1目的:保障橋梁上部現(xiàn)澆、預(yù)制、安裝、預(yù)應(yīng)力張拉等工程施工安全,預(yù)防人員傷亡事故發(fā)生;同時優(yōu)化施工環(huán)境、維護周邊環(huán)境,確保低耗節(jié)能,并保障職工健康安全。
2適用范圍:橋梁上部工程施工安全操作及環(huán)境保護。
3引用資料:《公路工程施工技術(shù)規(guī)程》及相關(guān)的環(huán)保法律法規(guī)。
4具體要求:
4.1預(yù)制構(gòu)件的安裝,應(yīng)制定安裝方案,并建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)。施工難度、危險性較大的作業(yè)項目應(yīng)組織培訓(xùn)。安裝構(gòu)件時,應(yīng)符合《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》及貫徹相關(guān)規(guī)定,遵守機械使用操作規(guī)定。
4.2就地澆筑上部結(jié)構(gòu)施工,作業(yè)前應(yīng)對機具設(shè)備及防護設(shè)施等進行檢查。對施工工藝及技術(shù)復(fù)雜的工程制定的安全技術(shù)措施及安全操作細(xì)則等,應(yīng)進行技術(shù)交底。施工中應(yīng)隨時檢查支架和模板,發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時采取措施。遵守所有相關(guān)施工安全技術(shù)規(guī)程要求和規(guī)定。
4.3頂推及滑移模架法施工
4.3.1頂推法施工時,橋臺后面的預(yù)制場地應(yīng)平整、無雜物,工具、材料等應(yīng)隨時堆放整齊,并保持運輸通道暢通。在墩臺上,要為檢查、更換滑道及其他作業(yè)留有工作面。
4.3.2頂推施工所用的機具設(shè)備、材料(如;拉錨器、工具錨、連接件、油壓千斤頂、高壓油泵、油管、壓力表及滑動裝置等)使用前,應(yīng)全面檢查,必要時應(yīng)做試驗。
4.3.3使用的油壓千斤頂,應(yīng)附有球型支承墊、保險圈及升程限孔。多臺千斤頂共同作用時應(yīng)選用同一類型。
4.3.4采用多點頂推或單點頂推,其動力應(yīng)有統(tǒng)一的控制手段,使其達(dá)到同步、糾偏、靈活和安全可*。
4.3.5頂推施工中應(yīng)備有現(xiàn)場電話及對講機等通訊設(shè)備,以便于統(tǒng)一指揮。
4.3.6在各頂推點,應(yīng)派專人進行測量,隨時將墩頂?shù)奈灰茢?shù)據(jù),報告給指揮人員。
4.3.7涵管采用頂入法施工時,施工前應(yīng)做好施工點的調(diào)查.對頂入涵管的原有通車公路、鐵路路段,應(yīng)與當(dāng)?shù)毓?、鐵路部門聯(lián)系,并簽訂施工協(xié)議。施工前應(yīng)采取必要的加固措施,以保證頂入作業(yè)中通車線路的安全。當(dāng)火車、汽車通過時,應(yīng)暫停挖土或頂入,必要時作業(yè)人員應(yīng)暫時離開作業(yè)面。
4.3.8頂入工作坑的邊坡,應(yīng)視土質(zhì)情況而定。*鐵路、公路一側(cè)的邊坡,其上端距鐵路或公路路面邊緣的距離,不得小于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—89)的規(guī)定。工作坑的后背墻(后背梁)應(yīng)采取安全防護措施。
4.3.9為避免邊緣坍陷,在工作坑坡頂?shù)囊欢ǚ秶鷥?nèi),不得堆放棄土、料具。
4.3.10頂人法施工的現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的木料或草袋,以備因雨水或其它原因引起路基變形時搶修加固路基,確保線路行車安全。
4.3.11頂入施工應(yīng)連續(xù)進行。施工中要防止地下滲水造成路基坍塌。頂入作業(yè)時遇有發(fā)生坍方、設(shè)備扭曲變形時應(yīng)停止作業(yè)。
4.3.12機械挖土不得碰撞已挖好的洞內(nèi)土壁。人工清理開挖面時機械應(yīng)及時退出。
4.3.13施頂時非作業(yè)人員應(yīng)撤離工作坑。嚴(yán)禁作業(yè)人員跨越或接近頂鐵。
4.3.14頂入機械發(fā)生故障時應(yīng)停機檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
4.3.15頂入施工的接縫應(yīng)采取封閉措施,以防土石方掉落傷人。
4.3.16施工中地下水位較高時,應(yīng)有防止坍方、流沙等安全防護措施。頂入法施工,不宜在雨季進行。
4.4預(yù)應(yīng)力張拉法施工
4.4預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進入;
?。?)檢查張拉設(shè)備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定;
?。?)錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗,合格后方可使用;
(4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡;
?。?)油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降,應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可*;
?。?)張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時,宜設(shè)對講機等通訊設(shè)備。
4.4.2在已拼裝或懸澆的箱梁上進行張拉作業(yè),其張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設(shè)牢固,平臺四周應(yīng)加設(shè)護欄。高處作業(yè)時,應(yīng)設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃,應(yīng)安掛牢固,必要時可另備安全保險設(shè)施。張拉時千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳?yán)禁站人,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。
4.4.3張拉操作中若出現(xiàn)異?,F(xiàn)象(如油表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等),應(yīng)立即停機進行檢查。
4.4.4張拉鋼束完畢,退銷時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。
4.4.5張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護,不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。
4.4.6預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時,在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬?,均不得站人?
4.4.7鋼筋張拉或冷拉時,螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度;夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力,防止錨夾不牢而滑出。
4.4.8管道壓漿時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。
4.5拱橋施工
4.5.1拱架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。拱架須經(jīng)驗算,必要時應(yīng)經(jīng)試驗或預(yù)壓,并應(yīng)滿足防洪、流冰、排水、通航等安全要求。采用土牛拱架時,亦應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施,保證拱圈砌筑的安全。
4.5.2拱架安裝及拆除的方法及程序,應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。
4.5.3拱石加工時,應(yīng)注意錘頭或飛石傷人,作業(yè)人員應(yīng)保持一定的安全距離。
4.5.4拱石或預(yù)制混凝土塊,應(yīng)按砌筑程序編號,依次運到工地,隨用隨運,不得過多地堆積在拱架或腳手架上,抬運塊件不得碰撞拱架。
4.5.5砌筑拱圈,應(yīng)按施工要求搭設(shè)腳手架及作業(yè)平臺。拱上建筑施工必須嚴(yán)格按設(shè)計加載程序分段、對稱進行。
4.5.6拱圈砌筑,應(yīng)隨時用儀器觀測拱架變形狀況,必要時應(yīng)進行調(diào)整,以控制拱圈變形過大。卸架裝置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。
4.5.7拱架拆除工作必須按設(shè)計程序進行。拱架脫離拱圈時,應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可繼續(xù)進行拱架拆除工作。拱架拆除時,應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在拱架上、下同時進行作業(yè),并嚴(yán)禁使用機械強拽拱架。使之傾倒的作法。
4.5.8合理利用油、電、水、波紅管、鋼材、焊條、鋼絞線、砂石料和水泥,節(jié)約能源。
4.6注意機具設(shè)備在使用過程中,其噪音、尾氣排放以及揚塵是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),是否有油品滴漏現(xiàn)象,如有問題,需進行整改后方能使用。
4.7在掛籃制作、掛籃組裝和鋼筋綁扎過程中,焊接要合理利用電焊條避免不必要浪費,廢棄的焊接頭要集中妥善處理不可隨意丟棄,在焊接過程中,技術(shù)人員要佩帶面罩防止光輻射灼傷,產(chǎn)生的煙塵排放要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),工作過程嚴(yán)格按照程序執(zhí)行,避免發(fā)生意外火災(zāi)爆炸。
4.8施工中的廢棄物、建筑垃圾等應(yīng)及時清理,集中外運至指定棄土場。含油廢棄物需妥善處理,以免污染環(huán)境。
4.9攪拌站和施工中所產(chǎn)生的污水要按相應(yīng)的要求排放到污水集中處進行污水處治后再排放。
4.10砼運輸過程中,運輸車加圍擋防灑漏,同時不得超載,以防遺灑。施工時遺灑的需及時清理以免污染環(huán)境。