1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標準規(guī)定了過濾式焊接煙塵凈化器的技術要求，試驗方法及檢測規(guī)則。
　　本標準適用于在各種焊接作業(yè)中，為排除焊接煙塵和凈化工作環(huán)境而使用的過濾式除塵裝置。
　　2 技術要求
　　2．1 結構及材料
　　2．1．1 焊接煙塵凈化器由吸塵罩、通風軟管、殼體、過濾材料、離心式風機等部件組成。
　　2．1．2 焊接煙塵凈化器的濾料及通風軟管應是可更換的。
　　2．1．3 吸塵罩上應根據(jù)需要裝設永久磁鐵。
　　2．1．4 殼體上裝有接地線柱。
　　2．1．5 通風軟管可任意彎曲，保證氣流暢通，并具有一定的防焊接飛濺、耐磨損性能。
　　2．1．6 濾料應選用容塵量大、過濾效率高、耐溫80℃以上的材料。
　　2．2 性能
　　2．2．1 焊接煙塵凈化器的過濾效率分為三級：
　　一級：99.5%
　　二級：98.5%
　　三級：97.5%
　　2．2．2 焊接煙塵凈化器風量必須在50m³/h以上。
　　2．2．3 風機噪聲不應超過85dB。
　　2．2．4 焊接煙塵凈化器帶電部件與殼體間的絕緣電阻必須在1MΩ以上；進行耐電壓試驗時，不得發(fā)生破壞絕緣的情況。
　　3 試驗方法
　　3．1 過濾效率
　　3．1．1 試驗原理
　　將一定濃度的氯化鈉氣溶膠通過導管送到吸塵罩處，開動焊接煙塵凈化器風機，待條件穩(wěn)定后，測試凈化器排氣中介質(zhì)濃度。
　　3．1．2 試驗設備
　　試驗裝置系統(tǒng)見圖1
　　
　　圖1 試驗裝置系統(tǒng)圖
　　1―氯化鈉氣溶膠發(fā)生器；2―輸送軟管；3―凈化器；4―取樣導管；5―鈉焰光度測量儀
　　a． 氯化鈉氣溶膠發(fā)生裝置
　　b． 氯化鈉氣溶膠濃度測定，使用鈉焰光度測量儀，或其他型號測量儀，靈敏度小于10^-5。
　　c． 取樣裝置：由抽氣泵、聚乙烯軟管和氣量調(diào)節(jié)閥組成，采氣量不小于0.5L/min。
　　3．1．3 試驗條件
　　a． 常壓，室溫20±5℃。
　　b． 氯化鈉氣溶膠濃度大于1mg/m³，粒子平均直徑低于0.5μm。
　　3．1．4 試驗步驟
　　a． 按4.1.2及4.1.3要求作好準備。
　　b． 將氯化鈉氣溶膠通過輸送軟管送至吸塵罩處。
　　c． 待其濃度符合要求并處于穩(wěn)定后，開動抽氣泵，采取氣樣，引入鈉焰光度測量儀測定，使讀數(shù)標定為100%，即為C_o。
　　d． 開動焊接煙塵凈化器，由取樣導管處將過濾后的氣樣引入鈉焰光度測量儀測定，取數(shù)據(jù)3個，計量平均濃度C_i。
　　e． 用下式計算出設備的過濾效率
　　
　　式中：η——過濾效率
　　C_o——原始鈉煙濃度
　　C_i——濾后鈉煙濃度
　　3．2 風量試驗
　　用試驗風筒測定凈化器入口風量，裝置如圖2。
　　
　　圖2 凈化器風量測定裝置
　　1―集流器；2―網(wǎng)格節(jié)流器；3―風速儀；4―整流柵；5―錐形接頭；6―凈化器
　　3．2．1 試驗設備
　　a． 試驗風筒（結構見圖2中1~5），內(nèi)壁平整、光滑，各部位不漏風。
　　b． 風速儀，量程0—10m/s，精度≤0.1m/s。
　　3．2．2 試驗條件
　　a． 常壓，室溫20±5℃
　　b． 試驗空氣：清潔、相對濕度50±10%
　　3．2．3 試驗步驟
　　a． 將風速儀的測頭插入距凈化器入口2D處。當風筒直徑＜100mm時，測頭在其中心點測定；當風筒直徑為100~150mm時，則按等面積分二環(huán)在同一平面上測定。
　　b． 開動凈化器風機，按上述位置測定出風速V₁V₂……V_n。
　　c． 記錄室溫（T_i K），氣壓（P_i atm）。
　　3．2．4 計算
　　a． 風筒斷面積
　　式中：F——風筒斷面積m²
　　D——風筒直徑m
　　π——圓周率3.1416
　　b． 平均風速
　　式中：V——氣流在風筒內(nèi)的平均風速m/s
　　V₁、V₂、……V_n——風速儀測出的各點風速m/s
　　n——測點數(shù)
　　c． 凈化器風量
　　式中：Q——在標準狀態(tài)下凈化器的入口風量m³/h
　　P——標準態(tài)大氣壓1atm
　　T——標準態(tài)溫度273K
　　P_i——測試室大氣壓atm
　　T_i——測試室溫度K
　　3．3 噪聲試驗
　　用精度±0.5dB的聲級計進行測試，測點距設備1m，離地面1.5m。
　　3．4 絕緣電阻試驗
　　絕緣電阻用兆歐表進行測量，兆歐表的電壓值符合表1的要求。
　　表1 V
　　
　　3．5 耐電壓試驗
　　試驗電壓的頻率為50Hz，試驗電壓（有效值）為2倍額定電壓加500V。
　　4 檢驗規(guī)則
　　4．1 型式檢驗
　　4．1．1 產(chǎn)品定型生產(chǎn)或產(chǎn)品型式、結構、材料、功能等有較大變動應做型式檢驗。
　　4．1．2 型式檢驗必須照3.1規(guī)定，對設備進行全部結構檢查。
　　4．1．3 按1%取樣，按照第5章試驗方式進行過濾效率、風量、噪聲及絕緣電阻和耐電壓試驗，最少臺數(shù)不得小于3。如其中一項不合格，應加倍抽樣復檢，仍不合格者，則此批為不合格品。
　　4．2 出廠檢驗
　　每臺設備出廠前必須進行外觀、風量、絕緣電阻試驗。每臺設備必須符合本標準要求，否則不準以合格品出廠。
　　5 標志、包裝、運輸和貯存
　　5．1 標志
　　在產(chǎn)品的適當部位應有下列標志：
　　a． 產(chǎn)品名稱及型號
　　b． 性能參數(shù)
　　c． 制造廠名稱
　　d． 制造日期
　　5．2 包裝、運輸和貯存
　　5．2．1 包裝箱外面應有以下標志：
　　制造廠名（或商標）、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、貨號、箱號、毛重、體積、裝箱日期。
　　5．2．2 包裝箱內(nèi)附有產(chǎn)品合格證及使用說明書。
　　5．2．3 運輸和貯存時應避免曝曬、雨淋及受潮。應在遠離熱源、無腐蝕物質(zhì)、通風良好、干燥的庫房內(nèi)貯存。

　　附加說明
　　本標準由勞動部職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察局提出。
　　本標準由冶金建筑研究總院起草。
　　本標準主要起草人沈曉明、白孝良。
　　《焊接煙塵凈化器通用技術條件》編制說明
　　一、 編制過程
　　本標準由勞動部于一九九一年提出，由冶金部建筑研究總院負責起草。
　　在本標準制訂過程中，重點了解了我國目前生產(chǎn)有關產(chǎn)品制造廠家的研制、生產(chǎn)和用戶使用情況。收集、查閱了國外有關技術資料，并進行了試驗工作。在上述一系列工作的基礎上，編寫了行業(yè)標準《焊接煙塵凈化器通用技術條件》。
　　二、 制訂本標準的必要性
　　焊接作為一種金屬熱加工的基本方法，在冶金、石化、機械制造、造船等許多工業(yè)部門中得到了廣泛的應用。焊接生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些對人體健康有害的氣體、粉塵等物質(zhì)，尤其是在狹小密閉的容器內(nèi)施焊時，焊接煙塵濃度會高達100mg/m³以上，在有些通風不良的條件下甚至高達800mg/m³。這樣惡劣的工作條件對焊接人員的身體健康構成了嚴重的威脅。
　　焊接煙塵的粒徑很小，絕大部分屬可吸入的粉塵（即可直接進入肺泡的粉塵），當工人長期在通風不良和沒有防護措施的環(huán)境中進行焊接作業(yè)時，就會受到職業(yè)性危害。據(jù)北京市勞動保護研究所對北京12家主要焊接作業(yè)場所進行調(diào)查表明：在12家工廠中，共有1500名焊工，未發(fā)現(xiàn)患職業(yè)病的有6家，發(fā)現(xiàn)患塵肺的有4家，共43人。因此解決密閉空間內(nèi)焊接煙塵污染問題已是當務之急。而類似焊接煙塵凈化器之類的產(chǎn)品，正是解決了焊接車間及出入口狹窄無法設置通風管路的焊接作業(yè)場所的煙塵排除問題。目前，生產(chǎn)該類產(chǎn)品的廠家較多，但性能各異，因此為保證人身的安全及產(chǎn)品質(zhì)量，制訂一個包括技術要求及使用諸方面內(nèi)容的《焊接煙塵凈化器通用技術條件》標準，是十分必要的。
　　三、 國內(nèi)外情況
　　目前國內(nèi)生產(chǎn)的焊接煙塵凈化器，有些是仿制國外同類產(chǎn)品，有些是自行設計、制作，基本上做到了體積小、節(jié)能、凈化效率高。但國內(nèi)目前還沒有這方面的產(chǎn)品標準。國外用于焊接排煙凈化的機組種類繁多，應用也很廣泛。小型的可以手提，大型的有腳輪可以移動。像瑞典、丹麥、美國等公司的產(chǎn)品。國際標準化組織（ISO）目前尚無此類產(chǎn)品標準，日本于1980年制訂有《移動型過濾式除塵裝置》國家標準（JIST8203）。因此我們在制訂本標準時，廣泛參閱了國外標準，并基本以JIST8203為依據(jù)。采納有關內(nèi)容，同時結合我國現(xiàn)有產(chǎn)品現(xiàn)狀，編寫出本標準。
　　四、 幾點說明
　　1． 在日本標準JIST8203中，過濾效率試驗所用試驗介質(zhì)為焊接煙塵，而本標準采用的是氯化鈉氣溶膠。這是由氯化鈉氣溶膠粒子中徑小于0.1—0.5μm，粒子在穿透力最強的粒徑0.1—0.5μm范圍內(nèi)具有代表性，試驗是易于捕集，易于均勻化，現(xiàn)實可行。故一般對中高效過濾材料測定性能時，均采用此介質(zhì)。
　　這也基本符合實際焊接過程的情況。因電焊煙塵主要是由粒徑0.1μm左右的球狀粒子凝集成的二次粒子。在國外一些有關標準中（如焊接防塵面罩等）也采用氯化鈉氣溶膠作為試驗介質(zhì)，這說明氯化鈉氣溶膠是世界公認的理想介質(zhì)。因此我們在標準中采用了國內(nèi)外通用的氯化鈉氣溶膠作為試驗介質(zhì)。
　　另外，在返回意見中，有些專家提出是否可使用焊接煙塵進行過濾效率試驗。我們曾經(jīng)作過這方面試驗，采用的為重量法，過程如下：在凈化器的吸塵及排氣兩側(cè)各裝一濾罐，濾罐上的軟管與真空泵相連接。在焊接一定時間后，取下吸塵排氣兩側(cè)濾罐，稱量收集的煙塵重量，然后計算過濾效率。由于這種方法不是在國家認可的質(zhì)檢機構進行，而且試驗方法本身還有待進一步完善，因此為確保標準中試驗方法的先進性和科學性，我們還是把國家認可的鈉焰法作為過濾效率試驗方法寫入標準中。
　　2． 在標準中，我們將凈化器的過濾效率分為三級，分別為一級99.5%，二級98.5%，三級97.5%。這主要是根據(jù)日本標準及我們所進行的試驗結果，并依據(jù)我國勞動場所衛(wèi)生標準中所規(guī)定的粉塵濃度而確定的。在《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中，規(guī)定車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度為：玻璃棉和礦渣棉粉塵5mg/m³。我國目前均把焊接煙塵列為上述標準中“其它粉塵”，取焊接煙塵最高容許濃度為10mg/m^{3，因此為了使焊工能在施焊過程中吸入的空氣符合衛(wèi)生要求，根據(jù)我國現(xiàn)有產(chǎn)品實際情況及不同工作環(huán)境、濃度等因素，我國將過濾效率按1%的級差分為三級。表1為幾個廠家產(chǎn)品的性能參數(shù)。
　　表1}

　　3． 在標準的結構及材料要求中，我們規(guī)定了濾料必須有一定的耐溫性（大于80℃）。這是因為適用于過濾電焊煙塵濾料很多，主要有維棉平紋布、工業(yè)絳綸絨布、無紡布和針刺過濾呢等。不同的濾料其致密程度、透氣性、耐溫性、阻力及過濾效率等都不同。而在焊接條件下，電焊煙氣一般溫度較高（到凈化器時，煙氣溫度也可能在80—90℃），因此應優(yōu)先選用吸水率小，耐溫性能好的過濾材料。
　　4． 由于焊接作業(yè)點經(jīng)常變動，因此要求通風管可任意彎曲，以便罩口能隨意移動。通風管為軟管，由金屬、塑料或橡膠等材料制成。由于目前國內(nèi)金屬軟管及橡膠軟管制品均較為笨重，因此目前多采用塑料軟管。但塑料軟管的最大缺點是不耐溫，而在焊接作業(yè)中，高溫又不是不可避免的。如焊接中煙氣溫度、飛濺、或接觸到高溫工件。目前，國內(nèi)還沒有更好的材料，因此在標準中我們對軟管沒有規(guī)定材料（日本標準中也未規(guī)定），相信，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，技術、材料的不斷更新，一定會研制出令人滿意的材料。