（一）生產廠區(qū)要求：
1. 行走通道、其寬度不得小于1m，兩側用寬80mm的黃色油漆標明，通道內不得堆放物品。
2. 架空設置的安全走道，底板應為防滑鋼板，臨邊應設置帶有擋腳板的鋼防護欄桿。
3. 廠區(qū)內應布置接地網(wǎng)，各用電設備、電氣盤柜接地或接零裝置應與接地網(wǎng)連接，接地電阻不得大于4Ω，保護零線接地電阻不應大于10Ω。
4. 車間及操作場所光線充足，照明燈具應設有備用電源，或在值班崗位附近、主要通道、樓梯、進出口處設置自動應急燈等。
5. 機械設備、電氣盤柜和其它危險部位應懸掛安全標志。
6. 焊機外殼應有可靠的接地或接零保護。
7. 大型電焊作業(yè)應進行隔離，設置電焊防護屏，屏高應不低于1.8m。
8. 焊接現(xiàn)場配有足夠的通風、排煙設施，有害煙塵濃度應符合表1.6.2的規(guī)定。
9. 露天拼裝焊接時，應搭設防雨棚。
10. 高處焊割作業(yè)點的周圍及下方地面上火星所及的范圍內，應徹底清除可燃、易爆物品，并配置足夠的滅火器材。
（二）氧氣、乙炔集中供氣系統(tǒng)安全技術要求：
1. 氧氣和乙炔管路在室外架設或敷設時，應按規(guī)定設置接地系統(tǒng)。
2. 氧氣和乙炔管路與其它金屬物之間絕緣應良好。
3. 供氣間應使用防爆電器。
4. 配備有足夠的滅火器材。
5. 貯氣罐、氣包等應定期進行檢驗并做好標識。
6. 氧氣、乙炔使用區(qū)域應有通風設施，防止氣體聚集；乙炔總管及各分管的出氣孔應有防回火裝置。
7. 氧氣、乙炔瓶在罐裝、搬運、儲存、使用中應按有關規(guī)定執(zhí)行。
（三）機械加工安全技術要求
金屬加工設備防護罩、擋屑板、隔離圍欄等安全設施應齊全、有效、有火花濺出或有可能飛出物的設備應設有擋板或保護罩。
（四）探傷拍片作業(yè)安全技術要求
1. 探傷作業(yè)應有防射線輻射措施，并符合一下規(guī)定。
2. 各類射線測試儀器應配備相應的防護用具。
1. 現(xiàn)場X射線探傷作業(yè)時，應劃定安全區(qū)域、懸掛明顯的警示標志。
（五）防腐作業(yè)安全技術要求
1. 除繡設備應采取隔聲、減振等措施。
2. 設有獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置。
3. 操作人員應佩戴護目鏡、防塵面具和帶有空氣分配器的工作服。
4. 噴砂室應設有用不易碎材料制成的觀察窗，室內外均應設控制開關，并設有聲、光等聯(lián)系裝置。
5. 粒丸回收地槽應設有上下扶梯、照明和排水設施等。
6. 電動機的啟動裝置和配電設備應采用防爆型。
7. 涂料庫應配備相應滅火器和黃砂等消防器材，并設有明顯的防火安全警示標志。
8. 工作現(xiàn)場應配備通風設備或溫控裝置。
9. 配有供操作人員穿戴的工作服、防護眼鏡、防毒口罩或供氣式頭罩或過濾式防毒面具。
10. 噴漆室和噴槍應設有避免靜電聚積的接地裝置。
中五區(qū)段煤倉澆筑施工安全技術措施
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
