為控制玻璃生產(chǎn)配料車間空氣中粉塵對(duì)人體的危害，實(shí)施TJ 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，保障職工身體健康，特制訂本規(guī)程。
　　本規(guī)程適用于玻璃生產(chǎn)配料的車間的設(shè)計(jì)、改造和生產(chǎn)管理。

1　配料車間的工藝要求
　1.1　配料車間的全部生產(chǎn)過程應(yīng)盡量采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)；控制室的設(shè)置應(yīng)與粉塵作業(yè)區(qū)有較好的隔離措施。
　1.1.1　日配料量達(dá)到20t的車間即應(yīng)采用半機(jī)械化作業(yè)，做到主要原料入倉后稱量與混料工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化。
　1.1.2　日配料量達(dá)到100t的車間應(yīng)采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)集中控制，配料生產(chǎn)線不得設(shè)有固定崗位操作工。
　1.2　工藝設(shè)備應(yīng)盡是采用豎向布置的形式，并應(yīng)最大限度地減少粉料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。
　1.3　工藝設(shè)備與通風(fēng)除塵設(shè)備的配置應(yīng)互相協(xié)調(diào)，兼顧工藝和防塵兩方面的共同需要。
　1.4　設(shè)備選型應(yīng)盡量采用密閉防塵效果較好的工藝設(shè)備。
　1.5　易放散粉塵的加料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，必須設(shè)密閉和吸塵裝置，并應(yīng)盡量減小物料的落差高度。
　1.6　產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和作業(yè)應(yīng)盡是設(shè)置在車間內(nèi)的下風(fēng)側(cè)；砒霜、鉛丹、含鉻化合物等有毒物質(zhì)的操作區(qū)應(yīng)予以隔離設(shè)置。
　1.7　設(shè)備布置應(yīng)不妨礙工人操作，便于維修和清掃。

2　配料車間的廠房位置
　2.1　配料車間應(yīng)盡可能布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與其他區(qū)域之間應(yīng)采取隔離措施。
　2.2　配料車間的設(shè)置應(yīng)盡量與原料做倉庫毗鄰；原料倉庫的設(shè)置應(yīng)便于原料的裝卸和輸送。
　2.3　配料車間的位置應(yīng)盡量靠近玻璃熔窯，并有利于配合料的輸送。

3　配料車間的廠房建筑
　3.1　配料車間應(yīng)具有足夠使用的廠房高度和廠房面積。
　3.1.1　日配料量20t以上的車間廠房高度，應(yīng)能滿足工藝設(shè)備的豎向布置。
　3.1.2　日配料量100t以上的車間應(yīng)采用多層廠房。
　3.2　配料車間的室內(nèi)建筑構(gòu)件應(yīng)盡量減少易積塵的突出部分；所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面都應(yīng)盡可能平整。
　3.3　配料車間的開啟式側(cè)窗宜設(shè)在主導(dǎo)風(fēng)向迎風(fēng)面的墻上，距地面高度一般不低于1m。
　3.4　配料車間的地面必須是平整、密實(shí)的混凝土地面，并向地漏和排水明溝方向保持一定的坡度，底層或室外應(yīng)設(shè)有沉淀池。
　3.5　多層廠房應(yīng)考慮有防止含塵空氣串流的各項(xiàng)隔離措施。
　3.5.1　層間不應(yīng)做格柵樓面
　3.5.2　樓梯應(yīng)設(shè)樓梯間，通往各樓層的門洞應(yīng)安裝有可自動(dòng)關(guān)閉的彈簧門。
　3.5.3　樓層間聯(lián)系一般不宜設(shè)置簡(jiǎn)易鋼梯；若需設(shè)置時(shí)，其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)點(diǎn)較遠(yuǎn)的部位。
　3.5.4　供各種設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小，其縫隙應(yīng)予以密封。

4　配料車間的通風(fēng)
　4.1　配料車間應(yīng)合理組織各粉塵作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)換氣，并盡量降低室內(nèi)的空氣流速。
　4.1.1　配料車間的通風(fēng)換氣宜以局部排風(fēng)為主，將粉塵在散塵就地排除。
　4.1.2　在嚴(yán)寒地區(qū)為保證規(guī)定的車間采曖溫度，當(dāng)除塵排風(fēng)量大的情況下，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)；補(bǔ)風(fēng)溫度應(yīng)按熱平衡確定。
　4.1.3　配料車間的廠房建筑和設(shè)備布置應(yīng)滿足自然通風(fēng)的要求。
　4.2　配料車間機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方；送風(fēng)口位置的宜高于地面2m，風(fēng)速一般不得大于2m/s。

5　原料粒度
　5.1　直接購進(jìn)粉狀原料的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)盡量選用粒徑大于0.05mm的原料。部分原料宜按以下的要求選用：
　　硅質(zhì)原料　　　　小于0.050mm的顆粒一般宜超過3%。
　　白云石、石灰石 小于0.050mm的顆粒一般不宜超過4%。
　5.2　本廠自行破碎原料的生產(chǎn)企業(yè)，在原料破碎過程中應(yīng)設(shè)法減少過粉碎現(xiàn)象。
　5.3　逐步選用粒徑為0.1--1.0mm的粒化堿代替輕質(zhì)純堿。

6　粉料儲(chǔ)存
　6.1　粉狀原料應(yīng)儲(chǔ)存在專用的庫房或料倉中，不得任意堆放在露天場(chǎng)地。
　6.2　料倉結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證粉料的正常流動(dòng)，避免料流中斷及竄流現(xiàn)象。易結(jié)拱料倉應(yīng)采用活化措施。

7　粉料輸送
　7.1　機(jī)械輸送宜選擇密閉性較好的斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、溜管等；當(dāng)選用膠帶輸送機(jī)輸送粉料時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效的密閉。
　7.2　條件允許時(shí)宜采用系統(tǒng)密封性好的氣力輸送裝置輸送粉狀原料；氣力輸送以采用負(fù)壓輸送或密相氣力輸送方式為宜。
　7.3　物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)盡量采用溜管的形式，避免物料自由墜落。
　7.4　用車輛運(yùn)輸散裝干粉料時(shí)，應(yīng)置于密閉的容器內(nèi)。
　7.5　散裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密封性及強(qiáng)度，倒料口應(yīng)設(shè)倒料柜和吸塵裝置；拆包、倒包作業(yè)應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。

8　濕法防塵
　8.1　在工藝條件允許的情況下，配料車間產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，應(yīng)盡量采用濕法防塵。
　8.2　配合料的水分一般控制在3%以上，增濕可根據(jù)工藝要求在配料過程中進(jìn)行；日配料量100t以下的生產(chǎn)企業(yè)宜采用含水量不小于3%的濕硅砂直接參加配料。
　8.3　在有粉塵擴(kuò)散區(qū)域的上部空間，應(yīng)采用噴霧降塵。
　8.4　在條件允許時(shí)，可以在混料等工序采用蒸汽降塵。
　8.5　定期用濕法清掃配料車間的地面、平臺(tái)、墻壁和各種設(shè)備。

9　密閉除塵
　9.1　配料車間凡產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和散塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩或進(jìn)行隔離，防止粉塵逸出。
　9.1.1　密閉罩應(yīng)保持嚴(yán)密。根據(jù)工藝要求而必須設(shè)置的操作孔、檢修門和觀察孔應(yīng)避開氣流速度和物料飛濺速度較高的地點(diǎn)；門、孔要嚴(yán)密，并使其啟閉靈活可靠。
　9.1.2　密閉罩應(yīng)設(shè)吸風(fēng)口，其位置應(yīng)盡量避開工藝孔洞和物料飛濺區(qū)；吸風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)控制在不致將物料帶走為宜。
　9.2　配料車間應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備配置相應(yīng)的除塵系統(tǒng)。
　9.2.1　除塵器的設(shè)置
　9.2.1.1　除塵器的選擇一般以袋式除塵器為宜。若粉塵濃度較高時(shí)，可增加旋風(fēng)除塵器做為一級(jí)除塵；除塵器一般應(yīng)設(shè)置在頂層。
　9.2.1.2　除塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和使用。
　9.2.1.3　經(jīng)常檢測(cè)除塵器工作狀態(tài)是否正常，保證除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
　9.2.2　除塵管道
　9.2.2.1　除塵管道宜垂直或傾斜敷設(shè)；在只能用較小傾斜度或水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在風(fēng)道的端部、側(cè)面或異形管附近裝設(shè)清掃孔。
　9.2.2.2　除塵系統(tǒng)的管道內(nèi)，應(yīng)具有使粉塵不致沉積下來所必須的合理風(fēng)速。
　9.2.2.3　管道布置應(yīng)盡量減少彎管、三通管、變徑管等部件，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取減少阻力的措施。
　9.2.3　除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管出口應(yīng)高出層面1.5m，排風(fēng)管的位置應(yīng)盡可能設(shè)置在下風(fēng)側(cè)。

10　防護(hù)與管理
　10.1　定期檢測(cè)車間空氣中的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)采取解決措施。檢測(cè)應(yīng)由受過專門訓(xùn)練的人員嚴(yán)格按GB 5748-85《作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
　10.2　工廠應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)防塵知識(shí)的宣傳教育。
　10.3　職工在參加粉塵作業(yè)之前和從事粉塵作業(yè)期間，必須定期進(jìn)行體檢。凡患有職業(yè)禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè)。
　10.4　職工在粉塵作業(yè)區(qū)操作或巡回檢查時(shí)，必須穿戴好工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)帽，并佩戴阻塵率高、阻力低的防塵口罩。
　10.5　工廠應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣箱、更衣室，保證粉塵作業(yè)工人每天下班后進(jìn)行淋浴和更換勞動(dòng)保護(hù)用品。
　10.6　在粉塵作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當(dāng)?shù)氐臍夂颉⑼寥罈l件，選擇滯塵能力大的樹種進(jìn)行廠區(qū)綠化。
　10.7　日配料量100t以上的車間應(yīng)設(shè)管理防塵工作的專職人員。

附　錄　A
配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施 (補(bǔ)充件)

A.1　運(yùn)輸設(shè)備
　A.1.1　膠帶輸送機(jī)
　A.1.1.1　膠帶輸送機(jī)在輸送粉料時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送物料的散塵程度和工藝布置，分別設(shè)置局部密閉罩、整體密閉罩或大容積密閉罩，并輔以吸塵裝置；密閉罩上吸風(fēng)口的位置，離落料溜槽邊緣的距離為溜槽寬度的0.15--1.5倍，但最小不應(yīng)少于300--600mm，吸風(fēng)口離膠帶表面不小于膠帶寬的0.4--0.6倍。
　A.1.1.2　膠帶輸送機(jī)在運(yùn)送粉料時(shí)，其膠帶的最大傾角一般不超過18°，膠帶的寬度一般應(yīng)比料堆寬度大200mm以上，并在其兩側(cè)設(shè)置檔料板。膠帶接頭處應(yīng)光滑平整。
　A.1.1.3　膠帶輸送機(jī)的落料端，應(yīng)設(shè)滾筒式或刮板式清掃裝置。
　A.1.1.4　膠帶輸送機(jī)在輸送粒徑為0.5--4mm的物料時(shí)，速度應(yīng)控制在1.25m/s以內(nèi)；當(dāng)輸送粒徑小于0.5mm的物料時(shí)，速度應(yīng)控制在1.0m/s以內(nèi)。
　A.1.2　斗式提升機(jī)
　　斗式提升機(jī)在安裝使用前，必須先作密封性的檢查與處理，在本身密閉正常的情況下方可使用。一般應(yīng)在其受料點(diǎn)的上部設(shè)吸風(fēng)罩。
　A.1.3　螺旋輸送機(jī)
　　螺旋輸送機(jī)在其本身密閉較好的情況下，加料口可不設(shè)吸風(fēng)罩，但當(dāng)落差大于1. 5m時(shí)，在受料點(diǎn)前部應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩下部宜設(shè)緩沖箱，罩口風(fēng)速控制在0.5m/s之內(nèi)。
A.2　破碎磨碎設(shè)備
　A.2.1　顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)
　　顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)一般應(yīng)在上部加料口和下部排料點(diǎn)設(shè)置密閉罩并吸風(fēng)；顎式破碎機(jī)的上部加料口若是敞開式的，可不吸風(fēng)，但應(yīng)增設(shè)噴水霧裝置。
　A.2.2　輥式破碎機(jī)
　　輥式破碎機(jī)一般應(yīng)在其上部設(shè)吸風(fēng)，下部受料設(shè)備上設(shè)密閉罩并吸風(fēng)。
　A.2.3　錘式破碎機(jī)
　A.2.3.1　可逆錘式破碎機(jī)應(yīng)注意保持機(jī)殼的嚴(yán)密性，一般應(yīng)加料口嚴(yán)格密閉并吸風(fēng)，排料口也應(yīng)密閉，必要時(shí)可少量吸風(fēng)。
　A.2.3.2　不可逆錘式破碎機(jī)，加料口應(yīng)加強(qiáng)密閉，減少吸入風(fēng)量；排料口則應(yīng)嚴(yán)格密閉并吸風(fēng)。
　A.2.4　反擊式破碎機(jī)
　A.2.4.1　破碎機(jī)上部給料點(diǎn)和下部排料點(diǎn)應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。
　A.2.5　輪碾機(jī)
　　干式作業(yè)的輪碾機(jī)應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并吸風(fēng)。
　A.3　篩分設(shè)備
　　六角篩、平面搖篩和振動(dòng)篩等篩分設(shè)備，一般均應(yīng)采用整體密閉罩或大容積密閉罩，頂部受料點(diǎn)和下部排料點(diǎn)設(shè)吸風(fēng)罩。
　A.4　給料設(shè)備
　A.4.1　電磁振動(dòng)給料機(jī)
　　一般應(yīng)將給料設(shè)備和受料設(shè)備密閉。
　A.4.2　圓盤給料機(jī)
　　當(dāng)卸落干細(xì)物料時(shí)應(yīng)密閉并吸風(fēng)。一般可將圓盤給料機(jī)卸料口與受料設(shè)備受料點(diǎn)設(shè)置整體密閉罩，并在密閉罩上部設(shè)吸風(fēng)罩。
　A.5　混料設(shè)備
　A.5.1　混料設(shè)備一般以選用強(qiáng)制式的固定容器典混料機(jī)為宜，在混料過程中應(yīng)加入適當(dāng)水量。
　A.5.2　對(duì)設(shè)備本身密閉性差或采用重力式的回轉(zhuǎn)容器型混料機(jī)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的密封或設(shè)大容積密閉罩。
　A.5.3　混料機(jī)一般應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。
　A.6　窯頭加料設(shè)備
　A.6.1　窯頭料倉一般宜采用斗式提升機(jī)或膠帶輸送機(jī)的方式上料，并設(shè)備密閉罩或大容積密閉室，輔以吸塵裝置；對(duì)以箕斗或料罐方式上料的，應(yīng)設(shè)置敞開式吸風(fēng)罩。
　A.6.2　窯爐加料應(yīng)選用密閉性良好的機(jī)械加料設(shè)備，加料口不可敞開過大，并設(shè)吸風(fēng)罩。
　A.6.3　除坩堝窯以外的各類熔窯，一般不得采用人工加料方式。

附　錄　B
常用生產(chǎn)設(shè)備的除塵吸風(fēng)量參考指標(biāo) (參考件)
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│生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格│ 吸風(fēng)部位 │吸風(fēng)量，m3/h │ 備 注
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│顎式破碎機(jī) │上部給料 │ 600--1500 │大設(shè)備比小設(shè)備吸風(fēng)量要
│150×250，250×350│口密閉罩上│ │大。經(jīng)長(zhǎng)溜槽給料比經(jīng)格
│250×460，400×600│ │ │篩給料吸風(fēng)量要大。直接
│600×900 │ │ │給料，且落差小于1.5m時(shí)，
│ │ │ │可不吸風(fēng)
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粉碎│輥式破碎機(jī) │上部給料口│ 1500--2500 │
設(shè)備│光面對(duì)輥 │密閉罩上 │ 2000--3000 │
│ φ600×400 │ │ │
　　│ φ750×500 │ │ │
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│錘式破碎機(jī) │卸料溜管末│ 2000--6000 │設(shè)循環(huán)風(fēng)管時(shí)，采用括號(hào)
│ φ600×400 │端 │ (1000--3500) │內(nèi)的數(shù)值。上部給料口若
│ φ800×600 │ │ │密閉較好，可不吸風(fēng)或少
│ φ1000×800 │ │ │量吸風(fēng)
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│反擊式破碎機(jī) │卸料溜管末│ 3000--6000 │上部給料口若密閉較好，
│ φ500×400 │端 │ │可不吸風(fēng)或少量吸風(fēng)
│ φ600×400 │ │ │
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│輪輾機(jī) │密閉罩上 │ 2000--2300 │-
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│振動(dòng)篩 │密閉罩上部│ 局部、整體、 │吸風(fēng)量隨密閉方式不同而
│800×1600 │ │ 容積1900，160│異，局部密閉最大，整體
篩分│900×1800 │ │ 1200，2400， │密閉次之，大容積密閉最
設(shè)備│1250×1250 │ │ 2000，1500， │ 小
│ │ │ 4700，3500， │
│ │ │ 2500 │
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│斗式提升機(jī) │外殼底部外│ 1000，1400， │表列數(shù)據(jù)系物料由破碎機(jī)
│高度H＜10m： │殼底部、頭│ 1700，800， │進(jìn)料，當(dāng)由其他設(shè)備進(jìn)料
│料溫＜50℃時(shí) │部外殼底部│ 1000，1300 │時(shí)，可適當(dāng)減小風(fēng)量
│料溫為50--150℃時(shí) │頭部 │ ① 250+25H │ ① 斗寬＜300mm；
│高度H＞10m： │ │ ② 350+35H │ ② 斗寬為300--400mm；
│料溫＜50℃時(shí) │ │ ③ 425+42.5H │ ③斗寬為400--500mm
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│螺旋輸送機(jī) │ 受料處 │ 400--600 │-
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輸送│膠帶輸送機(jī) │ 受料處 │ │吸風(fēng)量與溜管傾角在關(guān)，
設(shè)備│B500，B650，B800 │ │ │傾角增大，吸風(fēng)量相應(yīng)增
│落差＜2m │ │ 1100--1500 │大。表中數(shù)據(jù)為溜管傾角
│落差2--3m │ │ 1500--2000 │β＝45°時(shí)的吸風(fēng)量
│落差＞3m │ │ 1500--2500　 │
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│膠帶輸送機(jī)至破碎 │ 受料處 │ │
│機(jī)受料處 │ │ │
│顎式破碎機(jī) │ │ 2000--2500 │
│輥式破碎機(jī) │ │ 1500--2000 │
│錘式破碎機(jī) │ │ 2000--2500 │
│籠型粉碎機(jī) │ │ 2000--2500 │
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│電磁振動(dòng)給料機(jī) │ 下部受料 │ │ 物料落差為200--500mm，
│DZ1 DZ2 DZ3 DZ4 │ 設(shè)備的密 │ 500--1500 │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風(fēng)量要
│DZ5 │ 閉罩上 │ │ 大，落差大比落差小吸風(fēng)
│ │ │ │ 量要大
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│槽式(往復(fù)式)給料機(jī)│ 下部受料 │ 500--1200 │ 物料落差為200--500mm，
│ │ 設(shè)備的密 │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風(fēng)量要
│ │ 閉罩上 │ │ 大；落差大比落差小吸風(fēng)
│ │ │ │ 量要大
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│板式給料機(jī)輕型、 │ 下部受料 │ 1500--2500　 │ 物料落差為200--500mm，
│中型　 │ 設(shè)備密閉 │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風(fēng)量要
│ │ 罩上 │ │ 大；落差大比落差小吸風(fēng)
│ │ │ │ 量要大
├─────────┼─────┼───────┼────────────
│螺旋給料機(jī) │ 下部受料 │ 500--1000　 │ 物料落差為200--500mm，
│φ175，φ200， │ 設(shè)備的密 │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風(fēng)量
│φ300 │ 閉罩上 │ │ 要大；落差大比落差小
給料│ │ │ │ 吸風(fēng)量要大
稱量├─────────┼─────┼───────┼────────────
設(shè)備│圓盤給料機(jī) │ │ │
│DB6，DB8，DB(10) │ 下部受料 │ │ 物料落差為200--500mm，
│DB(13)，封閉座式 │ 設(shè)備的密 │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風(fēng)量
│φ1000，φ1500 │ 閉罩上 │ │ 要大；落差大比落差小
│φ2000，φ2500， │ 下料口與 │ 500--4000 │ 吸風(fēng)量要大
│φ3000 │ 受料設(shè)備 │ │
│ │ 整體密閉 │ │
│ │ 的上部 │ │
├─────────┼─────┼───────┼────────────
│葉輪給料機(jī) │ 下部受料 │ 500--1000　 │ 物料落差為200--500mm，
│φ200×200--φ500 │ 設(shè)備的密 │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風(fēng)量要
│×500　 │ 閉罩上 │ │ 大；落差大比落差小吸風(fēng)
│ │ │ │ 量要大
├─────────┼─────┼───────┼────────────
│ 自動(dòng)秤 │ 密閉罩上 │ 600--800　 │ 物料落差為200--500mm，
│ │ │ │ 大設(shè)備比小設(shè)備吸風(fēng)量
│ │ │ │ 要大；落差大比落差小
│ │ │ │ 吸風(fēng)量要大
──┼─────────┼─────┼───────┼────────────
其他│ 料倉 │ 倉頂 │ 400--1000 │-
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GB 6528-86《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》
編　制　說　明

　　制定本規(guī)程的任務(wù)是于1983年8月由國家勞動(dòng)人事部勞動(dòng)保護(hù)局和輕工業(yè)勞動(dòng)工資司共同提出的，目的是為了控制玻璃生產(chǎn)中粉塵對(duì)人體的危害，使之達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

一、 一、編　制　過　程

　　為了起草本規(guī)程，我們首先查閱了國內(nèi)外玻璃生產(chǎn)防塵方面的有關(guān)資料作為參考，并在輕工工業(yè)部勞資司技安處及有關(guān)省市輕工業(yè)廳(局)的支持和幫助下，先后到一些工廠企業(yè)、高等院校、研究設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和座談?dòng)懻?；在此基礎(chǔ)上，于1984年11月編寫完第一稿。隨即函寄全國40多個(gè)單位證詢意見，并在勞動(dòng)人事部勞動(dòng)保護(hù)局、輕工業(yè)部勞資司、國家建筑材料工業(yè)局環(huán)保技安處的關(guān)心和支持下，先后召開了三個(gè)專業(yè)性的座談?dòng)懻摃?huì)，參加會(huì)議的代表有以上三個(gè)部門的領(lǐng)導(dǎo)同志，還有輕工、建材、電子和醫(yī)藥系統(tǒng)的部分主要生產(chǎn)企業(yè)、研究設(shè)計(jì)單位及高等院校的專家和技術(shù)人員共一百余人。根據(jù)每次會(huì)議的討論情況，起草小組三次修改原稿，最后寫成送審稿，本規(guī)程是我們玻璃行業(yè)和有關(guān)部門一起共同完成的起草工作。由于此項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)外尚未有可借鑒之例，加之我們歸納整理的水平有限，確實(shí)難免有疏漏甚至不妥之處，希望今后在生產(chǎn)實(shí)踐中能繼續(xù)聽到來自各方面的意見，并加以修改，使之日臻完善。

二、 二、編　制　原　則

1　科學(xué)性
　　本規(guī)程是以盡量消除生產(chǎn)工藝中可能產(chǎn)生粉塵的各種因素為目標(biāo)而制定的，并充分考慮了外逸粉塵的各項(xiàng)防塵技術(shù)措施。就某種意義上來說，本規(guī)程是對(duì)以往總結(jié)出的預(yù)防粉塵危害八字經(jīng)驗(yàn)，即“革、水、密、風(fēng)、管、教、查”在玻璃生產(chǎn)配料車間防塵工作上的具體化。
2　現(xiàn)實(shí)性
　　本規(guī)程兼顧到當(dāng)前我國玻璃生產(chǎn)配料車間的生產(chǎn)工藝水平和將來的發(fā)展目標(biāo)，并力求做到生產(chǎn)工藝和防塵要求的統(tǒng)一性。
3　國際上的統(tǒng)一性
　　本規(guī)程注意吸收國外在玻璃生產(chǎn)工藝和防塵技術(shù)中的成功經(jīng)驗(yàn)結(jié)合我國的國情予以盡量選用。

三、 三、編　制　方　法

1　章節(jié)安排
　　本規(guī)程兼顧生產(chǎn)和防塵的統(tǒng)一需要，依次規(guī)定了配料車間的工藝要求、廠房位置、廠房建筑、通風(fēng)，并對(duì)生產(chǎn)工藝過程中國內(nèi)外行之有交的防塵技術(shù)措施基本上按工藝順序作了規(guī)定，使之各自成章。全文共分十章及附錄A和附錄B。
2　編號(hào)方法
　　本規(guī)程采用中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定的編號(hào)方法。
3　本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明
　　對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)條文執(zhí)行嚴(yán)格程度的用詞，采用以下寫法：
　　(1) 表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：
　　正面詞一般采用“必須”，反面詞一般采用“嚴(yán)禁”。
　　(2) 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：
　　正面詞一般采用“應(yīng)”，反面詞一般采用“不應(yīng)”或“不得”。
　　(3) 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞：
　　正面詞一般采用“宜”或“一般”，反面詞一般采用“不宜”。
　　(4) 表示一般情況下均應(yīng)這樣作，但硬性規(guī)定這樣做有困難時(shí)，采用“應(yīng)盡量”。
　　(5) 表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣作的，采用“可”。

四、 四、內(nèi)　容　解　釋

1　配料車間的工藝要求
　1.1　關(guān)于盡量采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)的問題
　　我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-79第27條規(guī)定：放散有害物質(zhì)的過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密閉，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。
　　國外從七十年代開始已逐步推廣采用微處理機(jī)控制稱量，用可編程序控制器控制卸料、混合和輸送操作。一條稱量、混合生產(chǎn)線的日生產(chǎn)能力可達(dá)2000噸配合料，每班只需一人操作；國內(nèi)相當(dāng)一部分的大中型玻璃廠也已采用了機(jī)械化、連續(xù)化和配料生產(chǎn)線，如洛陽玻璃廠、上海耀華玻璃廠、秦皇島耀華玻璃廠、珠洲玻璃廠、北京玻璃二廠等。采用機(jī)械化、連續(xù)化的集中配料方式不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且只需少數(shù)人員在控制室內(nèi)即可完成操作，有效的控制了粉塵對(duì)人體的危害。
　　值得注意的是，國內(nèi)部分小企業(yè)中還存在人工配料的方式，生產(chǎn)工人直接在現(xiàn)場(chǎng)操作粉料，不僅粉塵危害嚴(yán)重，勞動(dòng)生產(chǎn)率也很低，平均每次人每班只能配混1--3噸料，相應(yīng)的增加了接塵的人數(shù)和接塵時(shí)間。因此，防止粉塵危害的關(guān)鍵從根本上來說是提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化、連續(xù)化和自動(dòng)化的程度。本規(guī)程從國內(nèi)目前的實(shí)際情況出發(fā)，考慮防塵需要和經(jīng)濟(jì)可能兩個(gè)方面的因素，規(guī)定以日配料量的大小為標(biāo)準(zhǔn)，要求逐步提高機(jī)械化和連續(xù)化的程度。
　1.1.1　日配料量為20--100噸的企業(yè)，在輕工行業(yè)，是比較普遍的。近幾年來在技術(shù)改造中，已逐步在配料生產(chǎn)上采用了機(jī)械化的生產(chǎn)方式。但大部分還只是局部提高了稱量和混合的機(jī)械化程度，而未能形成一條連續(xù)化的生產(chǎn)線。雖然如此，也相應(yīng)的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了生產(chǎn)工人的接塵機(jī)會(huì)。
　1.1.2　平板玻璃廠的日配料量大多在100噸以上，近年來輕工系統(tǒng)的部分企業(yè)也達(dá)到了這一生產(chǎn)規(guī)模。這些廠的配料車間就經(jīng)濟(jì)和技術(shù)能力來說是有條件也應(yīng)該實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和連續(xù)化生產(chǎn)的。事實(shí)上，在我國這一生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)有50%以上已基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和連續(xù)化的生產(chǎn)方式。
　1.2　配料車間工藝設(shè)備采用豎向布置的形式，在防塵方面具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　(1) 原料的加工或配料生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)豎向配置，可以使物料的轉(zhuǎn)運(yùn)充分利用具有較大的坡度而密封性又較好的溜槽型式。
　　(2) 有利于除塵管網(wǎng)的豎向配置。除塵管網(wǎng)的豎向配置有利于吸塵系統(tǒng)的工作穩(wěn)定，與和設(shè)在單層建筑物車間的水平吸塵系統(tǒng)相比較，不容易造成粉塵堵塞等問題。
　　(3) 有利于控制多層廠房的氣流速度。工藝設(shè)備的豎向配置，在具備一定件的情況下，容易使房間和工段內(nèi)造成換氣量的穩(wěn)定平衡，有利于控制車間內(nèi)的氣流速度；而單層廠房容易造成引起二次揚(yáng)塵的空氣竄流和穿堂風(fēng)。
　1.3　工藝設(shè)備和除塵設(shè)備的配置統(tǒng)一考慮，可以減少揚(yáng)塵的機(jī)會(huì)，并使除塵系統(tǒng)有效地控制粉塵不往外擴(kuò)散。
　1.6　我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第28條規(guī)定：產(chǎn)生有害物質(zhì)的車間，有害物質(zhì)發(fā)生源的布置，應(yīng)符合下列要求：
　　(1) 放散不同有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，毒害大與毒害小的應(yīng)隔離。
　　(2) 有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點(diǎn)和機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。
　　在玻璃生產(chǎn)的配料車間，砒霜、鉛丹、鉻礦渣等的操作區(qū)域應(yīng)予以隔離設(shè)置。
2　配料車間的廠房位置
　2.1　關(guān)于配料車間與其它區(qū)域之間隔離的問題
　　我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第13條規(guī)定：產(chǎn)生有害因素的工廠企業(yè)與居住區(qū)之間，應(yīng)設(shè)置一定的衛(wèi)生護(hù)防距離。衛(wèi)生防護(hù)距離的寬度，應(yīng)由建設(shè)主管部門會(huì)同省、市自治區(qū)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)主管部門根據(jù)具體情況確定。在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常居住的房屋、并應(yīng)當(dāng)綠化。
　　蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》一書提出，倉庫和配料車間應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)，并與工廠住宅區(qū)保持有不小于100米的衛(wèi)生防護(hù)地帶。
　　在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于工藝的需要，事實(shí)上有很多企業(yè)的配料車間與非粉塵作業(yè)工序之間難以做到位置上的隔開。為此，就應(yīng)采取有效的隔離措施，以防止含塵空氣向非粉塵作業(yè)區(qū)的擴(kuò)散。
　2.2　本條的規(guī)定，是為了盡可能縮短原料進(jìn)廠后的卸料點(diǎn)到加工配料線的運(yùn)輸距離，縮小粉塵擴(kuò)散區(qū)域。
　2.3　本條的規(guī)定，是為人縮短配合料至窯爐的輸送距離和減少途中的揚(yáng)塵。
3　配料車間的廠房建筑
　3.1　關(guān)于廠房的高度和面積
　　配料車間的廠房高度和面積應(yīng)與生產(chǎn)工藝和配料量相適應(yīng)。日配料量20噸以上的車間按1.1.1的要求，應(yīng)做到主要原料入倉后稱量與混合工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化，其廠房高度應(yīng)能滿足與之相適應(yīng)的工藝布置的要求；日配料量100噸以上的車間按1.1.2的要求，應(yīng)采用機(jī)械化，連續(xù)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)集中控制。考慮到配料方式和配料量的要求，其廠房一般應(yīng)采用多層建筑的形式。
　3.3　關(guān)于開啟式側(cè)窗的設(shè)置
　　開啟式側(cè)窗設(shè)在迎風(fēng)面的墻上，并距地面有一定的高度，這是為了向廠房?jī)?nèi)送入較潔凈的新鮮空氣時(shí)，不致使沉降在地面和房間下部區(qū)域設(shè)備上的粉塵被再次揚(yáng)起。開啟式側(cè)窗的面積要求，是為了保證自然通風(fēng)時(shí)的需要。
　3.4　關(guān)于車間地面的處理
　　我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第29條規(guī)定：產(chǎn)生危害較大的粉塵，有毒物質(zhì)或酸堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的車間，應(yīng)有沖洗地面和墻壁的措施。車間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有液體的地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)。
　3.5　關(guān)于多層廠房防止空氣竄流的措施
　　我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第28條第三款規(guī)定：如布置在多層建筑物時(shí)，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程，應(yīng)布置在建筑物的上層。如布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。
　　配料車間在多層建筑物內(nèi)的豎向布置，一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層、稱量、混合次之，而下層一般是斗式提升機(jī)、破碎機(jī)等。也就說是，在各層都可能有含塵的空氣，因此層間應(yīng)考慮有消除空氣竄流的各項(xiàng)隔離措施。
4　配料車間的通風(fēng)
　　通風(fēng)是防塵工作中積極有效的技術(shù)措施之一。在玻璃工廠，主要是采用與密閉措施相配合使用的局部吸風(fēng)。利用吸風(fēng)的辦法，在密閉罩內(nèi)造成一定的負(fù)壓，控制粉塵外逸。
　4.1　蘇聯(lián)《玻璃工廠配料車間局部通風(fēng)》對(duì)“玻璃廠配料車間采曖通風(fēng)設(shè)計(jì)的建議”：
　　(1) 凡可能發(fā)散粉塵的地方，均應(yīng)密封，并利用局部抽風(fēng)排出污濁空氣。
　　(2) 所有房間均應(yīng)有送排氣通風(fēng)。
　4.1.2　在嚴(yán)寒地區(qū)，配料車間起碼應(yīng)具有保證設(shè)備正常運(yùn)行的值班溫度。此處的嚴(yán)寒地區(qū)一般系指東北、北疆和內(nèi)蒙古。
　　我國《重有色冶金企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》規(guī)定：破碎、篩分車間在粗、中、細(xì)碎和篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)為10℃，膠帶走廓5℃，在非生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，為防止設(shè)備、管道凍環(huán)，需設(shè)置5℃的值班溫度。
　　蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風(fēng)》一書，對(duì)玻璃廠配料車間采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)的建議提出：凡廠房?jī)?nèi)(倉庫除外)均應(yīng)有值班采暖，借以維持室內(nèi)+5℃的溫度。
　　關(guān)于設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)的問題：我國現(xiàn)行配料車間的采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)，一般均沒有考慮機(jī)械送風(fēng)的問題，這對(duì)于北方寒冷地區(qū)冬季的設(shè)備正常運(yùn)行帶來了一定的困難，如在冬季也不得不敞開門窗進(jìn)行操作，此時(shí)，有可能又使玻璃原料因室內(nèi)低溫而產(chǎn)生凍結(jié)，導(dǎo)致整個(gè)配料線無法正常運(yùn)行，而不得不改為人工操作。因此本條文提出在排風(fēng)量大的情況下，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，它可以同時(shí)解決以下問題。
　　(1) 保證吸氣罩工作正常：如果不向室內(nèi)送入受控制的補(bǔ)充空氣，就會(huì)形成“負(fù)壓”狀態(tài)而增加吸風(fēng)系統(tǒng)的壓力損失，這將減少風(fēng)機(jī)的吸氣量。
　　(2) 消除通過門窗流入的高速交叉氣流：這種和吸氣罩吸氣方向交叉的氣流，不僅干擾吸氣罩的正常工作，還可把含塵空氣從室內(nèi)一個(gè)區(qū)域分散到另一個(gè)區(qū)域，或揚(yáng)起二次粉塵。
　　(3) 大量的空氣被抽走后，室內(nèi)形成負(fù)壓，不僅使操作人員感到不適，而且由于門內(nèi)外壓差增高，導(dǎo)致開關(guān)困難，在某些情況下可能會(huì)引起人身事故。
　4.1.3　關(guān)于配料車間在夏季利用自然通風(fēng)的問題
　　車間空氣中的微細(xì)粉塵，沉降速度是很慢的。據(jù)認(rèn)為，0.01--1微米的灰塵基本上不沉降，1--2微米的沉降速度也只有0.283米/秒，而這些微細(xì)粉塵卻很容易進(jìn)入人的肺部，如果能夠加強(qiáng)車間的自然通風(fēng)，一般來說可以帶出這部分灰塵，從而降低車間空氣中的粉塵濃度。據(jù)原建材部水泥玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)院對(duì)北京三個(gè)玻璃工廠的粉塵檢測(cè)證明：在配料車間天窗(側(cè)窗)排風(fēng)口粉塵濃度很高而且2μ以下灰塵占30%以上，因?yàn)樗亓亢茌p，即使一點(diǎn)微小風(fēng)速也可被帶起來，因此在可能條件下設(shè)法組織積極的自然通風(fēng)對(duì)于排除車間懸浮灰塵是有利的。
　　蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》認(rèn)為：夏季，如果自然進(jìn)氣可以通過車間較為清潔的通道送入，而氣流方向通過配置在建筑物迎風(fēng)面的開啟式腰窗窗扇，角度向上的話，可以采用自然進(jìn)氣。當(dāng)?shù)孛娼?jīng)常處于潮濕時(shí)，允許在最潔凈區(qū)距地面0.8米的高度外送入自然風(fēng)。
　4.2　關(guān)于機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置
　　我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第35條規(guī)定：機(jī)械通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)設(shè)在室外空氣比較潔凈的地方。
　4.2.1　關(guān)于各送風(fēng)房間的送風(fēng)口高度
　　我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第38條規(guī)定，產(chǎn)生粉塵而不放散有害氣體而又無大量余熱的車間，有局部排氣裝置的工作地點(diǎn)，可由車間上部送入空氣。
　　蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議，多層結(jié)構(gòu)的配料車間通風(fēng)進(jìn)氣系統(tǒng)的總干管應(yīng)規(guī)定為豎向干管的形式，并按樓層或房間裝有調(diào)節(jié)孔。當(dāng)采用圓形鉆孔風(fēng)管分配空氣時(shí)，它可以保證氣流迅速地減弱并均勻地把空氣分配到房間內(nèi)。通常是將其安裝在從地面至風(fēng)管下緣2.5--3.0米的高度上。
　4.2.2　關(guān)于送風(fēng)口的風(fēng)速
　　蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風(fēng)》提出，應(yīng)將送風(fēng)以不大的速度(約為0.5米/秒)分送至上部地帶。
5　原料粒度(詳見為編制本規(guī)程所寫的技術(shù)資料“玻璃原料的粒度與防塵”一文)
　　在玻璃生產(chǎn)過程中所用粉料粒度的大小，一般范圍為0.5--1.2毫米。但我國使用的原料粒度由于以往只規(guī)定了通過某一篩目的號(hào)數(shù)，因而分散度較大，尤其是50微米以下的微細(xì)顆粒占有相當(dāng)比例，這是增加車間空氣中粉塵濃度的重要因素之一。
　　1964年我國水泥玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)院采暖通風(fēng)專業(yè)防塵調(diào)查組就對(duì)北京某玻璃廠原料車間空氣中粉塵粒度進(jìn)行過檢測(cè)：
　　粉塵粒徑　　2微米以下　　2--2微米　　5--10微米　　10微米以上
　　重量分散度　　31%　　42%　　24.1%　　2.5%
　　以上數(shù)據(jù)說明，微細(xì)粒子是造成玻璃原料車間粉塵濃度增高的主要原因。
　　我們根據(jù)國外對(duì)原料粒度要求的發(fā)展?fàn)顩r和我國的實(shí)際情況，考慮防塵的需要，提出宜盡量選用粒徑大于50微米的原料，其理由如下：
　　(1) 國外玻璃原料的粒度控制一般以60微米為限。
　　(2) 玻璃生產(chǎn)的粉塵一般重量都不大，而且具有復(fù)雜的展開表面，當(dāng)顆粒在50微米以下時(shí)，沉降速度已非常緩慢甚或能以懸浮狀態(tài)停留在空氣中，是增加粉塵濃度的主要原因。因此我們提出以50微米的顆粒為控制下限。
　　(3) 通過改進(jìn)礦物原料的加工技術(shù)，建立原料基地，加強(qiáng)管理和綜合利用等項(xiàng)措施，是可以逐步做到控制原料粒度在50微米以上的，這在水磨石英上尤其能容易實(shí)現(xiàn)?？紤]到當(dāng)前一些大型企業(yè)一般以自行加工原料為主，一時(shí)難以完全達(dá)到要求，因此條文中暫沒有對(duì)自行加工原料的生產(chǎn)企業(yè)做硬性規(guī)定，只是提出了方向性的要求。在盡可能的范圍內(nèi)應(yīng)積極創(chuàng)造條件，逐步減少原料中的細(xì)顆粒含量。
6　粉料儲(chǔ)存
　　玻璃工廠的粉料儲(chǔ)存部位是產(chǎn)生粉塵較多的區(qū)域之一，不少工廠往往由于各種原因只設(shè)置了簡(jiǎn)易棚庫，甚至露天堆放，從而增大了粉塵的擴(kuò)散區(qū)域。因此，有必要強(qiáng)調(diào)設(shè)置正規(guī)的原料倉庫和料倉。在料倉的使用中經(jīng)常碰到的困難是粉體流動(dòng)不穩(wěn)定，時(shí)快時(shí)慢，甚至結(jié)拱堵塞；有時(shí)中央穿孔而周圍物料停滯不動(dòng)；有時(shí)“一瀉千里，欲止不已”，使整個(gè)料倉一下子排空，不僅影響了正常生產(chǎn)，而且?guī)砹朔蹓m問題。因此，應(yīng)從料倉結(jié)構(gòu)上，保證粉料的正常流動(dòng)，避免料流中斷及竄流現(xiàn)象，易結(jié)拱的粉料還應(yīng)采取活化措施。
7　粉料輸送
　　玻璃工廠粉料的輸送一般可分為機(jī)械輸送與氣力輸送兩大類。從防塵的角度來看，氣力輸送較機(jī)械輸送有其特有的優(yōu)越性：
　　(1) 機(jī)體尺寸小，管道敷設(shè)靈活，不受廠房結(jié)構(gòu)和設(shè)備布置的限制，有利于對(duì)老車間的技術(shù)改造。
　　(2) 勞動(dòng)生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且由于能密閉輸送，可大大減少粉塵飛揚(yáng)。
　　(3) 操作簡(jiǎn)單，主要設(shè)備集中在系統(tǒng)的始末兩端，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
　　(4) 管內(nèi)不積存物料，也易于清掃，適宜于幾種料合用。
　　通常，氣力輸送有吸送和壓送兩種，前者主要用于小容量、近距離的輸送。
　　據(jù)資料報(bào)導(dǎo)，國外在配合料氣力輸送系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)如下：配合料水分約為5%，輸送距離100--300米，空氣壓力為0.5--3大氣壓，輸送能力每小時(shí)為1--30噸，輸送速度為每秒10--15米。
　　國內(nèi)在采用氣力輸送技術(shù)方面，也已積累了不少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如：
　　(1) 洛陽玻璃廠采用過稀相高壓氣力輸送純堿、白云石、石灰石、長(zhǎng)石等。
　　(2) 青島晶華玻璃廠采用負(fù)壓吸送料入倉白云石、石灰石、重晶石、螢石、純堿等，多年來運(yùn)行正常。
　　(3) 昆明平板玻璃廠采用負(fù)壓氣力輸送純堿等粉料，取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。
　　(4) 85年投入使用負(fù)壓氣力輸送的單位有：武漢制瓶廠、開封玻璃總廠和齊齊哈爾燈泡廠等。
　　目前，一種新的氣力輸送方式，即脈沖密相氣力輸送正在玻璃行業(yè)中開始采用。脈沖密相氣力輸送由于采用高濃度、低速度的輸送方式，具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：
　　(1) 能以少量的空氣輸送大量的粉粒料，以輸送1米3物料為基準(zhǔn)，約需4--５米３的空氣，比中壓(1公斤/厘米2)氣力輸送低40倍，比高壓密相(1-7公斤/厘米2)氣力輸送低5--10倍。
　　(2) 由于采用較低的輸送壓力獲得較低的輸送速度，一般在10米/秒以內(nèi)，甚至在1.5--3.0米/秒以內(nèi)，因而管道磨損少，脆性物料的再粉碎也低。
　　(3) 由于濃度比大，輸送所需的空氣量少，所以日常運(yùn)行費(fèi)用低。
　　(4) 由于用氣量小，可以采用干燥過的空氣輸送吸濕性粉料。
　　(5) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易自動(dòng)化，整個(gè)系統(tǒng)可以通過控制盤集中操作。
　　1983年11月16日至18日，在蚌埠建材部玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)院召開了氣刀式脈沖輸送技術(shù)在玻璃廠應(yīng)用試驗(yàn)技術(shù)鑒定會(huì)。鑒定意見如下：
　　(1) 試驗(yàn)是工業(yè)性規(guī)模的，輸送玻璃工業(yè)的粉狀物料(包括砂巖、硅粉、工業(yè)純堿、白云石粉及配合料)是成功的。試驗(yàn)裝置具有輸送平穩(wěn)、可靠、防塵效果好(操作區(qū)的粉塵經(jīng)測(cè)試為1.3公斤/米3)能耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置靈活、占地少等優(yōu)點(diǎn)、適合玻璃行業(yè)采用。
　　(2) 這次試驗(yàn)成功的進(jìn)行了玻璃配合料的氣力輸送。試驗(yàn)證明氣刀式脈沖氣力輸送不會(huì)破壞配合料的均勻性，含鐵量的增加值不超過十萬分之一。
8　濕法防塵
　　我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第27條規(guī)定，放散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)首先考慮濕式作業(yè)。
　　玻璃生產(chǎn)的濕法防塵可分為物料加濕和噴霧降塵兩類，當(dāng)物料本身加濕到含有一定水分時(shí)，夾雜的物料中細(xì)粉就會(huì)粘結(jié)在料塊表面上，或者細(xì)粉相互附著而聚集成粗料粉料，使之在處理過程中不易分散飛揚(yáng)，物料愈濕，粉塵的散發(fā)量愈少。
　8.2　關(guān)于濕法配料的問題(詳見為編制本規(guī)程所寫的技術(shù)資料“玻璃生產(chǎn)濕法配料與防塵”一文)。
　　關(guān)于采用濕硅砂直接參加配料的問題：日配料量在100噸以下的企業(yè)，多為輕工系統(tǒng)的中小型企業(yè)。自60年代初期以后，水磨石英粉已逐步被輕工行業(yè)所采用。實(shí)踐證明，玻璃生產(chǎn)中直接采用含有一定量的濕水磨石英粉，不僅不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且對(duì)防塵極為有利。因此，本條文的規(guī)定不僅是對(duì)這一事物的肯定，而且有助于在可能的范圍內(nèi)繼續(xù)推廣使用。
　8.3　關(guān)于噴霧降塵的問題
　　噴霧降塵對(duì)捕捉大于4微米的塵粒較為有效，對(duì)捕捉小于4微米特別是2微米以下的灰塵效果很小。要想提高噴霧降塵效率，捕捉4--1微料的塵粒，必須設(shè)法使水滴直徑盡量增大，最好達(dá)到400微米或者設(shè)法提高水滴速度。據(jù)認(rèn)為，在散塵廠房?jī)?nèi)，采用人工降雨或噴霧降塵，除塵效率可達(dá)25--80%，是一項(xiàng)有效的防塵措施。但在國內(nèi)可了解到的經(jīng)驗(yàn)表明，沈陽玻璃儀器廠降塵率為5%，而北京玻璃廠最高也只有16.5%。即使如此，也仍不失為防塵的一項(xiàng)輔助性措施。
　8.4　關(guān)于蒸汽除塵的問題
　　在密閉的條件下采用蒸汽除塵的效果是很好的。國內(nèi)知道的有秦皇島耀華玻璃廠采用往混料機(jī)里通入熱蒸汽，除塵效果是可行的。由于蒸汽與空氣都是氣相物質(zhì)，能克服塵粒表面的環(huán)繞氣膜作用，直接與冷粉塵顆粒接觸而逐漸結(jié)成水珠，增加粉塵的粘結(jié)能力，因而蒸汽除塵的效果要比噴霧除塵好得多。
9　密閉除塵
　9.1　實(shí)踐證明，采用措施把氣流與物料隔離起來，或者把設(shè)備所散發(fā)的粉塵局限在一定的范圍內(nèi)(密閉罩內(nèi))，是一種有效的防塵措施，即使在密閉罩上開設(shè)操作孔或有縫隙孔洞存在的情況下，也能使周圍空氣含塵濃度降低70--90%。
　9.2.1.1　關(guān)于除塵器的選擇
　　當(dāng)前，國內(nèi)在玻璃廠所用除塵器的選擇上，一般以布袋除塵器較為普遍，南方一些廠也有采用濕式除塵器的。布袋除塵器的收塵效率高達(dá)96--99%以上，可捕集1微米甚至0.1微米的微粒，粉塵的回收和利用了比較方便。自從脈沖噴吹清灰形式出現(xiàn)以來，最高收塵效率已高達(dá)99.95%上，布袋使用壽命也長(zhǎng)在12--48個(gè)月。
　　蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》配料車間局部通風(fēng)建議對(duì)抽風(fēng)裝置所排出的空氣用二級(jí)凈化：用普通的旋風(fēng)除塵器作為一級(jí)除塵，而用任何形式的布袋除塵器作為二級(jí)凈化。
　　一般的旋風(fēng)除塵器能以95--99%的效率捕集40--50微米的粒子，高效的能以95--99%的效率捕集15--20微米的粒子。對(duì)小于5--10微米的粒子，旋風(fēng)除塵器的捕集效率相當(dāng)?shù)汀?BR>　9.2.1.2　關(guān)于除塵器的安裝和使用
　　(1) 為使布袋除塵器保持應(yīng)有的性能，在使用時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：
　　(A) 一般的布袋除塵器最好不要在氣體相對(duì)濕度超過80%的條件下使用。處理高溫氣體時(shí)，如溫度超過濾料能經(jīng)受的程度，應(yīng)先采取降溫措施。
　　(B) 過濾速度應(yīng)選擇適當(dāng)。過高則會(huì)造成壓力損失過大，降低除塵效率，并容易損壞濾袋。通常，灰塵越細(xì)，氣體含塵濃度越高，過濾速度應(yīng)當(dāng)越低；濾料透氣性能好的和清灰間隔短的除塵器，過濾速度可以高些。機(jī)械振動(dòng)和反吹除塵器的過濾速度一般是在0.3--2米/分范圍內(nèi)，而脈沖式過濾器的過濾速度則可為其3倍。
　　(C) 注意防止濾袋破損。濾袋不應(yīng)排列太密，長(zhǎng)度在3米以下的濾袋，最好有不小于50毫米的間距(超過3米的，間距應(yīng)更大些)，以免相互碰擦、磨破。特別是機(jī)械振動(dòng)清灰的濾袋，間隔更應(yīng)寬些，懸吊濾袋應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)膹埩Γ闪藶V袋下端會(huì)折疊起來，容易磨損；太緊了也容易損傷濾袋。脈沖濾袋內(nèi)的金屬骨架應(yīng)光潔，以免磨壞濾袋。
　　(2) 為使旋風(fēng)除塵器保持應(yīng)有的性能，在使用時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：
　　(A) 旋風(fēng)除塵器入口處的風(fēng)速對(duì)除塵效率和壓力損失有重大影響，通常，風(fēng)速在20--25米/秒以下時(shí)，除塵器效率隨風(fēng)速增大而提高，超出了上述范圍，效率反而會(huì)降低；壓力損失隨風(fēng)的平方成正比地增加。因此，旋風(fēng)除塵器應(yīng)當(dāng)按設(shè)計(jì)的入口風(fēng)速運(yùn)行，通常入口風(fēng)速多取15米/秒。
　　旋風(fēng)除塵器的壓力損失在10--200毫米水柱范圍內(nèi)，一般說，除塵效率高的，壓力損失也比較大。
　　(B) 當(dāng)除塵灰斗的漏風(fēng)量超過除塵器入口風(fēng)速的10%以后，除塵效率就急劇下降。在灰斗底部正中位置的漏風(fēng)影響最大，其次是在灰斗側(cè)面下部，側(cè)面上部漏風(fēng)影響較小，使用時(shí)必須嚴(yán)格防止灰斗漏風(fēng)。
　　(C) 除塵器灰斗要有足夠的深度，而且要及時(shí)出灰，以保持排灰口和貯存的灰塵頂部有一定的距離，防止進(jìn)入灰斗的旋轉(zhuǎn)氣流帶走灰塵。
　　(D) 必須注意排灰閥門的維護(hù)，應(yīng)經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)閥的葉片與外殼之間有無漏氣現(xiàn)象并及時(shí)修理或調(diào)節(jié)。
　　(E) 旋風(fēng)除塵器容易被磨損性較強(qiáng)的塵粒磨穿，特別是圓錐下部和塵粒剛開始旋轉(zhuǎn)處。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
　9.2.2.1　關(guān)于除塵管道的敷設(shè)角度
　　(1) 我國《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)參考資料》規(guī)定：風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面夾角宜采用大于45。
　　(2) 我國《工業(yè)通風(fēng)與防塵》建議：除塵系統(tǒng)的風(fēng)道最好垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)傾斜角應(yīng)大于粉塵的自然安息角(一般大于50°)，使風(fēng)道低部的積塵能自然滑下。
　　(3) 蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議：排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)以使之與水平面的傾斜度不小于45°之坡度敷設(shè)。
　　關(guān)于清掃孔的設(shè)置
　　為清除可能的堵塞和堆積，在吸風(fēng)管的平直段上，每經(jīng)過10--12米，以及彎頭和三通附近，必須設(shè)置清掃孔(清掃孔凈尺寸為180×80毫米，長(zhǎng)邊順著風(fēng)管方向)。清掃孔蓋板應(yīng)緊密地貼在風(fēng)管上，蓋板尺寸應(yīng)大于孔口20毫米，兩者之間襯以橡皮墊，并用帶螺母的螺檢緊固。
　9.2.2.2　關(guān)于除塵管道內(nèi)的風(fēng)速
　　(1) 蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風(fēng)》建議：排風(fēng)管道內(nèi)污濁空氣流動(dòng)速度應(yīng)采用不小于16米/秒。
　　(2) 蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議：吸塵系統(tǒng)豎向風(fēng)管和傾角大于天然坡度角的風(fēng)管內(nèi)的空氣運(yùn)動(dòng)速度在8--12米/秒范圍內(nèi)取用，水平風(fēng)管內(nèi)空氣流動(dòng)速度一般在15--18米/秒范圍內(nèi)取用。
　9.2.2.3　關(guān)于除塵管道局部構(gòu)件減少阻力的措施
　　(1) 《工業(yè)通風(fēng)與防塵》：對(duì)風(fēng)道部件規(guī)格應(yīng)有明確要求，在可能條件下，應(yīng)采用減少阻力的措施。如彎頭宜采取較大的曲率半徑，避免直接連接。變徑應(yīng)避免采用突然擴(kuò)大或突然縮小的部件，盡量采取漸擴(kuò)管或漸縮管，并適當(dāng)加長(zhǎng)部件長(zhǎng)度，縮小夾角。三通管的分支管不能用T形連接。
　　《工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)》：彎頭要求一定的曲率半徑，除了空間受局限外，曲率半徑一般應(yīng)取管道直徑的2--2.5倍；支管與主管的連接(三通)一般應(yīng)設(shè)在漸擴(kuò)管處。其夾角為30°(最好小于30°)到45°；漸擴(kuò)或漸縮管的長(zhǎng)度應(yīng)為管道直徑差的5倍以上。
10　防護(hù)與管理
　10.1　關(guān)于粉塵作業(yè)工人體檢的問題
　　(1) 就業(yè)前體檢
　　為了保護(hù)粉塵作業(yè)工人健康，在我國頒布的“矽塵作業(yè)工人醫(yī)療預(yù)防措施實(shí)施辦法”中明確規(guī)定：“廠礦企業(yè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)備參加矽塵作業(yè)的工人進(jìn)行就業(yè)健康檢查”。并規(guī)定就業(yè)健康檢查中發(fā)現(xiàn)下列疾病者，不得從事矽塵作業(yè)：
　　(A) 各型活動(dòng)性肺結(jié)核。
　　(B) 活動(dòng)性肺外結(jié)核，如腸結(jié)核、腎結(jié)核、骨關(guān)節(jié)結(jié)核等。
　　(C) 嚴(yán)重的上呼吸道及支氣管疾病，如萎縮性鼻炎，鼻腔腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴(kuò)張等。
　　(D) 顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴(yán)重的胸膜肥厚與粘連等。
　　(E) 心臟血管系統(tǒng)的病，如動(dòng)脈硬化癥、高血壓，器質(zhì)性心臟病等。
　　(2) 定期體檢
　　為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)塵肺患者，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，檢查間隔視作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵濃度及粉塵的理化性質(zhì)而定。粉塵中游離二氧化硅含量大、塵肺發(fā)展快的，1--2年檢查一次。粉塵濃度降到國家標(biāo)準(zhǔn)后，2--3年一次。接觸粉塵比較少的工人，可3--5年檢查一次。懷疑有塵肺者，每年檢查一次。對(duì)于粉塵濃度不高，粉塵中游離二氧化硅含量小，塵肺發(fā)展慢的，2--3年檢查一次，粉塵濃度降到國家標(biāo)準(zhǔn)后，3--5年一次。懷疑有塵肺者，1--2年一次。已經(jīng)脫離粉塵作業(yè)的工人，即使調(diào)離本廠者，也應(yīng)根據(jù)接觸粉塵情況繼續(xù)隨防。
　　定期體檢項(xiàng)目有：職業(yè)史、自覺癥狀和攝胸大片。發(fā)現(xiàn)有不宜從事粉塵作業(yè)的疾病時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
　　(3)勞動(dòng)能力鑒定
　　對(duì)塵肺患者都要進(jìn)行勞動(dòng)能力鑒定，并妥善安置。塵肺患者的安置原則如下：
　　(A) 凡確診為塵肺的患者均應(yīng)調(diào)離粉塵作業(yè)。
　　(B) 勞動(dòng)能力在正常范圍或只有輕度減退者，應(yīng)安排一般工作。
　　(C) 勞動(dòng)能力中等減退者，應(yīng)從事輕工作。
　　(D) 勞動(dòng)能力顯著減退者或喪失勞動(dòng)能力應(yīng)給予積極的醫(yī)療照顧。

附　錄　A
配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施 (補(bǔ)　充　件)

　1.1　膠帶運(yùn)輸機(jī)
　　膠帶運(yùn)輸機(jī)產(chǎn)生粉塵的地點(diǎn)和原因有幾方面：膠帶受料點(diǎn)由物料攜帶氣流的大量沖入造成增壓，增壓程度隨落差、溜槽角度的增加而加大，并隨設(shè)備鼓出的空氣量的增多而加大。在整個(gè)運(yùn)輸過程中，由于膠帶托輥引起的跳動(dòng)及物料與室內(nèi)空氣間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而揚(yáng)出粉塵，后者在運(yùn)輸粉料時(shí)更為明顯。
　1.1.1　關(guān)于密閉罩吸風(fēng)口的位置
　　我國《重有色冶金企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》規(guī)定，選擇排風(fēng)罩的位置時(shí)，對(duì)于膠帶運(yùn)輸機(jī)在一般情況下，從溜槽底部到排風(fēng)罩中心的距離可等于1.5(B+b)。B為膠帶寬度，b為排風(fēng)罩的沿皮帶長(zhǎng)度方向的邊長(zhǎng)。
　　《工業(yè)通風(fēng)與防塵》建議：密閉罩上抽風(fēng)口的位置，對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)落料點(diǎn)的抽風(fēng)口，離溜槽邊緣的距離為溜槽寬度的0.15--1.5倍，但最小不應(yīng)小于300--600毫米，抽風(fēng)口離膠帶表面不小于膠帶寬度的0.4--0.6倍。
　1.1.2　關(guān)于膠帶運(yùn)輸機(jī)的傾角和膠帶的寬度
　　蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議：傳送膠帶寬度應(yīng)比按計(jì)算生產(chǎn)能力所要求的寬度大200毫米。
　　我國《玻璃生產(chǎn)機(jī)械過程》建議：一般，物料在膠帶上的位置以不超過帶寬80%為宜；膠帶機(jī)的最大傾角一般在18°左右。
　1.1.4　關(guān)于膠帶運(yùn)輸機(jī)的速度
　　(1) 蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議，膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)輸磨細(xì)的物料(粒徑小于0.5毫米)時(shí)，不大于0.2--0.6米/秒；當(dāng)輸送破碎的物料(粒徑在3--4毫米以下)時(shí)，不大于0.5--1米/秒。
　　(2) 蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風(fēng)》建議，皮帶運(yùn)輸機(jī)作成0.6--0.8米寬，輸送帶運(yùn)動(dòng)線速度為0.5--1.2米/秒。
　　(3) 我國《玻璃生產(chǎn)機(jī)械過程》建議：
　　(A) 輸送成件物品時(shí)帶速一般取1.25米/秒。
　　(B) 輸送磨磋性的、小塊和中塊物料(d＜160毫米)時(shí)：
　　帶寬(毫米)　　　400　　　500--650　800以上
　　帶速(米/秒)　　　1.0--1.25　1.0--1.6　1.25--2.0
　　(C) 輸送灰塵很大的物料如純堿、水泥等，帶速可取0.8--1.0米/秒。
　1.2　斗式提升機(jī)
　　關(guān)于斗式提升機(jī)吸風(fēng)口的設(shè)置和風(fēng)量的確定：
　　(1) 《工業(yè)通風(fēng)與防塵》建議，斗式提升機(jī)應(yīng)在豎筒外殼上設(shè)置抽風(fēng)口進(jìn)行抽風(fēng)，造成提升機(jī)豎筒內(nèi)一定的負(fù)壓，以控制粉塵向外擴(kuò)散。對(duì)于熱物料，抽風(fēng)口的位置應(yīng)設(shè)在豎筒上部。當(dāng)提升機(jī)的高度超過10米時(shí)，在豎筒的上 、下部都應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)口。所需的抽風(fēng)量，可按每平方米豎筒橫截面積需1800米3/時(shí)計(jì)算。
　　在膠帶機(jī)給料時(shí)，膠帶機(jī)頭部和提升機(jī)外殼上均應(yīng)設(shè)抽風(fēng)罩，通常是在輸送帶的端部上方處，安裝一抽風(fēng)口，此處所需的抽風(fēng)量，按輸送帶的寬度及其傳動(dòng)速度來確定。如輸送帶的傳動(dòng)速度小于1米/秒，每米帶寬抽風(fēng)量按1960米3/時(shí)計(jì)算；如輸送帶傳動(dòng)速度大于1米/秒，每米帶寬抽風(fēng)量可按2800米3/時(shí)計(jì)算。
　　(2) 《重有色冶金企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》規(guī)定：斗式提升機(jī)排風(fēng)點(diǎn)的位置，應(yīng)根據(jù)提升機(jī)的高度和被輸送物料的溫度來確定。排風(fēng)量確定如下：
　　(A) 輸送冷物料，H＜10米時(shí)，只在下部排風(fēng)。
　　Lxia=(3--4)B米3/小時(shí)
　　式中：B一提升機(jī)的斗帶寬度，毫米；
　　(B) 輸送冷物料，H＞10米時(shí)，在上、下部同時(shí)排風(fēng)。
　　上部Lsh＝(1.5--2)B米３/小時(shí)
　　下部Lxia=(1.5--2.5)B米３/小時(shí)
　　(C) 輸送熱物料時(shí)，H＞10時(shí)，只在上部排風(fēng)Lsh=(3--4)αB米３/小時(shí)
　　(D) 輸送熱物料，H＜10米時(shí)，上下同時(shí)排風(fēng)Lsh=Lxia=(1.5--2)αB米３/小時(shí)
　　式中：α-溫度修正系數(shù)，根據(jù)物料溫度t確定：t＝50℃時(shí)，α＝1.2
t＝100℃時(shí)，α＝1.8
　2.1　顎式破碎機(jī)
　　《工業(yè)通風(fēng)與防塵》及《治金工廠防塵》：顎式破碎機(jī)、散發(fā)粉塵的情況與其設(shè)備有關(guān)。當(dāng)破碎機(jī)為一般給料設(shè)備直接給料且落差小于1米時(shí)，破碎機(jī)加料口粉塵量很小，可只密閉不吸風(fēng)。當(dāng)經(jīng)長(zhǎng)溜槽給料或經(jīng)格柵給料時(shí)，破碎機(jī)的加料口粉塵較大，應(yīng)設(shè)密閉罩并要吸風(fēng)。破碎機(jī)至受料設(shè)備(如皮帶機(jī))的受料點(diǎn)，粉塵散發(fā)情況依落差大小而異。當(dāng)破碎機(jī)上部有吸風(fēng)且下部落差較小(0.5--1.0米)時(shí)，在下部可僅設(shè)密閉罩而不吸風(fēng)；當(dāng)破碎機(jī)上部無吸風(fēng)或下部排料落差較大，下部不僅應(yīng)設(shè)密閉罩并應(yīng)吸風(fēng)。
　2.2　圓錐破碎機(jī)
　　《重有色冶金企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》規(guī)定：圓錐破碎機(jī)，當(dāng)?shù)V石給入圓錐破碎機(jī)時(shí)，帶入大量空氣，其中的一部分進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)隨礦石帶入排礦點(diǎn)，另一部分則沖擊在布盤上，然后向上擴(kuò)散。因此，圓錐破碎的加料口和排料口落料點(diǎn)均應(yīng)密閉排風(fēng)。當(dāng)物料落差小，采用水力除塵可以防止粉塵散發(fā)時(shí)，上部只需密閉可不排風(fēng)。但排料口落料點(diǎn)必須密閉排風(fēng)。
　2.3　錘式破碎機(jī)
　　(1) 《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)參考資料》和《冶金工廠防塵》都建議對(duì)錘式破碎機(jī)采取以下的密閉方式：
　　(A) 可逆錘式破碎機(jī)應(yīng)注意保持機(jī)殼的嚴(yán)密性，一般應(yīng)對(duì)加料口嚴(yán)格密閉并吸風(fēng)，排料口也應(yīng)密閉，必要時(shí)可少量吸風(fēng)。
　　(B) 不可逆錘式破碎機(jī)，加料口應(yīng)加強(qiáng)密閉，減少吸入風(fēng)量；排料口則應(yīng)嚴(yán)格密閉并吸風(fēng)。
　　(2) 《治金工廠防塵》：對(duì)錘式破碎機(jī)還可以考慮設(shè)置循環(huán)風(fēng)管，使之自行消除壓差。對(duì)可逆式，上部給料口和下部卸料口均應(yīng)產(chǎn)生正壓，而機(jī)殼中部是負(fù)壓區(qū)。循環(huán)風(fēng)管可做成上下兩條，使鼓吸氣流造成循環(huán)，這樣可以使鼓出的風(fēng)量減少一半左右。對(duì)不可逆式，上部給料口一般產(chǎn)生負(fù)壓，下部卸料口產(chǎn)生正壓。將這兩點(diǎn)連接起來，造成氣流循環(huán)，可減少吸風(fēng)量。
　　循環(huán)風(fēng)管的角度應(yīng)大于物料的安息角，或者在循環(huán)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處設(shè)集灰斗，定期排出，以防堵塞。
　2.4　反擊式破碎機(jī)
　　反擊式破碎機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有反擊破碎物料用的反射板，除因傾倒物料時(shí)誘導(dǎo)空氣作用散發(fā)粉塵外，還有機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件鼓出的空氣自上而下使粉塵從上部給料口和下部落料點(diǎn)密閉罩向外逸出。
　2.5　輪碾機(jī)
　　輪碾機(jī)因物料攜帶氣流和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)造成在增壓而產(chǎn)生粉塵。為此，應(yīng)將碾子整體密閉，并在密閉罩上設(shè)置抽風(fēng)罩。
3　篩分設(shè)備
　　振動(dòng)篩等的密閉形式可分為局部密閉罩、整體密閉罩和密閉小室三種。
4　給料設(shè)備
　4.1　電振給料機(jī)：這類設(shè)備給料均勻，一般與受料設(shè)備之間落差較小，產(chǎn)塵較少。卸落濕度較大的物料時(shí)，可只密閉而不抽風(fēng)。
　4.2　圓盤給料機(jī)
　　圓盤給料機(jī)當(dāng)卸落含水4--6%的石灰石等物料時(shí)，可只做密閉不設(shè)抽風(fēng)；當(dāng)卸落干細(xì)物料時(shí)，應(yīng)密閉并設(shè)抽風(fēng)。
5　混料設(shè)備
　5.4　目前，國內(nèi)常用的固定容器型混料機(jī)，主要的有艾里赫式、輪輾式、渦流強(qiáng)制式(QH式)以及槳葉式混合機(jī)。這類混合機(jī)在混合時(shí)可以加水，有利于防塵和防止分料；而回轉(zhuǎn)容器型混合機(jī)，一般在加料和卸料時(shí)容易產(chǎn)生粉塵。
6　窯爐加料設(shè)備
　6.3　國外使用的加料機(jī)一般有以下幾種：
　　(1) 艾姆哈特公司生產(chǎn)的HARTFORD-162型加料機(jī)。
　　(2) 振動(dòng)式加料機(jī)。
　　(3) GANA-GLASS螺旋推進(jìn)式加料機(jī)。
　　(4) ZIPPE往復(fù)式薄層加料機(jī)。
　　(5) 擺動(dòng)式(OSCILATOING)加料機(jī)。
　　在西歐英、德、法、比四國中，使用最多的是HARTFORD-162型加料機(jī)，該機(jī)型有單式和復(fù)式兩種，其特點(diǎn)：
　　(A) 加料口是全封閉的，三個(gè)方向的加料有向下擠入玻璃液的作用。防塵效果好。
　　(B) 與加料池配合極好，無任何散熱孔隙。
　　(C) 料椎分布均勻合理。
　　國內(nèi)較常用的窯爐加料設(shè)備有柱塞式加料機(jī)，薄層加料機(jī)和電磁振動(dòng)給料設(shè)備。其中，柱塞式加料機(jī)是封閉式往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加料機(jī)，防塵效果較好，它可以與窯爐玻璃液面控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)加料和液面控制自動(dòng)化。
　　電料振動(dòng)給料機(jī)，不僅適用于玻璃工業(yè)從原料加工到配合料的制備，而且還廣泛用于向池窯投料。由于它無相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件，所以幾乎沒有機(jī)械摩擦，具有無潤(rùn)滑點(diǎn)、密封性防塵效果好、功率消耗低、可在濕熱環(huán)境下工作等優(yōu)點(diǎn)。這種給料機(jī)易于制造，便于安裝，操作簡(jiǎn)便，維修方便，管理費(fèi)用低，它還便于自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。