第一條  凡存放過可燃、可爆、有毒、有害物料的設(shè)備及管道，在檢修或動火前，必須排盡物料，吹掃、置換干凈，分析合格。

　　第二條  置換前須制定吹掃、置換方案，必要時應(yīng)畫出吹掃流程圖，防止遺漏，杜絕死角。與生產(chǎn)、貯存設(shè)備連接處，除關(guān)死閥門外，必須堵嚴盲板，掛上標志，隔絕物料來源。

　　第三條  排放燃爆、有毒、有害物料的要求：

　　１、低沸點易燃液體（如液化石油氣、正戊烷）及可燃氣體，應(yīng)盡量排入火炬管網(wǎng)，不得已在高點排空時，應(yīng)緩慢進行。３０米內(nèi)禁止檢修及動火。并注意風(fēng)向，防止吹入明火生產(chǎn)區(qū)。

　　２、嚴禁排向地面、雨排及化污井內(nèi)。

　?。?、ＨＦ、Ｈ2 ＳＯ4 、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等酸、堿液體，必須排入中和池。

　　４、熱油必須冷卻后才能排出系統(tǒng)，放入干燥的容器內(nèi)。

　?。怠⑷缬媚z管排泄物料，應(yīng)采取防靜電措施。

　?。?、放射性物質(zhì)應(yīng)用鉛罐移出，存放于安全地區(qū)，加鉛板封蔽。

　　第四條  在設(shè)備外部檢修、動火時，設(shè)備的置換要求：

　?。?、氫氣系統(tǒng)應(yīng)用氮氣置換干凈。

　?。?、烴類系統(tǒng)，應(yīng)用蒸汽吹掃，必要時應(yīng)加水通蒸汽煮及沖洗，沖洗殘液應(yīng)放入化污井內(nèi)。應(yīng)注意，有沉積物存在時要加強吹掃蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干凈為止。吹掃結(jié)束，應(yīng)打開低點導(dǎo)淋，進行全面檢查。

　?。场⒂校龋频脑O(shè)備管道，不宜直接用水、蒸氣沖洗吹掃，應(yīng)用氮氣置換后再作進一步處理。

　　第五條  在設(shè)備外部檢修、動火，須檢測的項目：

　?。?、設(shè)備內(nèi)部氣體取樣分析：

　　含氫＜0.5%（體積）

　　含有機物＜0.2%（體積）

　　有機物加氫＜0.2%（體積）

　　２、環(huán)境測爆合格。必要時應(yīng)分析環(huán)境有毒物質(zhì)，含量應(yīng)符合工業(yè)衛(wèi)生標準。

　　第六條  若需進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，則經(jīng)氮氣、蒸汽吹掃合格的設(shè)備管道，還必須通入空氣再行置換。

　　除做設(shè)備內(nèi)部的可燃物分析外，還須分析含氧氣量在20－21%，分析有害物質(zhì)符合工業(yè)衛(wèi)生標準。需要時應(yīng)做連續(xù)分析。

　　作業(yè)過程中應(yīng)加強通風(fēng)換氣，必要時加強通風(fēng)。

　　第七條  對動火、工業(yè)衛(wèi)生檢測的取樣及分析的要求：

　?。?、取樣點由生產(chǎn)車間指定，應(yīng)選在置換系統(tǒng)的終點。

　?。?、取樣要有代表性，氫氣應(yīng)在設(shè)備的高點，有機物及二氧化硫、三氧化硫等應(yīng)在低點取樣。環(huán)境檢測時，特別要檢測井、溝及臨近設(shè)備、管道的密封點。

　?。场⑷訒r間，應(yīng)在置換結(jié)束２０分鐘以后及檢修、動火前二小時進行。

　?。?、分析應(yīng)快速準確，將結(jié)果填在進塔入罐證、動火證上。將分析報告單附在作業(yè)票、火票后，寫明取樣時間，分析者簽字。必要時應(yīng)存樣待查。

　　第八條  凡無法達到上述隔斷、吹掃、分析要求的設(shè)備管道。須經(jīng)質(zhì)量安全環(huán)保處審查，生產(chǎn)廠長批準，并采取有效安全措施后，才可進行檢修。

　　第九條  檢修完畢的設(shè)備管道，并導(dǎo)入氫氣、烴類等易燃易爆性物料之前，必須通入氮氣置換，待分析含氧量合格后，方可導(dǎo)入物料。

　　系統(tǒng)導(dǎo)入物料之前，允許含氧量：

　　１、烷基苯裝置加氫、脫氫系統(tǒng)含氧＜0.5%（體積）；

　　２、氫氣系統(tǒng)含氧＜0.5%（體積）；

　?。场⒁夯蜌?、汽油、苯、煤油、輕蠟等烴類系統(tǒng)，含氧＜1、0%（體積）。