一、安裝

　　泵應盡可能放置水平，并將其固定在適當位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理，應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。

　　二、油箱加油

　　1、打開油箱蓋接盤，取出濾網，認真清洗油箱內部，不得存留任何污物。

　　2、將油箱濾網及接盤重新上好。

　　3、旋下油箱小蓋，通過濾網向油箱內加入約30kg清潔的20號（冬季用）或30號（夏季用）機械油，然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。

　　三、試運轉

　　1、打開防護罩。

　　2、將調壓手柄逆時針旋至極限位置（零壓狀態(tài)）。

　　3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。

　　4、用手盤車數(shù)周，查看轉動是否靈活，然后使活塞桿撥盤停在適當位置，用手推拉換向機構，觀察是否靈活可靠。

　　5、點動電機，檢查皮帶輪轉向，看是否與齒輪泵指使的運轉方向相同，否則應更正。

　　6、將吸漿龍頭放入清水筒內，并打開混合器上的放漿閥門，關閉注漿閥門。

　　7、啟動電機緩慢順時針旋轉調壓閥門，使油壓系統(tǒng)壓力調至1-2Mpa，運轉3分鐘以上，檢查各部運轉是否正常。

　　8、緩慢關閉混合器的放漿閥門（不得關死），同時調整調壓閥門使混合器的指示壓力調整到預定的注漿最大壓力，然后停泵安裝號防護罩準備注漿。

　　四、注漿作業(yè)

　　1、打開混合器注漿閥門，關閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。

　　2、待確認試運轉正常以后，迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內，（水泥漿液必須攪拌）同時打開放漿閥門，關閉注漿閥門，觀察漿液情況。

　　3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通，關閉放漿閥門，開始注漿。

　　4、當每一個注漿孔注漿終結或因故必須停泵時，都應立即把吸漿龍頭移至清水筒中，同時開、閉放、注漿閥門，洗泵兩分鐘以上，直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。

　　5、全部注漿完畢，洗泵后移出吸漿龍頭，使泵運轉一分鐘（以便將泵內殘存液體排出），然后切斷電源停機。

　　6、拆開吸、排漿閥及注漿缸，清理干凈積水及污物，然后涂防銹油，重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>