6、檢查風機進口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風器風門傳動機構(gòu)應完好，啟閉是否靈活檢查完畢后，風機進口擋板及調(diào)風器應置于關閉位置，煙道出口擋板應開啟；

　　7、在切斷電源情況下，檢查點火裝置線路絕緣及各接點應可靠；

　　8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應可靠，指示燈應完好；

　　9、檢查燃油系統(tǒng)應完好，電磁閥開關靈敏有效，進霧化器各油閥、蒸汽閥應關閉；

　　10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置；

　　11、霧化器應清潔完好，噴孔無堵塞現(xiàn)象，與固定裝置接合處緊固密封，鍋爐冷態(tài)啟動，霧化器可調(diào)換到機械霧化器完成點火升壓工作。

　　12、檢查爐水取樣設備的完善性；

　　13、確認風機及電氣設備，情況是否正常，處于完好狀態(tài)。

　　第二條點火前的準備

　　1、向鍋爐注水，給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標準》。

　　2、當鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時，停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因，予以消除，

　　3、鍋筒注水結(jié)束即可點火。

　　第三條鍋爐點火

　　1、啟動風機，開啟風機擋板1／3和開啟調(diào)風器風門進行爐膛吹掃。

　　2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止，然后關閉上只噴燃器風。

　　3、調(diào)整進風門，保持適當?shù)倪\行壓力。合上熄火保護裝置電源，并確認指示燈指示應正確。

　　第四條點火器的使用

　　1、鍋爐吹掃、風機運轉(zhuǎn)擋板關閉后進行。點火先點燃下只噴燃器，上只噴燃器在投入運行時，由下只噴燃器引燃；

　　2、將開關由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火，合上電點火裝置電鍵，并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生，如有故障，應予消除；

　　3、在確認電火花能正常建立的條件下，開啟點火氣源截止閥，同時合上電火花電鍵，并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況，一旦點著，關閉點火電源；

　　4、若點火未著，則應立即切斷氣源及電火花電源，吹掃爐膛5～10分鐘，然后找出原因，排除故障，重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃，嚴禁重復點火。

　　5、如第二次點火也失敗時，要重新通風，找出原因，并根據(jù)點火時噴油量的大小，決定是否打開人孔檢查爐底，如有積油要清除后再點火。

　　第五條噴燃器的點火

　　1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下，方可進行噴燃器點火。

　　2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須＜４。Ｅ（機械霧化＜3.5。Ｅ）。

　　3、冷爐點火采用機械霧化器，用輕柴油時應啟動輕油泵，保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96MPa左右。

　　4、噴燃器點燃后，要立即關閉點火器，并抽出130mm左右，以免燒壞，當調(diào)整進風閥門，使火焰穩(wěn)定不冒黑煙，然后進行最佳燃燒工況調(diào)整。

　　5、若噴燃器點火未著，要立即切斷進油閥，同時關閉點火裝置，打開進風門對爐膛吹掃5～10分鐘，然后找出原因，排除故障，重新點火。

　　第六條點火后

　　1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓，要緩慢進行，一般為30分鐘左右。

　　2、點火過程中，水位會稍漲高，若水位過高，可適量排出，以維持正常范圍。

　　3、鍋爐壓力升到0.1MPa時沖洗水位計，沖冼過程中注意沖洗前后水位變化，臉勿正對水位計玻璃。

　　4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2MPa時，要關閉鍋筒空氣閥。

　　5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油，則汽壓升到0.5MPa以上時，可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進行升壓。

　　6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。

　?。ㄎ澹╁仩t運行的調(diào)整和控制

　　第一條為避免燃燒不良，燃燒器要盡量在50-100％負荷下運行。

　　第二條根據(jù)鍋爐負荷變化情況及時調(diào)整進油壓力，霧化蒸汽壓力，使其保持在0.5MPa左右；同時調(diào)整風壓。

　　第三條當汽壓升至額定壓力后，開啟自動給水和水位自控顯示警報器，要隨時注意鍋筒水位，不允許超出最高或最低水位線。

　　第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次，受熱面管子及省煤器應每班進行吹灰一次。

　　第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。

　　第六條運行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行定期或連續(xù)排污，排污時要注意水位情況,防止缺水。