一、施工準備

 (一)作業(yè)條件

  管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行穿線前應將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進行，但必須滿足下列條件：

    1、混凝土結(jié)構工程必須經(jīng)過結(jié)構驗收和核定。

    2、磚混結(jié)構工程必須初裝修完成以后。

   3、作好成品保護，箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。

    4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導線絕緣強度符合規(guī)范要求。

    5、已向穿線的操作人員做好技術交底。

 (二)材質(zhì)要求

    1、絕緣導線：導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并應有出廠合格證和試驗單。導線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導線上的標識，并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。

    2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應的機械拉力。

    3、護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。

    4、安全型壓線帽：根據(jù)導線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。

    5、連接套管：根據(jù)導線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。

    6、接線端子(接線鼻子)：根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。

    7、輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。

 (三)工器具

    l、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。

    2、萬用表、兆歐表。

    3、放線架、放線車、高凳。

    4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。

   二、質(zhì)量要求

    (一)主控項目

    1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。

    2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。

    3、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導

管內(nèi)。

    (二)一般項目

    1、電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水。管口應有保護措施，不進人接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。

 2、當采用多相供電時，同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，即保護地線(PE線)應是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相——黃色、B相——綠色、C相一一紅色。

 3、線槽敷線應符合下列規(guī)定：

    (1)電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m；

    (2)同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)；

    (3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。

  三、工藝流程

 選擇導線     穿帶線     掃管     帶護口      放獻及斷線      導線與帶線的綁扎     管內(nèi)穿線導線連接     接頭包扎     線路檢查絕緣遙測

  四、操作工藝

   (一)選擇導線

    l、根據(jù)設計圖紙要求，正確選擇導線規(guī)格、型號。

    2、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不低于500伏。

    3、導線的分色：穿人管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色，Ll相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N(中性線)為淡蘭色，PE(保護線)為綠／黃雙色。

   (二)穿帶線

    1、帶線用φ1.2～2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿人管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。

    2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結(jié)構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤人盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。

    3、當穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

    (三)掃管

  將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。

    (四)帶護口

    按管口大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套人管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換。

    (五)放線及斷線

    l、放線前應根據(jù)圖紙對導線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。

    2、放線：對整盤導線放線時，將導線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。

    3、斷線：剪斷導線時，盒內(nèi)導線的預留長度為15cm，箱內(nèi)導線的預留長度為箱體周長的1／2出戶導線的預留長度為1.5m。

    (六)導線與帶線的綁扎

    1、當導線根數(shù)為2～3根時，可將導線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。

    2、當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。

    (七)管內(nèi)穿線

    1、當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹人適當?shù)幕邸?/pre>
					
    2、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。
					
    3、穿線時應注意下列問題：
					
    ①不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：
					
    1)電壓為50伏及以下的回路；
					
    2)同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；
					
    3)照明花燈的所有回路：
					
    4)同類照明的幾個回路，可穿人同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。
					
    ②同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。
					
    ③導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。
					
    ④管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的40％。
					
    ⑤導線穿人鋼管時，管口處應裝設護口保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。
					
    ⑥敷設于垂直管線中的導線，當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：
					
    1)截面積為50mm及以下的導線為30m；
					
    2)截面積為70—95mm2的導線為20m；
					
    3)截面積在180～240mm2之間的導線為18m。
					
    ⑦導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度。
					
    (八)導線連接
					
    l、導線連接時，必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導線接頭必須滿足下列要求：
					
    ①導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。
					
    ②導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。
					
    ③導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。
					
    2、導線的連接應符合下列要求：
					
    ①當設計無特殊規(guī)定時，導線的連接方法有：綁扎!套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。
					
    ②綁扎連接處的焊錫縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。
					
    ⑧套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術文件的有關規(guī)定。
					
    ④剖開導線絕緣層時，不應損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應采用絕緣帶包纏嚴密。
					
    ⑤在分支連接處，干線不應受到支線的橫向拉力。
					
    3、剝削絕緣方法：
					
    剝削導線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。
					
    ①對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層剝削切時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需要斜削法剝削。
					
    單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉，見圖1-（a）。但應注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當，既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。
					
斜削法：需先用電工刀以450角傾斜切人絕緣層，當切近芯線時，即停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插人背部以45。角削斷，見圖1（c）。
					
 
					
 
					
 
					
    ②對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法，見圖l-(b)。
					
    ③對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。
					
④對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當，若用力過猛，將會勒斷芯線.
					
 
					
圖2 軟線絕緣層的剖削方法
					
 4、導線在盒(箱)內(nèi)導線連接：
					
 ①單芯線并接接法：
					
  三根及以上導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖a。兩根導線連接時，將連接導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當長后剪斷折回壓緊，見圖b。
					
 
					
圖a 單芯線并接頭
					
 
					
圖b 單芯線并接頭
					
 ②不同直徑導線接頭：
					
  如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時，應先將細(軟)線涮錫處理，然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導線端纏繞5圈，將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上，最后再做涮錫處理，見圖二。
					
 
					
圖二盒內(nèi)不同線徑導線接頭
					
    ③單芯銅導線壓線帽壓接：
					
    適用1.O～4.0mm。的2～4根導線連接。將導線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定)清除導線表面氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭(削長加倍)，填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。
					
 ④多芯銅導線的倒人字連接：
					
  倒人字連接時，按導線線芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當長度的絕緣層，并各自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍，見圖三。
					
      
					
 
					
圖三多芯銅導線倒人字連接
					
 ⑤銅導線與端子連接：
					
  多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子壓接。將、導線絕緣層削去后，清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內(nèi)，導線外露部分為1—2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖四。
					
 
					
 
					
圖四
					
⑥套筒壓接：
					
    套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接套間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓型套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應，見圖五。
					
 
					
圖五
					
 5、銅導線連接的錫焊：
					
  銅導線連接好后，要用錫焊焊牢，應使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機械強度和良好的導電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷)，根據(jù)導線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導線線芯清潔光澤到接線焊接，應盡可能時間短，否則會增加導線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。
					
 ①用電烙鐵錫焊：
					
  電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm。及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150w電烙鐵加熱導線進行錫焊，當使用新烙鐵時，應在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結(jié)合處的下端，待導線達到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導線結(jié)合處的接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導線上。
					
 ②噴燈加熱上錫法：
					
  噴燈加熱(或用電爐加熱)：對于1 6mm2及以上的導線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后，把導線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見圖六。
					
 
					
 
					
圖六
					
 
					
    注意應調(diào)整好噴燈火焰，不能臟污加熱處導線，造成無法沾錫，更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。
					
 ③沾焊法：
					
  沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫)，把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。
					
    (九)接頭包扎
					
    首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 l～2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。
					
    (十)線路檢查絕緣搖測
					
    l、線路檢查：導線的連接及包扎全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定，檢查無誤后進行搖測。
					
 2、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一股選用500V量程為O～500M Q的兆歐表。兆歐表上有三個分別標有“接地(E)”；“線路(L)”“保護環(huán)(c)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。
					
 3、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：
					
 ①管內(nèi)導線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內(nèi)的導線分開，開關盒內(nèi)的導線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應保持在120r／min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜，并應做好記錄。
					
    ②照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應保持在120r／min左右，讀數(shù)應采用lmin后的讀數(shù)為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。
					
  應注意的質(zhì)量問題
					
    l、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符應及時更換。
					
    2、銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
					
    3、導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。
					
    4、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，削線應根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。
					
    5、多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。
					
    6、接頭部分包扎不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。
					
    7、套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。
					
    8、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。
					
    9、采用壓線帽的接頭，導線絕緣應和帽內(nèi)壓接管平齊。
					
    成品保護
					
    l、穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境，活完料清。
					
    2、用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。
					
    3、在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤人盒、箱內(nèi)，并封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。
					
    4、穿線時不得遺漏帶護口。
					
    5、穿線后導線不應有破損及被灰漿污染。
					
    6、穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。
					
  應注意的安全問題
					
    1、管子穿帶線時，不得嘴對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。
					
    2、用兆歐表測定線路電阻時，應防止有人觸及正在測定中的線路和設備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。