支柱。
㈡回收、備用及損壞支柱應堆放整齊，嚴禁隨意拋置。
第六十九條? 工作面拉線補柱，柱、梁編號管理，牌號清晰。班班檢查，確保支柱、頂梁完好，失修、失效的柱、梁嚴禁使用。
第七十條? 新投入或新更換的支柱要連續(xù)升降多次或按最大行程升降一次，排除缸內空氣后方準使用。
第七十一條　過頂塘材長度不小于800 mm，直徑不小于30mm，其它材料規(guī)格在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。每棚過頂塘材數量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，塘材間距不大于200mm，要求過勻、過肩、過正；背頂小笆一般不少于2塊，搭茬長度不少于100mm，嚴禁使用腐朽變質的材料。
第二節(jié)? 裝面
第七十二條　工作面切眼嚴格按設計施工，切眼斷面符合要求，掘進施工過程中不得破壞底板（底煤）完整性；切眼高度原則上不得超過2.4m。
第七十三條　裝面前補充專項安全技術措施，裝面順序、支護形式必須在安全技術措施中明確規(guī)定。
第七十四條　裝面期間嚴格執(zhí)行先支后回原則，回出支護材料及時運出切眼。
第七十五條　工作面裝面頂梁垂直煤壁，支柱要求正規(guī)有勁，初撐力不得低于70KN，過頂嚴實，防倒設施齊全有效，出現頂板不平整地點必須用木料接實接平。
第七十六條　兩（三）巷超前管理段與工作面裝面一并施工，超前管理距離、支柱初撐力與正?；夭善陂g要求一致。
第七十七條　工作面正規(guī)棚與兩巷接茬處棚檔間距不得超過500mm，過頂材料搭接牢固。
第三節(jié)? 初次放頂
第七十八條? 初次放頂前，成立以采煤礦長為組長的初次放頂領導小組。深入現場，針對具體情況召開專題會議，審定初次放頂安全技術措施，并認真貫徹執(zhí)行。初放會議紀要內容歸檔備查。
第七十九條? 初次放頂期間的要求：
㈠建立初次放頂安全管理責任制，對責任人包干管理范圍要切實落實，各負其責。
㈡建立各級干部查面制度。礦長、總工程師應親自下井查面，采煤礦長、采煤副總、礦安監(jiān)處長及職能部門有關人員，要經常深入現場，檢查放頂情況，及時解決存在問題，并按要求認真填寫《干部查面登記簿》。每班要有領導小組成員現場指揮，監(jiān)督檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況。
㈢按本規(guī)定第六章的要求，開展礦壓監(jiān)控和班評估工作。
㈣仰采角度大于8°，俯采角度大于12°時，必須制定專門措施，經礦總工程師批準后方可實施。
㈤合理確定采高。煤層厚度在1.2～2.5m，采高原則上跟頂跟底回采；煤層厚度在2.5m以上的，原則上跟頂留底回采，采高不大于2.2m。
㈥回柱拉茬距離：傾角大于25°的工作面，不得小于40m；傾角小于25°的工作面，不得小于30m；堅硬頂板工作面，拉茬距不得小于40m；中等穩(wěn)定頂板或復合頂板工作面，不得小于30m；破碎頂板或再生頂板工作面，可根據頂板具體狀況在初放措施中明確規(guī)定。
㈦采煤工作面最大控頂距不超過6m，放頂步距不超過2m，最小控頂距必須有材料道、人行道和機道，且不得兼用（使用∏梁支護的采煤工作面不受此限）。
㈧采空區(qū)頂板不冒落或冒落不充分（冒落高度小于采高的1.5倍），懸頂面積沿走向超過5m或傾斜超過20m，總面積超過50m2時，必須加強支護；懸頂面積超過100m2時，必須采取強制放頂措施；強制放頂措施的主要內容包括瓦斯管理、煤塵管理、頂板管理、炮眼布置、打眼操作及注意事項，放炮管理等。采空區(qū)懸頂沿走向超過15m仍不冒落，必須停止回采，報集團（股份）公司處理。
第八十條? 初次放頂結束必須經初次放頂領導小組鑒定確認。
第四節(jié)? 回采期間頂板管理
一、一般規(guī)定
第八十一條? 采煤礦長對采煤工作面頂板管理工作負直接領導責任，采煤副總負技術管理責任，駐礦安全監(jiān)察處處長負監(jiān)督檢查責任。安監(jiān)員嚴格按“三大規(guī)程”及本規(guī)定檢查各項措施的執(zhí)行情況，嚴把安全關。
第八十二條? 傾角＞30°采煤工作面，必須制定專門的安全技術措施。
第八十三條? 工作面落煤、支架、回柱放頂等工序必須兩人協同作業(yè)，嚴禁單人單鎬作業(yè)。
第八十四條? 支架架設牢固，正規(guī)有勁，嚴禁支設在浮煤、浮矸上，迎山角控制在3～5°范圍內。
軟底工作面支柱必須穿鞋，“三軟”煤層、破碎頂板工作面初撐力不小于50KN，中等穩(wěn)定頂板工作面初撐力不小于70KN，由采煤礦長負責實施。
第八十五條? 堅持拉線作業(yè)，支柱打成直線，柱、排距偏差不得超過±100mm。正常情況下，每排小棚檔（柱距小于500mm）不得超過三棚。特殊情況下，需縮小柱距，必須補充措施經礦總工程師批準，但最小柱距不得小于400mm。
第八十六條? 頂梁鉸接完整，鉸接率大于90％，連續(xù)不鉸接不得超過兩棚，頂梁垂直煤壁，調斜不超過三棚。支柱與頂梁呈面接觸。不得缺梁少柱，嚴禁使用單撅棚、倒掛棚。
第八十七條? 嚴禁在工作面內偷梁、盜柱。
二、煤壁及機道頂板管理
第八十八條? 采煤應自上而下進行，開茬前首先檢查各自范圍內的煤壁、頂板、支架情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
第八十九條? 嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護頂板，嚴禁空頂作業(yè)。連續(xù)掛梁達到3棚，必須支設臨時支柱。
第九十條? 采高大于1.8m的工作面，所有支柱應采取防倒措施，煤壁采取防片幫措施。
第九十一條? 煤壁采成直線，不隨意留傘檐，傘檐大小在作業(yè)規(guī)程中應明確規(guī)定。
第九十二條　打眼、裝藥、放炮等工序要在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯鎖放炮”、“三匯報”等制度。
第九十三條? 移車時必須堅持先打后撤的原則，一次替柱長度不得大于20m，嚴禁大面積同時替柱，斜茬處頂梁下方支設臨時支柱。
第九十四條? 移車順序堅持由上向下、由下向上或由中間向兩頭，嚴禁從兩頭向中間移車。
移車必須選擇正規(guī)有勁的支架生根，并正確使用生根梁，嚴格控制移車速度和相鄰兩溜槽角度，停車時嚴禁移車，移車后必須及時補柱。
第九十五條? 移機頭、機尾時，必須停車。嚴禁抵壞設備和電纜，移到位后，及時打上壓車柱。
三、放頂線的頂板管理
第九十六條? 控頂距離達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最大控頂距時，必須進行回柱放頂。其分段拉茬間距不得少于15m，分段拉茬處應選擇在控頂區(qū)內支架正規(guī)頂板完整處，避開斷層、老巷、破碎帶、懸頂等異常地段。
第九十七條? 回柱前，對不合格支架進行整改加固，有下列情況之一者，必須先處理后回柱：
㈠正規(guī)支柱未補齊。
㈡懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
㈢鋪網工作面，撕網未補、聯網不好時。
㈣后路不暢或附近有其他人員時。
㈤支柱初撐力、工作阻力達不到要求。
㈥有失修、失效柱梁或缺梁少柱時。
㈦特殊支架未架設到位時。
第九十八條? 回柱時，回柱器應掛在斜上側頂板完好、正規(guī)有勁的支架上，回柱人員嚴禁面對回柱器牽引方向操作。
第九十九條? 回柱前必須打好拉茬柱、掛好拉茬笆。需掛大笆擋矸的，要上到頂、下到底，嚴禁竄矸，壓茬長度不得小于200mm。
第一百條? 回柱與打眼、裝藥等其它工序平行作業(yè)的距離不得小于15m，嚴禁與放炮平行作業(yè)。
第一百零一條? 回柱時每茬必須備用不少于3－4塊水平銷，回柱順序：自下而上，由里及外。
第一百零二條? 采用全部陷落法管理頂板，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂（＜2×5m2）和冒落高度不充分的，要增加密集或挑棚等加強支護，必要時進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有強支可靠措施，并強化礦壓監(jiān)控。
第一百零三條? 回掉的支柱必須帶壓支設在放頂線位置，做到支柱全承載。
四、安全出口及兩巷頂板管理
第一百零四條　工作面運輸機機頭采取超前兩峒管理，傾斜長度不少于3m。機尾帶電機的，至少超前一峒管理。機頭（尾）車窩必須使用限位梁、打齊水平銷，掉板變形的限位梁必須及時更換。
第一百零五條　機風巷支架與工作面基本支架的間距不大于0.5m，并接實背嚴。
第一百零六條　采煤工作面所有安全出口必須加強支護，長度不得小于20m，其中抹帽長度5～8m，套棚長度8～12m；此范圍內的巷道高度不低于1.6m，人行道寬度不低于0.7m。超前管理要設專人負責。
第一百零七條　超前管理以外的巷道，支護質量符合要求，滿足行人、運料及通風需要，巷道凈高不低于1.8m。
第一百零八條　兩巷及超前管理段通風斷面不小于設計斷面的70％，保證滿足通風要求，且最小斷面不得小于3.5m2。
第五節(jié)　工作面收作
第一百零九條? 工作面收作位置由技術、地測部門確定，并報礦總工程師批準，嚴格按批準位置停采。
第一百一十條　收作要成立以采煤礦長為組長的收作領導小組，制定安全技術措施。收作期間，領導小組成員應跟班到現場指揮。
第一百一十一條　收作順序原則上自下而上，由里向外回收。當傾角小于12°時，可從工作面中間向兩頭回收，但一茬滯后另一茬不得小于15m，當傾角大于12°時必須自下而上回收。
第一百一十二條　工作面收作措施必須對通風、瓦斯防治、防火等方面有具體要求。
第一百一十三條? 工作面收作前必須實行“三封閉”管理。
第一百一十四條　回收的物料及時運出工作面，存放在指定地點，碼放整齊，確保后路暢通。
第一百一十五條　收作結束后1.5個月內封閉，并掛牌留名，封閉墻具體位置由礦生產技術部門確定，礦總工程師批準。
第六節(jié)? 安全設施及安全管理
第一百一十六條　工作面必須保持一定數量的應急用料（其中單體支柱、頂梁、木料各不少于30根，并明確標記），分類碼放整齊，標注規(guī)格、數量，不得隨意挪用，數量不足必須及時補齊。
第一百一十七條　圖牌板清晰齊全，具體規(guī)格、內容見附件。
第一百一十八條　工作面“一通三防”設施必須按通風部門要求安裝，并齊全有效。
第一百一十九條? 工作面必須保持三道分明、暢通，且不得兼用、混用（采用∏型鋼梁支護的采煤工作面不受此限）。
第一百二十條?? 水平銷按規(guī)定配備并正常使用。工作面配齊一峒，車窩、兩巷超前管理配齊，每茬備用不少于3～4塊。
第一百二十一條? 大傾角工作面，要采取特殊措施進行管理，用好“三板一繩”（擋煤板、閘煤板、護身板、防倒繩）。
第一百二十二條? 開工前，班隊長必須對工作面進行安全確認，無隱患后，人員方可進入工作面。
第一百二十三條? 加強異常地段管理。對異常地段的安全責任實行分工重點把關、各負其責，包干管理，包干人員由區(qū)干部、小班安監(jiān)員組成（詳見附表）
第一百二十四條　采區(qū)煤倉、區(qū)段溜煤眼上口周圍必須采取全封閉管理，并設置安全標志，懸掛醒目警示牌。
第一百二十五條? 刮板輸送機機尾蓋板、壓車柱齊全、牢固、可靠；運煤通道與行人道交叉處須設置過橋。
第一百二十六條? 絞車的生根牢固可靠，提升能力、繩徑與提升重量相匹配，符合絞車技術參數要求，安全設施齊全、可靠。
第一百二十七條? 絞車窩支護狀況良好、空間大小符合安全操作、檢修要求，環(huán)境整潔、責任制齊全。
第七節(jié)? 機電設備管理
第一百二十八條? 工作面設備選型合理，滿足安全生產要求。
第一百二十九條? 工作面供電設計合理，電纜直徑與載荷匹配，設備啟動正常。
第一百三十條? 電器設備嚴禁失爆。電氣（機械）保護、閉鎖裝置必須齊全、靈敏、可靠。
第一百三十一條? 機電設備、小型電器、電纜應符合完好標準，電氣設備完好率90％以上，機械設備完好率80％以上，待修率5％以下，事故率1％以下。
㈠電動機螺栓、接線盒、吊環(huán)、風葉、護罩、散熱片等應齊全、完整、堅固，運轉無異響，要保持清潔，嚴禁煤矸等雜物圍堵電機或堵塞風葉罩。40KW及以上電動機須使用真空開關控制。
㈡液力偶合器使用水介質、易熔塞、防爆片，齊全可靠，嚴禁使用代用品，不漏液，液量適當。
㈢減速器運行聲音正常，油質符合要求，清潔，油量適當，不漏油。
㈣刮板輸送機機頭、機尾運轉平穩(wěn)，鏈輪無損，緊鏈器動作靈活，托鏈器完整、堅固。
㈤刮板、螺絲齊全，刮板間距符合要求，無彎曲和傾斜刮板；刮板鏈磨損不超限、張緊合適；擋煤板完整齊全，無嚴重變形，與溜槽連接牢固，搭接良好；溜槽鋪設平、直、穩(wěn)，不得單向彎曲，無嚴重變形，搭接良好、運行正常。
㈥膠帶輸送機必須使用阻燃膠帶，裝設防跑偏、防滑、煤位、超溫灑水、煙霧報警裝置。
㈦信號清晰、可靠，設備整潔、周圍無雜物、無積水、無積煤。
㈧設備編號管理，做到帳、卡、物三對號，管理責任牌版齊全。
㈨刮板輸送機機頭、機尾各須安設不少于2根的壓車柱，位置合理，安全有效。
㈩膠帶輸送機機尾生根牢固可靠。
第一百三十二條? 刮板輸送機司機必須經過培訓合格后方可上崗，并熟練掌握其性能、結構、工作原理及操作規(guī)程。
第一百三十三條? 原則上不準利用刮板輸送機、膠帶輸送機運送物料。確需運送時，必須編制專門安全技術措施，由礦總工程師批準。大塊矸石掉落刮板輸送機內，必須停車按措施要求進行處理，嚴禁在未采取措施前，強行運出工作面。
第一百三十四條? 檢修輸送機前，必須將磁力啟動器的手把放在零位，并用螺桿鎖好，掛上“有人工作，禁止開機”的牌子，確保停機，避免誤開機造成人員傷亡。
第一百三十五條? 工作面所用電器設備，如開關、綜合保護、移動變電站等必須放在超前管理以外頂板、支架完好、無淋水的安全地點，且必須上架，掛牌管理。
第一百三十六條? 工作面打眼結束后，煤電鉆必須停電放在超前管理以外安全地點，電纜按規(guī)定盤放整齊。
第一百三十七條? 采煤工作面應保持“兩泵一箱”，一臺工作，一臺備用，始終保持良好狀態(tài)。泵站壓力≥18MPa，管路系統(tǒng)完好不漏液，乳化液濃度2～3％。泵站工必須攜帶濃度測試儀，每班檢查乳化液濃度不少于２次，并作好記錄，納入工程質量班評估內容。
第一百三十八條? 液壓泵站應設在通風良好的安全地點。介質、水質符合要求，并有配比檢測手段；乳化液泵站水源保持清潔，避免煤滓及其它雜質混入，每旬至少清理一次箱體，以防雜質注入缸體，降低支柱性能。
第一百三十九條? 液壓泵站周圍應保持清潔干凈、無污泥、無積水、無雜物，要有安全責任制和操作要求牌板。
第一百四十條? 工作面所有管線必須吊掛整齊，嚴禁信號線與動力線混在一起。
第八節(jié)? 通信設施管理
第一百四十一條? 工作面從裝面到收作必須有直通礦調度所的電話，通訊設施完好。
第一百四十二條? 采煤工作面的電話應安裝在機巷最后一部刮板輸送機機頭附近，特殊情況、地段或事故處理時，在適當位置另設臨時通訊設施，要求便于使用。放電話處頂板及支架完好，電話及接線盒必須使用防爆或本安型產品，并有“MA”標志，電話線應吊掛整齊，嚴禁出現明接頭。
第一百四十三條? 刮板輸送機轉載點、放煤眼上下口都必須有電話或信號聯系。
第八章? 綜采（放）工作面生產技術管理規(guī)定
（注：綜采（放）工作面以下簡稱綜采工作面）
第一百四十四條? 煤礦企業(yè)要積極發(fā)展采煤機械化，開展各種復雜條件下機械化開采技術研究，堅持機械化開采優(yōu)先的原則。
第一百四十五條? 生產礦井應通過發(fā)展采煤機械化，促進采煤工作面綜合單產提高，優(yōu)化礦井生產布局，實現集約化生產。
第一百四十六條? 采煤工作面設備按照“支護安全可靠、能力匹配合理”的選型要求合理配套，實現安全高效開采。
第一百四十七條? 一次采全高適應條件
有下列情形之一的，嚴禁采用放頂煤開采：
㈠煤層平均厚度小于4m的。
㈡采放比大于1：3的。
㈢采區(qū)或工作面回采率達不到礦井設計規(guī)范規(guī)定的。
㈣煤層有煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）突出危險的。
㈤堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的。
㈥礦井水文地質條件復雜，采放后有可能與地表水、老窯積水和強含水層導通的。
第一節(jié)? 綜采工作面設計
第一百四十八條? 采用綜采工藝的工作面必須按集團（股份）公司要求編制綜采工作面設計。綜采工作面設計以采區(qū)設計為依據，由礦技術業(yè)務部門編制，經礦初審后報集團（股份）公司審批，沒有批準的設計不準施工。
第一百四十九條? 綜采工作面設計內容
㈠設計的依據
⒈批準的工作面地質報告及相關地質資料。
⒉經集團（股份）公司批準的采區(qū)設計及補充資料。
⒊鄰近工作面或鄰近采區(qū)類似工作面地質、礦壓等技術資料及生產情況。
⒊相鄰采區(qū)或鄰近工作面實見瓦斯、自然發(fā)火、地質、水文地質情況、礦壓資料及生產情況。
㈡設計說明書
基本條件：工作面參數選擇合理；工藝先進，設備選型與配套科學；生產系統(tǒng)正規(guī)、可靠，有利于高產高效；一通三防、防治水等安全工程統(tǒng)籌考慮。
具體內容如下：
⒈工作面地質概況：
⑴工作面位置、范圍、標高及周邊采動情況。
⑵井上下對照關系及回采影響。
⑶煤層賦存情況，包括煤層產狀、煤厚、煤的硬度、煤層結構、煤層穩(wěn)定性、煤種、煤質等。
⑷頂底板情況：巖性、厚度等。
⑸地質構造與水文地質情況。
⑹其它開采技術條件說明，主要包括：預計瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸危險性、煤與瓦斯突出危險性、地溫等。
⑺儲量。
⒉回采工藝的選擇：
依據開采技術條件、現有技術和管理水平，合理選擇回采工藝，并確定支架型號。
⒊巷道布置
說明巷道設計的主要依據、巷道開窩位置（座標）、施工方位、巷道層位、巷道設計長度（平距）等，并將有關參數在工作面設計圖紙上標注。（綜放工作面兩巷及切眼嚴格跟底設計施工）
⒋巷道斷面及支護設計
⑴綜合考慮通風、運輸、行人及設備安裝、巷道變形，以及煤層頂底板條件等因素，按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定確定巷道及峒室斷面、支護方式、支護參數。
⑵采用錨桿支護的巷道, 要按《淮北礦業(yè)（集團）有限責任公司巷道錨桿支護管理規(guī)定》及集團（股份）公司制定的《煤巷錨桿支護設計規(guī)范》編制錨桿支護設計。
⑶切眼設計。切眼位置（平面位置及層位）應考慮資源回收及回采工藝的要求；切眼方位應根據煤層傾角合理確定，設計坡度應滿足設備的安裝及運行需要；巷道斷面根據綜采設備參數合理確定。切眼支護方式須做專項設計，支護強度滿足頂板管理的要求。
⒌主要設備選型與配備
說明設備選型的依據，并列表說明設備名稱、型號、數量、使用地點等，需要著重介紹的設備列出其主要技術特征。
⒍生產系統(tǒng)說明與分析：
說明構成運煤、通風、輔動運輸（運料、進出支架）、供（排）水等系統(tǒng)的巷道順序。供電系統(tǒng)在供電設計中詳細說明。根據各系統(tǒng)巷道、設備等情況，進行系統(tǒng)能力分析，對于進架路線沿途巷道進行校驗，滿足解體或整架運輸要求。
⒎“一通三防”工程
在高瓦斯、有煤與瓦斯突出、自然發(fā)火等煤層條件下采用綜采、綜放開采工藝，按專項設計及批復意見為依據編制安全技術措施。
另外，采用放頂煤采煤法開采容易自燃和自燃的厚及特厚煤層時，必須編制防止采空區(qū)自然發(fā)火的設計，并遵守下列規(guī)定：
⑴根據防火要求和現場條件，應選用注入惰性氣體、灌注泥漿（包括粉煤灰泥漿）、壓注阻化劑、噴漿堵漏及均壓等綜合防火措施。
⑵有可靠的防止漏風和有害氣體泄漏的措施。
⑶建立完善的火災監(jiān)測系統(tǒng)。
⒏防治水工程