1、液氧汽化使用到的原料為液氧，汽化過程中的火災爆炸危險性，主要是由它本身具有的化學活潑性和助燃性決定的。氧能加速物質的燃燒，又能促進物質的自燃。如油脂、瀝青與純氧接觸能引起自燃，工作服在含高濃度氧氣的空氣中，碰到火星就會劇烈燃燒。在一定條件下，鐵等金屬亦能在純氧中燃燒，輸送氧氣的鋼管，因氧氣流速過大而引起燃燒將鋼管燒融。但生產(chǎn)工藝不復雜，生產(chǎn)主要危險有害因素為火災、爆炸、凍傷。

2、液氧注罐和貯存過程中主要危險有害因素有靜電、可燃物引起的爆炸、燃燒以及凍傷等。將液態(tài)氧從槽車中注入貯罐過程中，由于液體的高速流動會產(chǎn)生靜電作用，形成靜電危害；注入過程中可能會由于人員誤操作或設備密封不嚴而發(fā)生泄漏事故，進而造成人員凍傷、遇可燃物質形成火災危害等。液氧在貯存過程中也有可能因設備泄漏而造成危害的事故發(fā)生。所以生產(chǎn)過程中應做好設備的防泄漏工作，同時做好操作人員安全培訓工作。

3、液氧輸送過程中主要危險有害因素有靜電、凍傷等，液氧在管道內高速流動會形成靜電危害，加壓過程中由于密封不嚴而發(fā)生泄漏、爆炸事故，所以生產(chǎn)中應做好防泄漏工作。

4、液氧經(jīng)汽化器汽化過程中主要危險有害因素有靜電、凍傷、爆炸等。液氧經(jīng)汽化器汽化，流速過快會形成靜電危害，同時液體汽化會吸收熱量，管道周圍的溫度較低，人員接觸會發(fā)生凍傷事故。物質由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)形成相變，在體積變化較小的情況下壓力瞬間膨脹，產(chǎn)生很高的壓力，所以生產(chǎn)中設備的抗壓性能要求較高。

5、液氧儲槽一旦受高溫、高熱，容器內壓力突然增大，安全附件失靈，有開裂爆炸的危險。

6、液氧儲槽由于有低溫液氧，一旦泄漏，對作業(yè)人員有低溫灼傷的危險。

7、液氧儲槽若安全附件失靈，貯槽受腐蝕承壓能力下降，可引起貯槽爆炸。

8、操作失誤：因操作人員操作技能差或精神不集中或未按要求操作造成工藝操作事故。如出現(xiàn)超壓、液位超標、液位抽空，或緊急處理時處置不當易引起生產(chǎn)事故。

9、腐蝕：本項目生產(chǎn)中使用介質具有腐蝕性，加上環(huán)境對設備的腐蝕作用將縮短設備使用壽命甚至腐蝕穿孔，從而導致生產(chǎn)事故的發(fā)生。

10、液化氣體蒸發(fā)為氣體，體積會迅速膨脹（液氧與氧氣體積比為1：800），故在密閉容器內可能因膨脹使容器壓力升高，引起容器超壓爆炸。富氧易燃、各種火種（如明火、暗火、電火花、雷電等）均有可能引起火災和爆炸。液氧蒸發(fā)為氧氣時，能被衣服等織物吸附，當有任何火源存在時，如抽煙細小的火星存在時可以引起閃爍燃燒，瞬間即可把衣服等織物燒光發(fā)生人身事故，會引起著火燃燒或爆炸。

11、液氧與油、油脂、瀝青、煤油、油漆、織物、木材及各種可燃物質接近時不需火源都極易著火燃燒；液氧與可燃物質接觸時，會因撞擊而產(chǎn)生爆震。所有可燃物質和液氧混合時，都潛在著爆炸的危險性。

12、富氧對人體能產(chǎn)生傷害，氧中毒，因此本項目存在因氧氣泄漏對現(xiàn)場作業(yè)人員產(chǎn)生危害。在工藝過程中應特別注意的是：

①控制液流量，保證液氧到達充氣排時全部汽化，否則，如有尚未汽化的液氧進入氣瓶會發(fā)生爆炸事故；

②液氧存在于零下一百多度，在汽化過程中要吸收熱量，所以汽化過程中的管道、容器等溫度過低，要防止人員接觸凍傷；

③壓力表、溫度表、安全閥都屬強檢儀表，應注意在檢測過程中不能用油、接觸油，以防與氧反應發(fā)生事故；

④管道、閥門、墊片等，不能用橡膠等有機類材料，以防發(fā)生火災事故。

13、管道歪曲、彎頭內不平滑、管中雜質(如鐵銹、焊渣等)及配件中的可然物(油脂、溶劑、橡膠等)、閥門開啟急劇有引起火災、爆炸的危險。

14、當貯槽已經(jīng)排空液體，又不能馬上進行加熱時，必須立即關閉全部閥門。因為槽內溫度很低，濕空氣會通過相連的管道侵入內部，造成結冰堵塞管道的事故。

15、防靜電裝置：生產(chǎn)設備和管道如未采用靜電接地裝置，氣體在管道中流動會產(chǎn)生靜電，易使靜電積聚形成火花；生產(chǎn)現(xiàn)場使用的靜電導體制作的操作工具未接地，因靜電積聚產(chǎn)生火花；工作人員作業(yè)時穿戴化纖、絲綢衣物，容易因摩擦產(chǎn)生靜電火花，從而形成火災爆炸的隱患。

16、防雷裝置：廠內建筑物及設施、設備未采取防雷的防護措施，遇雷擊易使建、筑物垮塌，造成財產(chǎn)損失及人員傷亡。其接閃器、引下線和接地裝置呈現(xiàn)很高的沖擊電壓，可擊穿與鄰近的導體之間的絕緣，造成二次放電，可引起火災和爆炸。雷擊低壓線路時，雷電侵入波將沿低壓線傳入戶內，雷電波侵入建筑物可引起火災或爆炸。