序號

主要危險源位置

事故、故

障類型

觸發(fā)條件

事故

后果

危險性

等級

對策措施

1.1

承壓部件

爆炸事故

鍋爐內(nèi)的飽和水與飽和蒸汽迅速膨脹；制造缺陷；壓力過高控制失靈，安全附件、自控保護裝置失靈或沒有。

人員傷害、設(shè)備損壞

Ⅲ－Ⅳ

1、  各類安全附

件保持完好、靈敏可靠。

2、操作人員持

證上崗。

3、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

4、定期對鍋爐進行檢驗，對主要承壓部件進行探傷檢查。

5、做好交接班記錄、班中巡回檢查記錄

6、強制水循環(huán)采用備用電源

7、保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量符合要求。

8、加強設(shè)備管理和維護、完善滅火保護裝置、加強運行管理。

9、加強制度管理，在鍋爐大修、小修和臨修中，負(fù)責(zé)對受熱面磨損、管外腐蝕、脹粗和撕裂等情況做定期、有計劃的檢查。

10、應(yīng)建立化學(xué)監(jiān)督體系保證減少或減緩管子內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢造成的爆漏。

11、應(yīng)建立金屬監(jiān)督體系在材料、焊

口檢驗等方面開展防磨防爆工作。

12、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。

13、 爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。

14、受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。

1.2

受壓部件、燃燒室

嚴(yán)重?fù)p

傷事故

鍋爐缺水、水質(zhì)不良、給水含氧超標(biāo)，安全附件、自控保護裝置失靈或沒有。

人員傷害、設(shè)備損壞

Ⅱ－Ⅲ

1.3

承壓部件

一般損

壞事故

輕微損傷

設(shè)備損壞

Ⅰ

1.4

承壓部件

嚴(yán)重?fù)p

壞事故

外壓或內(nèi)壓

人員傷害、設(shè)備損壞

Ⅲ

1.5

水冷壁

爆管

事故

短時過熱爆管，主要是由于管內(nèi)水循環(huán)發(fā)生故障，內(nèi)部介質(zhì)冷卻條件惡化，管子壁溫急劇上升，材料強度大幅度下降；長時過熱爆管。

人員傷害、設(shè)備損壞

Ⅱ

1.6

汽包

鍋爐滿水、缺水事故

運行人員疏忽大意；水位表故障造成假水位；水位報警器或給水設(shè)備或給水管路故障，無法給水或水量不足；忘記關(guān)閉排污閥或排污閥泄漏。

人員傷害、設(shè)備損壞

Ⅱ－Ⅲ

1.7

汽包

汽水

共騰

沒有嚴(yán)格監(jiān)視水位，在進行負(fù)荷調(diào)整時，增加負(fù)荷過快。

人員傷害、設(shè)備損壞

Ⅱ

1.8

省煤器

省煤器

的損壞

（1）水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，含氧量較高，且補水量較大，產(chǎn)生氧腐蝕；（2）給水溫度及流量變化頻繁或運行操作不當(dāng)；（3）給水溫度偏低，且燃料中硫分較高，省煤器管外壁產(chǎn)生低溫腐蝕；（4）材質(zhì)問題

Ⅲ

1.9

過熱器管

過熱器

管爆破

（1）水質(zhì)不合格；（2）在點火、升壓或長期低負(fù)荷運行時，過熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，造成管壁過熱；（3）過熱器上的安全閥截面積不夠或排氣壓力偏高，使過熱器長期超壓運行；（4）過熱器長期超溫運行，管壁強度降低；（5）管壁腐蝕、減薄或管材質(zhì)量不合格。

人員傷害、設(shè)備損壞

Ⅲ

1.10

爐墻

爐墻損

壞事故

設(shè)計方面、運行方面、安裝和檢修方面。

設(shè)備

損壞

Ⅲ

1.11

爐膛

結(jié)焦

事故

床層溫度低于灰渣變形溫度而由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)而引起結(jié)焦：灰渣中堿金屬鉀、鈉含量較高；當(dāng)床料中含碳量過高；布風(fēng)系統(tǒng)制造和安安裝質(zhì)量不好；給煤中存在大塊；運行參數(shù)控制不當(dāng)?shù)取?/font>

人員傷害、設(shè)備損壞

Ⅲ－Ⅳ