第三章 鉆探
一、一般要求
第24條 鉆工上崗條件：
1、每臺鉆機操作人員不少于3人，并明確責任分工，機長（班長）上當班安全技術與操作第一責任者。
2、司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作維護和維修。
3、施工前鉆工必須學習本鉆探施工技術安全措施，掌握施工目的、工藝和技術要求，熟悉預防災害措施和礦井避災路線。
第25條 安全設施
1、打鉆探放水地點必須具備自然泄水條件，流水線路要鋪設泄水溝、泄水槽，下山巷道、低洼處打鉆時，必須完成可靠的臨時排水設施，否則不得探放水。
2、施工地點須具備自然通風條件，鉆場深度不大于5m；無風地點打鉆必須安設局部通風機或采作導風筒通風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況下停風的，必須按規(guī)定撤出施工地點所有人員。
3、要打鉆地點或附近安設專用通訊聯(lián)絡電話
4、施工前必須加強鉆場及其前后10m巷道支護，背好幫頂，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。改變支護方式，制定安全措施，報有關部門批準后施工。
5、鉆探施工巷道兼作軌道運輸平行作業(yè)時，鉆場門口要設置紅燈警示，并堅持行車不行人制度。
第26條 設備的運輸必須遵守下列規(guī)定：
1、鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵迷谏w的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
2、運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。
3、井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
第27條 設備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1、安裝前要檢查、整修設備、并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
2、鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上。基臺木要安放牢固、平穩(wěn)，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。
3、機身安入平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機構傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
4、使用轉盤固定鉆機時，可使用錨桿固定，錨桿不少于4根，Φ≥16mm，深度不小于1.6m。
5、凡使用小絞車提升鉆具時，必須設有牢固的固定滑輪，其滑輪方向必須和鉆孔方位一致。
6、電器設備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關規(guī)定。
7、在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。
8、準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
9、調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。
10、施工前要具備自然泄水條件。

二、鉆探操作
第28條　開鉆前的準備工作：
1、檢查有害氣體含量。當瓦斯?jié)舛冗_到或超過1％時，不得開鉆。
2、工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。
3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。
第29條 鉆機所使用的電器設備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規(guī)定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。
第30條 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷（空載）狀態(tài)。
第31條 檢查供電、供水系統(tǒng)（設備及配套的管路、閥門、開關等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第32條　檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。
第33條 所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）及專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。
第34條　所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及兩端有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。
第35條 動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水的1。2倍。水源要充足，單機用量不小于6m3/h。
第36條　鉆機試運轉達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。
第37條 導向孔施工操作及注意事項：
1、鉆進前必須先供循環(huán)水，鉆進中應注意觀察孔內流出的水流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
2、開孔時應使用扶纖器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0.5m后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3m后，可按正常參數(shù)鉆進。
3、按施工組織設計或作業(yè)規(guī)程要求調整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉數(shù)）值，遇到特殊地質構造時，可根據(jù)經驗適當改變鉆進參數(shù)。
4、裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10cm高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位置。
5、裝接鉆桿操作程序如下：
（1）關閉供水門，停止供水；
（2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在孔口盤上；
（3）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
（4）打開供水管路的閥門，向鉆孔供水，待循環(huán)水從孔內流出后，方可繼續(xù)鉆進。
第38條 擴孔鉆進的操作及注意事項：

1、向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
2、擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
3、擴孔過程中所用參數(shù)值（鉆壓、轉數(shù)）應根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。
4、遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。
5、若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，檢查是否需要更換鉆頭。
6、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
7、擴孔過程中，司機必須時刻注意沖洗液變化，防止燒鉆、埋鉆事故的發(fā)生。
第39條 打鉆時要做到：
1、按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。
2、鉆探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3、啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
4、禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
5、扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據(jù)孔內情況及時調整鉆法及壓力。
6、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2ｍ時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。
7、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
8、若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水壓、水量。
9、若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
10、透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。
第40條 安裝鉆桿時應注意以下問題：
1、鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
2、接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
3、卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4、裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。
第41條 下置孔口管：
1、套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。
2、止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。
3、下套管前應清除孔內巖粉，遇阻時，禁止猛墩套管。
4、套管固結后必須進行耐壓試驗。掃孔至孔底鉆進0.5m，進行注水耐壓試驗，壓力不低于實際水壓的2倍，并持續(xù)20分鐘以上，以套管不松動、周圍巖層不漏水為合格，然后安裝止水閘閥正常鉆進。揭露水壓大于1.5MPa的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。
第42條 下鉆具時要按下列要求施工：
1、提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。
2、在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。
3、孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或腳勾墊叉。
4、升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5、及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈編號，按序次擺放在巖心箱中。第43條 底板注漿加固封孔時應注意以下問題：
1、下套管前，需擴孔口，孔徑要大于套管外徑15～30mm。擴孔深度應大于2m。
2、套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。
3、孔內有水封孔注漿時，首先要在孔口埋設Φ16注漿小管，采用摻有速干劑水泥孔口密封，采取“外返漿”方式，用注漿泵注水泥漿封孔固定套管。注漿前先注水沖巖粉，使兩管暢通。工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。
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3、安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。
4、使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
三、探放水操作
第45條 在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。
第46條 煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。
第47條 安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定：
1、加強鉆場前、后10米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。
2、清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
3、在打鉆地點或附近安設專用電話。
4、測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設計，確定主要探放孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。
第48條 操作鉆機時，應遵守以下規(guī)定：
1、打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。
2、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。
3、操作高壓電器時，應戴絕緣靴，腳踏絕緣墊。
4、在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。
第49條 鉆孔內水壓過大時，應采用取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
第50條 在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
第51條 在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應測定水位（壓）和耗水、涌水量。
第52條 鉆出時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆時，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
第53條 探放老空水必須遵守下列規(guī)定：
1、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆放水。
2、放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
3、鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
4、放水時，必須設專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
5、若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。
第54條 透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。
第55條 疏通鉆孔時，操作人員不準正對鉆桿站立操作。
第56條 探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。
第四章 注漿加固
一、一般要求
第57條 注漿工上崗條件：
1、注漿站注漿，每班安排操作人員7－8人，按工種分別為：司泵
工1人，造漿工1人，上料工3人，微機操作員1人，井下管路巡查及孔口壓力表觀測工1－2人，維修工1人。
班長為當班安全技術與注漿操作第一責任者。
3、 注漿站司泵工、制漿工、微機操作員、維修工要經專業(yè)技術培訓。
注漿操作前，要學習注漿加固技術措施，了解注漿地點目的、技術要求、工藝流程等。
4、 注漿原始記錄要規(guī)范及時，使用統(tǒng)一格式，記錄中各項參數(shù)真實，
嚴禁偽造記錄。
二、注漿站管理
第58條 注漿站要有管理制度；明確注漿各工種崗位責任制，明確各班次第一責任者。
第59條 注漿站要完善地面防雨、防凍設施?，F(xiàn)場設防雨棚，周邊設排洪溝；凍季注漿有防止?jié){液凍堵管路、凍裂泵頭等措施。
第60條 注漿設施各轉動部件要設防護裝置，粗漿池要設護欄，精漿池、混漿池要設次蓋板。
第61條 井下注漿管路要敷設在非人行道側，同一鉆場打鉆與注漿平行作業(yè)時，要有防止高壓軟管脫節(jié)措施，以防脫節(jié)抽人。
第62條 地面注漿泵、井下注漿孔口要分別設有量程適當抗震壓力表，并不斷校核，用于檢測注漿壓力。
第63條 微機水泥自動計量系統(tǒng)、電磁流量計、γ射線密度儀要不斷校核，確保注漿參數(shù)符合要求。
第64條 加強注漿設備維護：
1、制漿機軸承座、制漿刮刀及篩板易磨損部件，軸承座要常注耐高溫油脂；制漿刮刀要及時更換，以防制漿刮刀座座損；上料工要防大塊卵石進入制漿機，以防篩板損壞。
2、注漿泵活塞、鋼套、鋼球、球座為易損部件，發(fā)現(xiàn)竄漿要及時更換。防止泵體受損。
3、注漿各零配件要有一定數(shù)量儲備，質量合格配套。
第65條 注漿站要有備用注漿泵、施流泵、制漿機、減速機等設備，確保連續(xù)注漿。
第66條 注漿原始記錄要規(guī)范及時，使用統(tǒng)一格式，記錄中各項參數(shù)要真實，不弄虛作假。

三、射流造漿操作
第67條 注漿工要熟悉注漿工藝流程

第68條 造漿前，所用各種設備應完好，各閥門應處于正確的開關位置，供水系統(tǒng)暢通，供電照明系統(tǒng)正常。
第69條　造漿工要注意皮帶運行中粘土量，下料要均勻，制漿機供水要適量，開動粗漿池攪拌機，用比重計測量泥漿濃度，不斷調整粘土用量，使粘土漿濃度達到設計要求。
第70條　啟動旋流泵，使粗漿經除砂器進入精漿池。制漿工要注意除砂器運行狀況，發(fā)現(xiàn)堵塞，及時暢通處理，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，及時更換。
第71條　射流泵開動后，精漿進入射流器，啟動工控微機，水泥進入射流造漿器，配制粘土水泥漿。設置微機控制參數(shù)，不斷調整水泥用量，使粘土水泥漿濃度達到設計要求。
第72條　射流出口要設置篩板，以除雜物，防止吸漿管堵塞，減少對泥漿泵活（柱）塞、鋼套磨損等。
第73條　要定期校核微機控制水泥量與實際水泥用量；發(fā)現(xiàn)誤差較大，調整工控微機參數(shù)k值等，進行校正。
第74條　造漿系統(tǒng)的各種設備開啟應集中控制與管理，啟動順序如下：首先啟動制漿機，并供水，后啟動皮帶，上粘土，先開動射流泵，后啟動工控微機下料系統(tǒng)，防止射流造漿器堵塞。造漿系統(tǒng)的停止與啟動正好相反，先停止供料系統(tǒng)，后停止制漿機，射流泵。
第75條 注漿過程要定時記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿流流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等，作為注漿原始資料存檔。
四、注漿加固操作
第76條 注漿前，司泵工首先要電話通知井下孔口觀測員做好注漿準備，看通訊聯(lián)絡是否暢通，看孔口管路是否連接狀態(tài)，閘閥是否處于正確開關位置等。
第77條 開動泥漿泵，清水沖注漿管路，看泥漿泵上水是否正常，注漿管是否暢通，停泵后關閉井下閘閥。對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于5Mpa，持續(xù)30分鐘以上。
第78條 注漿管路進行耐壓試驗后合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。
第79條 注漿系統(tǒng)的運行要與造漿系統(tǒng)一起集中管理，開始注漿后，司泵工應注意觀察泵壓，發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工指揮。注漿過程中，龍頭要一直搖動免堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。
第80條 要根據(jù)注漿中的情況，隨時調整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應連續(xù)注漿，直至達到結束標準。
第81條 注漿人員要時刻注意：當設備運轉出現(xiàn)異常（壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等）時，要立即停機，進行檢查處理。
第82條 注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應首先通知停止送漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應暫停注漿用清水沖洗管路。
第83條 注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應首先通知停止送漿，同時派人關閉上一道閥門，然后進行處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應暫停注漿用清水沖洗管路。
第84條 遇有底板跑漿時，可變低檔注漿，視情況采取地面添加骨料充填等措施；跑漿嚴重時，要停泵處理，但要防止注漿管子堵塞。