1、工作前
    a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
    b.檢查操作手柄、手輪、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
    c.檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作，然后接通電源。
    d.停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。

2、工作中
    a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
    b.禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
    c.安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校整工件。
    d.裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無(wú)磕痕、無(wú)油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。
    e.刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后再開(kāi)機(jī)。
    f.工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。
    g.銑削時(shí)嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。
    h.加工較重、較長(zhǎng)的工件時(shí)，必須安裝升降臺(tái)支承架。
    i.用掛輪銑削工件螺旋槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削量。
    j.經(jīng)常變換工作臺(tái)上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。
    k.主軸、工作臺(tái)、橫梁和升降臺(tái)在移動(dòng)前，應(yīng)松開(kāi)鎖緊手柄或夾緊裝置。
    l.機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。
    m.嚴(yán)禁自動(dòng)進(jìn)給時(shí)對(duì)刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如需變速，必須停機(jī)，也可借助點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行。
    n.快速行程或自動(dòng)進(jìn)給，必須使用定位保險(xiǎn)裝置，預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。
    o.工作臺(tái)快速行程至工件50毫米時(shí)，應(yīng)停止快速移動(dòng)?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開(kāi)。
    p.銑削鍵、軸類(lèi)或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺(tái)等。
    q.銑削中刀具未退出工件時(shí)，不得停機(jī)；銑削工件內(nèi)側(cè)面時(shí)，操作者須站在機(jī)床左邊，以便觀察和操縱。
    r.當(dāng)機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開(kāi)時(shí)，則說(shuō)明機(jī)床已過(guò)載，應(yīng)立即停機(jī)，降低切削量或更換鋒利刀具。
    s.機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。

3、工作后
    a.將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄、開(kāi)關(guān)、置于“停機(jī)”位置，升降臺(tái)降至下部，切斷電源。
    b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
    c.填寫(xiě)“交接班記錄”，做好交接班工作。