一、施工準備

    1、施工機械和人員已經到位，機械設備經檢修保養(yǎng)性能良好，詳見機械人員表。施工便道暢通，清表工作已經完成，線路中樁與邊樁位置已放出，并用白灰撒先標出。

    2、根據路基設計排水溝的位置控制為臨時排水溝，以利于路基施工時的排水及降低該段的地下水位線，以保證路基填筑質量。

A、          下承層的準備

沖擊碾壓完成后，對下承層進行整修，清除可能存在的雜物。

B、          施工放樣

用全站儀根據設計橫斷面定出中樁，并打成5×7方格網。

C、鋪土

①對下承層用水準儀按每20米一個斷面，每一個斷面5個點測出其標高，并記錄好。待碾壓完成后，再在相應位置測標高計算壓實系數(shù)。

②根據每層土的虛鋪厚度為28.4cm算出每平方米土的用量0.284m³和車輛的運輸體積10m³，計算出每車土的攤鋪面積為35.2㎡并打成5×7方格網，由專人指揮卸料。

③攤鋪時，應先用推土機進行粗平，然后用光輪壓路機靜壓一遍，用水準測量法或挖量法檢測厚度，為了使石灰攤鋪均勻，再用平地機精平，并達到填土處虛鋪厚度不大于28.4cm，再次用光輪壓路機靜壓一遍，保證表面平整以利于石灰攤平準確均勻。

D、石灰的攤平

①摻灰比例必須準確，采用質量比換算體積控制。按450公斤石灰等于1方石灰計算，用車輛進行運輸。

②根據車輛運輸體積嚴格按每車10方，（并在車廂上做記號）和石灰的體積比計算出每車石灰攤鋪面積167平方米，打10×16.7方格網并撒線，由專人指揮卸料。

③用平地機進行石灰的攤鋪，根據每平方石灰并考慮一定富余量的用量0.06m3，計算出石灰的攤鋪厚度6cm，邊攤鋪邊檢查，補足處用人工找補，保證石灰攤鋪均勻。攤鋪完成后檢測石灰厚度，作好記錄，作為調準灰劑量的依據。

E、拌和

用寶馬路拌機進行拌和，拌和順序延線路方向，由路基的兩側向中間拌和，搭接處不小于30cm，以路拌機拌和的地方應及時的用挖量法獲取拌和深度，做好記錄。拌和均勻后隨機取樣進行灰劑量的試驗，符合要求后進行碾壓。

F、碾壓

先用光輪壓路機靜壓一遍，用平地機刮平，然后用拖式羊足碾進行碾壓。碾壓時，應重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬為一遍。計劃6-8遍。

①采用拖式羊足碾（拖式光碾）組合方式進行碾壓，碾壓方法為先兩邊后中間，先慢后快，速度為頭兩遍1.5-1.7km/h，以后2.0-2.5 km/h，碾壓時注意輪跡重疊，羊足碾重疊方式為橫向至少3個齒，（光碾重疊方式為橫向1/2輪寬）如有縱向接頭碾壓時，留5m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下來壓部分，應加部分石灰重新拌和并與后一段一起碾壓。做到無死角，確保壓實度，保證路基施工質量。

②待壓路機對路基碾壓完成后，平地機進行刮平，刮平后應注意先兩邊后中間，刮平后不應再出現(xiàn)有羊足坑。

③待平地機對路基刮平后，光輪壓路機進行碾壓，對整體路基進行碾壓一遍，碾壓順序為先兩邊后中間，速度為2.0～2.5 km/h碾壓時注意輪跡的重疊，重疊方式為橫向壓半輪。

G、、養(yǎng)生

石灰穩(wěn)定土碾壓完成后必須保濕養(yǎng)生，使穩(wěn)定土表面保持濕潤。石灰土必須做到當天拌合，當天壓實成型。石灰土碾壓完成后采用保濕養(yǎng)生，土層表面不得干燥，也不應過分潮濕，防止路基表面出現(xiàn)裂縫。在養(yǎng)生期間應避免重型車輛的碾壓。經自檢壓實度合格后，需請監(jiān)理工程師檢驗簽證方可進行下層填筑。

A、技術措施

從技術上把好質量關，我們將采取以下技術措施：

①實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序、操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底會。

②實行崗位責任制，充分發(fā)揮質檢體系的作用，未經質檢人員檢驗合格的工序，不得向監(jiān)理工程師報檢。

③制定技術資料管理辦法，嚴格按照《技術資料管理辦法》要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時準確完整。

B、質量保證措施

①為了確保工程質量，組織施工人員，進行全面質量管理意識教育，認真學習工程技術規(guī)范和質量檢驗標準，熟悉掌握招標文件、技術規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。

②實施科學管理，制定施工管理辦法，科學合理地組織施工，杜絕不合格產品，確保優(yōu)質工程。

③實行工序控制及過程控制，對每道工序提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員，明確質量目標，以保證工程質量在施工過程中處于受控狀態(tài)。

路基施工建立包括項目正、副經理、現(xiàn)場技術員、作業(yè)隊長（班組長）和專職安全員在內的。

①工程部根據安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準編制實施性的施工技術交底。

②機械管理部門負責制定機械設備的安全操作規(guī)程和安全管理制度，加強檢查、維修和保養(yǎng)，確保機械設備性能良好。

③操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

④安全保衛(wèi)部門負責做好現(xiàn)場的防水、防火安全保護措施。

⑤定期進行安全生產檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，整改不利的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。

⑥夜間施工安裝有足夠的照明設備，確保安全施工。

⑦對事故易發(fā)部位，如墊層施工時振動碾壓等安排專職的安全員進行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。

在整個施工過程中，必須注意環(huán)境保護。措施如下：

(1)經理部建立環(huán)保體系，制定相應的規(guī)章制度，專人、專項隨時檢查和定期組織大檢查，環(huán)境工作與項目經理部及各作業(yè)隊效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。

(2)文物保護：施工期間如發(fā)現(xiàn)文物古跡，不得移動和收藏，施工人員應保護好現(xiàn)場，防止文物流失，并暫時停止作業(yè)。立即報告監(jiān)理工程師。

(3)防止水土流失：在施工期間應始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水溝渠，并與永久性排水設施相連接，且不得引起淤積和沖刷。

(4)沖刷與淤積：施工人員應采取有效預防措施，防止施工場所占用的或臨時使用的土地受到沖刷。防止從本工程施工中開挖的土、砂、淤泥等材料，對水道、灌溉或排水系統(tǒng)產生淤積或堵塞。

(5)廢料廢方的處理：清理場地的廢料和土方工程的廢方處理，不得影響排灌系統(tǒng)及農田水利設施，應按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在適當?shù)攸c設置棄土場，有條件時，力求少占土地。

(6)防止和減輕水、大氣受污染：施工廢水、生活污水不得直接排入耕地、灌溉渠施工區(qū)域、砂石料場。施工期間，施工材料如水泥、油料、化學品等應堆放管理嚴格。防止在雨季或暴雨將物料隨水徑流排入地表及附近造成污染。施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。

(7)控制揚塵：為減少施工作業(yè)產生的灰塵，應隨時進行灑水或其他防塵措施，使不出現(xiàn)明顯的揚塵。易于引起粉塵的細料或松散料應予覆蓋或適當灑水潤濕。運輸時應用帆布蓋套及類似遮蓋物覆蓋。施工便道應隨時灑水潤濕。

(8)減少噪聲、廢氣污染：各種臨時設施和場地，如堆料場、砼拌和場等距居民區(qū)不宜小于300米，而且應設于居民區(qū)主要風向的下風處。使用機械設備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染。

(9)保護綠色植被：施工人員應盡量保護公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。若因修建臨時工程破壞了現(xiàn)有的綠色植被。應負責在拆除臨時工程時予以恢復。

(10)土地資源的保護：妥善處理廢方，應盡量避免破壞林木、耕地及其他工程設施。應重視棄土堆的整修，有條件時，宜在棄土堆頂面綠化，或整平成為耕地。