開機(jī)準(zhǔn)備：
1、清理機(jī)臺及工作現(xiàn)場；
2、檢查輸送臺及砂帶輪之間有無障礙物，清除并用壓縮空氣吹凈；
3、檢查三聯(lián)件油霧器油量，放盡過濾器中的積水，氣源壓力要達(dá)到要求；
4、確認(rèn)電源是否正常。
開機(jī)：
1、打開總電源控制開關(guān)，接通氣源及除塵閥；
2、確認(rèn)砂帶張緊。（張緊氣壓值一般在0.3Mpa～0.5Mpa之間調(diào)整），關(guān)好機(jī)門；
3、根據(jù)要求設(shè)定控制面板各數(shù)據(jù)輸入按鈕。啟動砂帶機(jī)，機(jī)器會自動按先后程序開動運轉(zhuǎn)；
4、砂光機(jī)工作高度，可用該機(jī)配有的自動定厚器自動調(diào)整，并可用手輪及各砂帶輪組的微調(diào)裝置協(xié)調(diào)，其砂削量應(yīng)由小到大漸進(jìn)調(diào)節(jié)，避免由砂削量過大損壞砂帶及砂滾軸；
5、根據(jù)加工工件的材質(zhì)、厚度調(diào)節(jié)砂帶及進(jìn)給輸送帶速度。調(diào)節(jié)進(jìn)給速度時，必須在電機(jī)運轉(zhuǎn)時進(jìn)行，嚴(yán)禁停機(jī)后強(qiáng)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪；
6、在砂削小于600mm的板件時，可靠輸送帶的左右兩側(cè)同時放入，避免集中使用砂帶的某一段，提高砂帶利用率；
7、中途更換砂帶時，必須關(guān)閉吸塵閥，并按砂帶的運動箭頭方向安裝；
8、工作中因故停電，壓在砂帶輪下方的工件禁止強(qiáng)行拉出；
9、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)其他異常情況時，應(yīng)馬上停機(jī)檢修。
關(guān)機(jī)：
1、工作完畢后，用壓縮空氣吹凈輸送輥（帶）及機(jī)體內(nèi)的粉塵砂屑；
2、用控制程序關(guān)閉各電機(jī)后關(guān)閉總電源（含氣源及除塵閥）。
維護(hù)：
1、保持機(jī)器及周圍清潔；
2、每天檢查電機(jī)制動裝置；
3、保持油霧器及減速器油量充足；
4、每三個月給各軸孔加注黃油；
5、每天檢查氣管、氣閥，不得漏氣。