一、熱壓機的操作必須由專人負責，應了解設備的結構和性能，經培訓合格后方能上崗操作。
        二、機架
        1、整機試運行后，應重新校驗上下橫梁的平行度及立柱的垂直度。
        2、新安裝的熱壓機運行200個周期后，應將所有緊固件重新緊固。
        三、熱壓板
        1、工作過程中，要常保持熱壓板上下表面的清潔，及時清理雜物，以免損壞熱板表面和影響壓制品表面質量。
        2、熱壓機停機時，熱壓板應處于閉合狀態(tài)，長期停止使用時必須采取防腐措施。
        四、油缸
        生產過程中，注意柱塞的清潔，如果油液中有雜質或贓物粘到柱塞上，都可能在運動中劃傷柱塞表面，磨損壞密封圈，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。如出現(xiàn)此情況，應及時和維修人員聯(lián)系，更換柱塞和密封圈。
        五、對熱壓板主供熱的熱源應滿足下列條件
        1、使用導熱油作熱傳遞的系統(tǒng)，選用熱油泵時，應滿足熱油流速在熱板中大于0.5m/s。
        2、熱源系統(tǒng)應在熱油泵進油口前加入便于拆裝清洗的過濾器，過濾精度不大于0.5mm，過濾器的流量應大于油泵流量的3倍。
        3、每塊熱壓板的流通截面積為6.28cm2。
        六、液壓油
        1、使用液壓油必須清潔，視實際情況定時更換或過濾油液，最長時間應六個月過濾或更換一次，并定時排污清洗或更換濾油器。
        2、系統(tǒng)正常工作溫度在25℃～55℃之間。
        七、液壓系統(tǒng)
        1、液壓閥的安裝面、接頭、法蘭處如有漏油現(xiàn)象，應更換密封圈。
        2、液壓系統(tǒng)在工作前應調整好，主要應調整壓力表的上下指針，工作時不得擅自調整，以免損壞系統(tǒng)，如果在生產中需要維修，必須請專業(yè)人員重新調試，在調試時高壓指針應歸零，嚴禁帶高壓維修。