1 主題內(nèi)容和適用范圍
　　1．1 本標準規(guī)定了在化工生產(chǎn)過程中，為防止靜電引起火災、爆炸和傷亡事故的發(fā)生，對防靜電設施（措施）進行安全檢查的技術要求和內(nèi)容。
　　1．2 本標準適用于化工生產(chǎn)中易產(chǎn)生靜電積累的易燃易爆崗位（場所）。
　　1．3 塑料、電影膠片等生產(chǎn)企業(yè)，可參照GB6455的要求執(zhí)行。
　　2 引用標準
　　GB6455 橡膠工業(yè)靜電安全規(guī)程
　　GB6944 危險貨物分類和品名編號
　　GBJ16 建筑設計防火規(guī)范
　　GB4385 防靜電膠底鞋、導電膠底鞋安全技術條件
　　GB12014 防靜電工作服
　　GB12158 防止靜電事故通用導則
　　CD90A3 化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定
　　3 術語
　　3．1 易燃易爆物品——系指GB6944規(guī)定的爆炸品、易燃氣體、易燃液體、易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物等類物品。在生產(chǎn)過程中有可燃性粉塵和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬易爆物品。
　　3．2 易燃易爆崗位（場所）系指生產(chǎn)、使用、貯存、裝卸、運輸3.1條列出的物品，或符合GBJ16中各甲、乙類火災危險性崗位（場所、車間、廠房、倉庫、裝卸站臺等）。
　　3．3 總泄漏電阻——系指生產(chǎn)裝置系統(tǒng)（設有測量點）與大地之間的總電阻，它包括生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的電阻、設備與設備之間跨接的接觸電阻以及接地電阻等的綜合電阻值。
　　3．4 接地電阻——系指生產(chǎn)裝置（設備）的靜電接地體與大地進行電氣連接時的電阻。
　　3．5 間接接地——為金屬以外的物體進行靜電接地，將其表面的局部或全部與金屬體緊密相接的一種接地方式。
　　4 必須采取防靜電措施的崗位（場所）
　　4．1 生產(chǎn)、使用、貯存、輸送、裝卸易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置。
　　4．2 產(chǎn)生可燃性粉塵的生產(chǎn)裝置、干式集塵裝置以及裝卸料場所。
　　4．3 易燃氣體、易燃液體槽車和船的裝卸場所。
　　4．4 其他易產(chǎn)生靜電積累的易燃易爆崗位（場所）和有靜電電擊危險的崗位（場所）。
　　5 消除靜電危害的基本技術措施
　　5．1 所有金屬裝置、設備、管道、貯罐等都必須接地。不允許有與地相絕緣的金屬設備或金屬零部件。亞導體或非導體應作間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。
　　5．1．1 各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)（或裝置單元）的總泄漏電阻都應在1×10⁶Ω以下.各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100Ω。
　　5．1．2 金屬設備與設備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時，可不另接跨接線。但必須有兩個以上的螺栓連接。其總泄漏電阻必須符合5.1.1條要求。
　　5．1．3 平時不能接地的汽車槽車和槽船在裝卸易燃液體時，必須在預設地點按操作規(guī)程的要求接地，所用接地材料，必須采用在撞擊時不會發(fā)生火花的材料。裝卸工作完畢后，必須按規(guī)定要求靜置一定時間才能拆除接地線。
　　5．1．4 直徑大于2.5m或容積大于50m³的大型金屬裝置應有兩處以上的接地點。較長的輸送管道應每隔80~100m設一接地點。
　　5．2 裝卸和輸送易燃液體時，防止靜電急劇產(chǎn)生。
　　5．2．1 灌裝時，液體應從槽車等大型容器底部進入，或將注入管伸入容器底部。
　　5．2．2 必須嚴格按操作規(guī)程控制在管道內(nèi)的流速，或參照附錄A要求執(zhí)行。
　　5．2．3 必須嚴格按操作規(guī)程控制在反應器內(nèi)易燃液體的攪拌速度。
　　5．3 在設備內(nèi)正在進行灌裝、攪拌或循環(huán)過程中，禁止檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作。當灌裝、攪拌或循環(huán)停止后，應按操作規(guī)程或參照附錄B要求的靜置時間，靜置一定時間后，才能進行下一步工序。
　　5．4 非導體，如橡膠、膠片、塑料薄膜、紙張等在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的靜電，應采取靜電消除器消除。
　　5．5 不宜采用非金屬管輸送易燃液體。如必須使用，應采用可導電的管子或內(nèi)設金屬絲、網(wǎng)的管子，并將金屬絲、網(wǎng)的一端可靠接地，或采用靜電屏蔽。
　　5．6 如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50%以上。
　　5．7 采取惰性氣體保護。、
　　5．8 可燃性粉塵和纖維在生產(chǎn)過程中的防靜電措施，應按GB12158第4.4條目執(zhí)行。
　　5．9 重點防火防爆崗位的入門處，應設人體導除靜電裝置。
　　6 靜電安全檢查的內(nèi)容
　　6．1 靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位（場所）自查為主，每天至少檢查一次。車間每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。重點崗位（場所）要增加檢查次數(shù)，確保安全生產(chǎn)。
　　6．2 易燃易爆崗位（場所）的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容。
　　6．3 定期對崗位（場所）操作人員進行包括防靜電知識的安全教育和培訓。
　　6．4 嚴禁未取得崗位操作證和本年度安全考試（核）不合格的人員上崗操作。
　　6．5 易燃易爆崗位（場所）內(nèi)各裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況，應由設備動力部門或由廠長（經(jīng)理）指定有關部門委派專業(yè)人員定期進行測定和檢查，并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題，立即與生產(chǎn)崗位研究解決。
　　6．6 崗位檢查（含自查內(nèi)容）要點，應列在靜電安全檢查表上，并按表內(nèi)項目逐項檢查。
　　6．6．1 各裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用。
　　6．6．2 根據(jù)專門檢測靜電部門的檢查結果，如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必須查明原因，立即加以解決。如一時難以解決，或本崗位不能解決的，應立即向上級匯報，并作臨時應急措施，確保安全生產(chǎn)。
　　6．6．3 易燃液體的裝卸、輸送和各項操作應按操作規(guī)程或參照5.2和5.3條目要求檢查。
　　6．6．4 檢查靜電消除器的效果，發(fā)現(xiàn)問題立即與有關部門聯(lián)系修理。
　　6．6．5 用增濕法消除靜電的崗位，其相對濕度應保持在50%以上。
　　6．6．6 屬0區(qū)、1區(qū)的防火防爆崗位（場所），且其可燃物的最小點燃能量在0.25mJ以下，操作人員（包括進入崗位的其他人員）應按要求穿著好防靜電鞋和防靜電服。
　　6．6．7 嚴禁在崗位上穿、脫衣、褲。
　　附錄A、
　　防止靜電急劇產(chǎn)生控制易燃液體在管道內(nèi)的流速
　?。▍⒖技?BR>　　A1 灌裝鐵路槽車時，鶴管內(nèi)的容許流速，按下式計算：
　　V·D≤0.8
　　V——烴類液體流速，m/s；D——鶴管內(nèi)徑，m。但V值最大不得大于5m/s。
　　A2 灌裝汽車槽車時，鶴管內(nèi)的容許流速，按下式計算：
　　V·D≤0.5
　　A3 化工生產(chǎn)中，易燃液體的輸送，可參照下表執(zhí)行：
　　表A 輸送管直徑與推薦流速
　　
　　附錄B
　　表B易燃液體灌裝后靜電泄漏入大地所需的靜置時間
　　

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國化學工業(yè)部提出。
　　本標準由錦西化工總廠安全處起草。
　　本標準起草人馮玉春、郭寶玉、李永清、黎廷樞。