1 從事起重作業(yè)人員必須熟悉起重機械使用方法，經(jīng)培訓考試合格，并取得《特種作業(yè)操作證》。
        2 起重搬運只能有一人指揮，起重作業(yè)前，起重司機要與地面指揮人員進行充分的信息交流，要使用統(tǒng)一的標準信號，并嚴格遵守。
        3 一切起重、大件搬運工作必須指定經(jīng)驗的專人負責，起重、搬運工作開始前，工作負責人必須向所有工作人員交待技術措施和安全注意事項。參加人員要熟悉起重搬運方案和安全措施，精力集中，聽從指揮人員的指揮。
        4 重大起重作業(yè)（如主廠房構架、鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、主變壓器等大件吊裝作業(yè)），施工前必須編寫“安全施工方案”，制定詳細的組織措施、技術措施及安全措施，并由生產(chǎn)技術、安全監(jiān)察部門審查會簽，總工程師批準后執(zhí)行。作業(yè)過程中有關安監(jiān)人員應全過程監(jiān)督，確保安全措施的全面落實。
        5 遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作地點、起重駕駛員看不見指揮人員或看不清指揮信號時，不準進行起重作業(yè)，風力達6級以上時，禁止進行露天起重作業(yè)。
        6 加強起重機械、吊具、鋼絲繩的維護保養(yǎng)，定期進行檢查試驗，做好記錄，經(jīng)試驗不合格的禁止使用。列入國家特種設備的起重機械，必須有當?shù)卣O(jiān)督檢驗部門出具的檢驗合格證，并在有效期內(nèi)。嚴禁用非起重用機械吊、運重物。  
        7 起重作業(yè)前，應對起重機械進行檢查，各部位及繩索有無缺陷，起重機械的剎車制動裝置、限位裝置、安全防護裝置、信號裝置應齊全靈活。認真檢查起吊工具、防護設施是否完好無損，準備好必要的輔助工具，確認落物地點平整、符合要求。
        8 捆綁構件時，先確定綁扎點，吊掛繩之間的夾角小于100°。夠件有棱角或特別光滑時，在棱角或光滑面與繩子接觸處要加包墊，防止繩子受傷或打滑。
        9 使用手拉葫蘆起吊重物時，應選擇好懸掛位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道懸吊重物和手拉葫蘆。
        10 吊運接近額定負荷重物時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動裝置是否可靠。起重機械、起重索具，嚴禁超負荷使用。
        11 起重作業(yè)時，必須劃定起重作業(yè)區(qū)，設置防護圍欄，明確行走區(qū)域。與工作無關人員禁止在起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)行走或停留，任何人不準在吊桿或吊物下停留或行走。禁止工作人員利用吊鉤上升或下降。
        12 合理選擇吊點，確保吊件平衡；吊件的就位、找正、固定工作事先要認真進行危險點分析，并嚴格落實防范措施，吊件未固定好前，嚴禁松鉤。起重過程中，應做好鋼絲繩反崩的安全技術措施。起重中應做好防止釣鉤、繩扣滑脫的措施。
        13 起重機司機的“十不吊”：①超載、液體盛放過滿或被吊物重量不清；②指揮信號不明確；③捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動；④被吊物上有人或浮置物；⑤起重機械安全裝置不靈，結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷；⑥遇有拉力不清的埋置物件；⑦工作場地情況不明、光線不足，視線不清，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號；⑧易燃易爆物品無特殊防護措施。⑨重物棱角處與捆綁綱絲繩之間未加墊；⑩歪拉斜吊重物。
        14 搬運重物之前，應采取防護措施，戴防護手套、穿防護鞋等，衣著要合體、輕便。檢查被搬運物體上是否有釘、尖片等物，以免造成扎、劃損傷。
        15 搬運時應用手掌緊握物體，不可只用手指抓住物體，以免脫落；要靠近物體，將身體蹲下，用伸直雙腿的力量，不要用背脊的力量，緩慢平穩(wěn)地將物體搬起。不要一下子將重物提至腰以上的高度，而應先將重物放于半腰高的工作臺或適當?shù)牡胤?，糾正好手掌的位置，然后再搬起，不要突然猛舉。
        16 當傳送重物時，應移動雙腳而不是扭轉腰部。當需要同時提起和傳遞重物時，應先將腳指向欲往的方向，最后才搬運。
        17 搬運重物時，應特別小心工作臺、斜坡、樓梯及一些易滑倒的地方，經(jīng)過門口搬運重物時，應確保門的寬度，以防撞傷或擦傷。
        18 搬運重物時，重物的高度不要超過人的眼睛。當用小車推物時，無論是推、拉，物體都要在人的前方。
        19 當有兩人或兩人以上一起搬運重物時，應由一人指揮，以保證步伐統(tǒng)一及同時提起、放下物體。