(一)生產(chǎn)設備設施

1.鐵合金企業(yè)應采用雙回路供電;電爐變壓器供電應與動力供電分開。

2.起重機械與工具應有完整的技術(shù)資料和驗收資料;爐前起重機的司機室應有良好的通風、防塵和空調(diào)設施;吊運鐵水應使用冶金專用起重機。

3.帶式輸送機應符合《帶式運輸機安全規(guī)范》的要求,要有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機的事故開關和事故警鈴。

4.電極升降裝置的電動機應點動控制,并應設有過載、單相、短路保護;

正、反向之間,應有機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖。有傾爐裝置的電爐,傾爐裝置與電極升降裝置應互鎖。

5.原料或成品不應堆放在煙囪、廠房、圍墻和管道支架等建(構(gòu))筑物的基礎或地下設施上;硝石、硅鐵粉等原料,應設專用庫;庫房建筑與庫房設施應有防火、防爆、防雨、防潮措施

6.煤氣凈化區(qū)域不應有休息室或與凈化無關的操作室等人員密集場所;精整工作場地應與澆注間分開。

7.煤氣回收設施應設充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。

煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設點火裝置。

8.凈化設備放散管應設置在管道最高處、管道末端或靠近閥門處;凈化煙

道下降管的上端,應設清掃孔。凈化設備及管道應設蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃

管;吹掃氣體壓力不應超過被吹掃設備或管道的試漏壓力;吹掃管不用時,應與

被吹掃設備或管道可靠斷開。

9.電爐變壓器的高壓斷路器和隔離開關之間,電動無載調(diào)壓開關與斷路器

之間,均應設連鎖裝置;電爐變壓器的斷路器跳閘時,應有燈光和音響信號通知

操作室。電極升降裝置失控時,應有能緊急切斷卷揚機電源的開關;操作臺應設

有電爐變壓器分合閘控制開關及切換開關。

10.煤氣區(qū)域的值班室、操作室等人員較集中的地方應設置固定式一氧化碳

監(jiān)測報警裝置;進入煤氣區(qū)域作業(yè)的人員應配備便攜式一氧化碳報警儀。

11.車間內(nèi)各類燃氣管線,應架空敷設并應在車間人口外設可靠的總管切

斷裝置。油管道和氧氣管道不應敷設在同一支架上,且不應敷設在煤氣管道的同

一側(cè)。氧氣與燃油管道不應共溝敷設;氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架

上,不應架設動力電纜、電線(供自身專用者除外)。不同介質(zhì)的管線,應按照

《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》規(guī)定涂上不同的色環(huán),并注明

介質(zhì)名稱和流向。

12.放散大量熱能或有害氣體的廠房應有足夠面積的通風天窗或排氣設施;

易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結(jié)構(gòu)和墻壁、設備等,應有隔熱、防

撞措施。

13.電極殼焊接平臺和出鐵口操作平臺應采用絕緣材料鋪設

14.破碎機的機座底部應采取防震措施;粉碎機前應設有自動卸鐵的電磁分

離器。

15.使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設備和管路應安裝壓力表,必要

時還應安裝安全閥和逆止閥等安全裝置,各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形

狀的標志,還應有表明開、閉狀態(tài)的標志。

16.起重機應裝有能從地面辨別額定荷重的標識不應超負荷作業(yè),應設有防

碰撞裝置、大、小車端頭緩沖和防沖撞裝置、過載保護裝置、主、副卷揚限位、

報警裝置、登天車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置、電動警報器或大型電鈴以及警報指

示燈。

17.電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電

裝置的金屬構(gòu)件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等均應采用保護接地或接零。接零

系統(tǒng)應有重復接地,對電氣設備安全要求較高的場所,應在零線或設備接零處采

用網(wǎng)絡埋設的重復接地。

18.主要通道及主要出入口、通道樓梯、電爐變電所、電爐操縱室、總降壓

變電所、調(diào)度室、鍋爐房、煤氣站等工作場所應設置事故照明。

)作業(yè)安全

1.有爆炸和火災危險的場所應按其危險等級選用相應的照明器材;有酸堿

腐蝕的場所,應選用耐酸堿的照明器材;潮濕地區(qū),應采用防水性照明器材;含

有大量煙塵但不屬于爆炸和火災危險的場所,應選用防塵型照明器材。

2.建立新設備設施驗收和舊設備設施拆除、報廢的管理制度。按規(guī)定對新

設備設施進行驗收,確保使用質(zhì)量合格、符合要求的設備設施。按規(guī)定對不符合

要求的設備設施進行報廢或拆除。建立設備設施[包括特種設備和廠房等建

(構(gòu))筑物]檢測檢驗管理制度。

3.建立設備設施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。建立設備設施運行臺賬,

制定檢(維)修計劃。按檢(維)修計劃定期對安全設備設施進行檢(維)修。

4.煤氣設備的檢修和動火、煤氣點火和?；稹⒚簹馐鹿侍幚砗托鹿こ掏懂a(chǎn)

驗收,應執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》的相關規(guī)定。設置的CO報警儀應定期

檢驗確保其處于安全狀態(tài)。

5.禁止與生產(chǎn)無關人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場應劃出非崗位操作人員行走的

安全路線,其寬度一般不小于1.5m。

6.吊具應在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。鋼絲繩和鏈條的安全系數(shù)和鋼絲

繩的報廢標準,應符合《起重機械安全規(guī)程》有關規(guī)定。

7.車間內(nèi)的鐵水罐車應能遙控或隨車控制;動車前應有聲光報警;靠電纜

線供電的應有收線卷筒;車輪有可能導致人員傷害的應設掃軌器;運行的端頭應

設可靠的車擋和行程開關。

8.熔煉間不應存放硝石,不應提前將硝石倒入配料臺;配料完畢硝石不應

放在配料臺上。

9.球磨機不應加入熱料;濕球磨機不應干磨,不應超負荷運轉(zhuǎn);清理滾筒

內(nèi)部或往外取球時,應切斷電源,并有專人監(jiān)護。

10.封閉電爐的料倉,料位不應低于料倉高度的4/5;配料完畢,作業(yè)人員

應立即離開料倉與煤氣凈化系統(tǒng)。

11.電爐的水冷構(gòu)件應設流量、溫度極限指示及警報器;送電期間,不應擅

自關閉水冷循環(huán)水管。電極周圍不應有障礙物和導電物,密封圈的地腳螺栓應絕

緣;各相短網(wǎng)應保證良好絕緣,銅排間隙中不應有灰塵和導電物。吊運電極糊

時,豎井應設防護網(wǎng),豎井下不應有人,應設防護欄。電極糊工作平臺附近不應

有金屬物品,不應同時接觸兩相電極殼或電極殼與其他導體連通。

12.?；瘯r,應將鐵水澆到緩沖模上,不應直接澆到噴頭的水流上或粒化池

全內(nèi)。裝人搖包的鐵水,不應超過搖包有效容積的3/5

13.冶煉出鐵、出渣、澆鑄區(qū)應保持干燥。

14.凈化系統(tǒng)的負壓管道及設備不應多爐共用凈化停止后應封閉抽氣機

出口逆止水封,同時打開機后放散閥。

15.保持風機房、操作室等部位通風裝置正常運行;加強地溝、氣柜及加壓

站區(qū)域CO及通風狀況檢查。

16.建立人員行為監(jiān)督控制的制度,明確人員行為監(jiān)控的責任、方法、記

錄、考核等事項。對危險性大的作業(yè)實行許可制、工作票制。要害崗位及電氣、

機械等設備應實行操作牌制度。

17.帶式輸送機運轉(zhuǎn)期間,不應進行清掃和維修作業(yè),也不應從膠帶下方通

過或乘坐、跨越膠帶。

18.起重機應由專職人員指揮,同一時刻只應一人指揮,指揮信號應符合

《起重吊運指揮信號》要求。吊運重罐起吊時應進行試重,人員應站在安全位

置,并盡量遠離起吊地點。吊物不應從人員和重要設備上方越過。吊物上不應有人,也不應用起重設備載人。

19.折包作業(yè)時重鐵水包下部邊緣高度不應高于下部空包的上部邊緣。

20.非封閉電爐運行期間,操作人員加料、捅料時,應避開爐內(nèi)高溫熔融物的噴濺方向;作業(yè)完成后應退避到安全位置。不應用鐵管燒鐵口、捅鐵口或堵鐵口;扒渣、分渣應在擋板后進行。

21.在檢(維)修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域,以及廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等設備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分、不便絕緣的電氣設備以及裸電線應設有結(jié)構(gòu)可靠的安全防護罩、防護欄桿、防護網(wǎng)或防護擋板。

22.放射源和射線裝置應有明顯的標志和防護措施,并定期檢測。

23.電爐冶煉時,爐前工應穿阻燃服佩戴防護眼鏡為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應的符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品,并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。

24.在危險性較大的作業(yè)場所或有關設備上,應設置符合《安全標志》和《安全色》的警示標志和安全色。對存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位,按照《工作

場所職業(yè)病危害警示標識》規(guī)定,在醒目位置設置警示標志和警示說明。