一、鋼絞線下料長度
        兩端張拉：L=構(gòu)件孔道的長度+兩倍穿心式千斤頂長+兩倍錨具長（錐形錨具為4cm）+兩倍構(gòu)件端部墊板厚度+兩倍鋼絲外露出卡環(huán)端部長度（10cm）。
        單端張拉：L=構(gòu)件孔道的長度+穿心式千斤頂長度+兩倍錨具長度（錐形錨具為4cm）+兩倍構(gòu)件端部墊板厚度+鋼絲外露出卡環(huán)端部長度（10cm）+5cm。
        鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，在切口處20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，防止頭部松散，鋼絞線應可梳整、編束、每隔1~1.5m綁扎鐵線，編束后應順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應按編號向類存放，搬運時換距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。
        二、波紋管下料長
        本標段箱梁波紋管全部使塑料波紋管，其長度大于構(gòu)件孔道長度20 cm富余長度。波紋管接頭采用大一號同型波紋管做為接頭管，長度不應小于30cm，接頭裝置避開孔道彎曲處，管兩端用密封膠帶封裹。管內(nèi)應預先穿入預應力筋。并使砼初凝前竄動。
        三、波紋管和鋼絞線的安裝
        箱梁鋼筋安裝完畢之后，將其波紋管按照施工圖位置準確的進行安裝，使用Φ12鋼筋“井”字型定位網(wǎng)片，定位網(wǎng)片間距在直線段為1m，曲線段為0.5m，預留管道任何方向的允許偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于6mm，其余部位不得大于8mm。
        將編束后的鋼絞線竄入波紋管內(nèi)，再次檢查波紋管固定情況，如有偏位立即處理，最后箱梁封端板加固，錨墊片用螺栓固定在封端板上。
        一、千斤頂選用型號
        本工程鋼絞線為ΦS15.2高強度低松馳預應力鋼絞線，標準值?PK=1860Mpa   EP=1.95×105Mpa  張拉控制應力為δK=0.70?PK=1302Mpa，公稱面積為140mm2，錨具選用YM5型錐型雙夾片式群錨體系。所以千斤頂選用穿心式千斤頂，而且為自鎖式千斤頂。
        該工程選用YCW500千斤頂2臺，YCW300千斤頂8臺，以及配套的ZB-50型油泵，真空壓漿設備投入2套，對講機6只。
        二、預應力施工準備
        1、油泵、壓力表應與張拉千斤頂配套校正使用，預應力設備建立臺帳及卡片并定期檢查，在使用前將校正檢測報告上報監(jiān)理單位，同意方可投入施工。
        2、將管內(nèi)預先穿入預應力筋竄動，用壓力水沖洗孔道雜物，再用風吹干孔道內(nèi)水份。
        3、孔口錨下墊板污物和砼清理干凈。
        4、將張拉鋼絞線進行清理，分組標記對牢，張拉先后順序排列清楚，孔號順序編制統(tǒng)一。
        5、箱梁砼澆注齡期滿足9天，強度滿足設計強度的90%，必須同時滿這兩個條件，箱梁鋼絞線方可進行預應力施工。
        6、限位板安裝應注意各孔與工作錨環(huán)一一對應，預應力筋絕不能交叉錯位。
        7、安裝千斤頂時，注意不要推拉油管及其接頭，油管不宜扭曲，以延長使用壽命。
        8、夾具(工具錨)和錨具(工作錨)相同，工具錨孔中和楔片的圓錐表面均勻涂抹石臘。
        9、張拉前準備好張拉操作記錄，檢查張拉校驗記錄是否完整、正確。
        三、預應力施工
        將千斤頂固定穩(wěn)定性好的鋼管架上，用2T葫蘆懸吊千斤頂，調(diào)節(jié)千斤頂與鋼絞線統(tǒng)一高度，夾片式錨具的鋼絞線張拉程序：0→初應力（0.10δk）→1.03δk（持荷5分鐘）→錨固
        在此過程中，所需測量如下幾個數(shù)據(jù)，當拉應力達到初應力時，測量千斤頂頂端頭伸出的長度L1，當拉應力達到1.03δk時，測量千斤頂端頭伸出長度L2，如千斤頂行程小于鋼絞線伸長值，則需將千斤頂重復張拉幾次，并記錄下每一次千斤頂?shù)男谐獭?br />         兩端同時對稱張拉（兩端張拉千斤頂升降壓速度應按近相片），箱梁先腹板、后頂、底板鋼束，先長束，后短束，對稱進行，再根據(jù)鋼絞線編號順序進行。
        四、鋼絞線預應力實施校核
        在張拉時，主要及以應力控制為主，伸長值做校核，在頂塞錨固定，測量兩端伸長量和不得超過計算值±6%，如超過將停止施工，待查清原因后方可實施。
        伸長量的量測與計算，預應力鋼絞線張拉的實際伸長值應在初應力后開始量測，量測的伸長值還加上初應力以下的推算伸長值。