1 設(shè)備操作者在上機使用前 必須仔細閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥，根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔，如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
4 打開電源總開關(guān)（紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)），按動控變按鈕，稍后打開系統(tǒng)控制器，待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常，如有損壞應(yīng)及時更換。
5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬，按下相應(yīng)的割炬開關(guān)，并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥，避免浪費氣體。
6 按下操作面板上的“燃氣”、“預(yù)熱氧”按鈕，即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出，使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬，調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰，預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”，根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線。火焰調(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃氣——預(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序（可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件），根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜，但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。
9 在機器位于板材的上方，自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度，在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置，設(shè)置好預(yù)熱時間（一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些，在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi)，或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下，增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間）、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機器的運行情況，并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機器的運行，根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式，切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥，并按上述過程做好校正鋼板，選擇切割程序等工作，調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割，啟動機器后機器會自動完成引弧動作，如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機器開始運行，待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài)，并及時更換電極和噴嘴，防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似，應(yīng)注意的是：鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行：各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同，這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。
14 機器控運行前要將割炬升高，運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙，加減速應(yīng)平緩進行，防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞，尤其應(yīng)注意安全。
15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進氣閥，將割炬升高，并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?br /> 16 關(guān)機順序：首先關(guān)閉伺服電源，然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面，按下控制器電源開關(guān)，關(guān)閉EDGE系統(tǒng)，然后是控變電源，最后是總電源開關(guān)。
17 每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油，每個星期進行一次機床的清潔工作，對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑；同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈，應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。
18 機床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機，并保留現(xiàn)場通知修理。