基巖段排矸采用0.4m³長繩懸吊抓巖機裝矸，提升采用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車配2.5m³吊桶,一套單鉤提升,平均計算提升能力16.2m³/h,每循環(huán)松散矸石量140～150m³/h,出矸(包括清底)時間的需6h。為方便于清底,縮短清底時間,采用光底爆破技術,爆破后工作面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻矸，矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車，回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機輔助平整場地。

長繩懸吊抓巖機工作一般分三個階段進行，1、首先將工作面找平，并抓出罐窩水窩，為正常出矸做準備。2、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖。3、采用抓巖機出矸，風鎬修飾井幫、找底，人工清底相結(jié)合，工作面應清到實底，為下道工序打眼作準備。

?? 長繩懸吊抓巖機由地面穩(wěn)車懸吊，井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結(jié)束，應將抓巖機停放在規(guī)定高度，不得防礙吊桶正常運行。每當一個施工段高掘夠深度后，應平整好迎頭，留一茬座底炮矸石不出，以便于下個段高掘砌平行作業(yè)。

井筒遇斷層破帶時，應采取控制爆破，炮眼深度不大于2m，調(diào)整爆破參數(shù)，控制炮眼裝藥量。

必要時采用錨噴、錨網(wǎng)噴臨時支護、錨桿規(guī)格Ф16×1.8mm,間排距1.0×1.0,錨網(wǎng)規(guī)格1.0×1.0m,網(wǎng)格100×100mm,噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時，采取注漿封水措施。

在一個施工段高掘夠后，工作面找平（工作面留一茬座底炮）下放刃角、大模、找線、砌壁。砌壁采用MJY型整體金屬下行模板砌壁，為方便立模，在模板上口設8根工字鋼導向板。接茬采用環(huán)形斜面接茬便于振搗，保證接茬嚴密，模板有效高度3.3m。

?? 采用JS-1000型砼攪拌機拌料，生產(chǎn)能力50m³/h。采用DX-1.6型底卸式吊桶下料，工作面二次攪拌人工入模，ZN-70型插入式高頻砼振搗器振搗。

1、工作面預注漿

當凍結(jié)段施工結(jié)束后，先將工作面浮矸清理干凈，并做出2.2m止?jié){墊,然后用SGZ-IA型鉆機沿主井井筒周邊Ф3.6m圈徑上按1.413m眼距打8個探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m³/h,則進行工作面預注漿,注漿措施另編。

2、壁后注漿

對于井壁少量淋水，采取截水槽導排至轉(zhuǎn)水站或井筒工作面的方法，防止淋水進入模盒內(nèi)，影響砼質(zhì)量。

?? 對于砌壁的局部裂隙出水，采取安裝導水管的方法導入井筒工作面。

?? 對于凍結(jié)段解凍后井壁出水則適時進行壁后注漿。注漿措施另編。

3、井筒施工臨時排水

井筒施工期間采用70型風泵排水至吊盤水箱，一臺80DGL75×10型高揚程吊泵（揚程750m，流量54.7m³/h,電機功率250/KW）從吊盤水箱排至地面。

與井筒連接處相關工程有總回風巷、裝載硐室，清理撒煤硐室。為確保井筒與相關硐室工程的砌壁強度和連接完整,采取與井筒同時施工的方法,即在井筒掘進過程中,按照施工圖紙工程量,適當選擇施工段高一并掘出相關工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離,對斷面較大的裝載硐室,施工前先將其上的井筒全部砌筑好,然后隨井筒下掘,采取下行分層,兩側(cè)交替掘進,掘進矸石排入超前井筒內(nèi),由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎,不便于全斷面同時掘出,可考慮采取導硐法施工,即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?掘夠設計長度后,并把井筒掘至底板以下約2m處,再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。由于井筒與相關硐室工程施工中預留孔梁窩較多,支模時須認真測量定位,準確安放好預留模盒,砌筑砼時,注意保護以防位移。

箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計劃與井筒一次施工完畢,總回風巷計劃施工4 m。

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1、鑿井井架

主井筒施工利用IV_G型井架，其主要技術特征為：（1）天輪平臺高度25.97m;(2)天輪平臺平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基礎跨度13.5×13.5m。

2、提升方式及設備

采用單鉤提升方式，選用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車,配2.5m³吊桶出矸。

3、提升能力計算

主井筒掘進出矸，主提升采用2.5m³吊桶,井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間90S,根據(jù)單鉤吊桶提升速度計算:

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表3?提升能力一覽表

由上表可知,提升能力與裝巖機出矸能力相匹配,能滿足施工要求。

1、吊盤

采用雙層鑿井吊盤，上下盤為剛性連接，間距4.0m,上層盤兼作穩(wěn)繩盤,又是保護盤,下層盤為施工操作盤。

2、通風

采用2×15KW對旋風機配φ650mm膠質(zhì)阻燃風筒向工作面做壓入式通風。

3、井下照明

采用投光距離遠、照度高，能耗小、防震性能好，安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈、投光距離40m。

4、供電

由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時變電所。內(nèi)裝高壓柜七臺（兩臺進線、兩臺絞車、一臺壓風機、兩臺所內(nèi)變壓器）、兩臺變壓器（一臺電力S₇-500/0/0.4,一臺礦用KSJ₂-315/6/0.4）、六臺低壓柜。電力變壓器供地面動力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關分布井下動力負荷，并設干式變壓器KSG-4/127一臺，提供井下照明和信號。

5、壓風

主井井筒施工期間，地面設臨時壓風機站，確定安裝三臺5L-40/8型空壓機，總排氣量為120m³/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風經(jīng)地面Ф159×4.5mm壓風管到主井筒吊盤上方,壓風管采用2臺JZ₂-10/600穩(wěn)車懸吊。

6、供水

基巖段施工供水采用ф57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。

7、其它設施

井筒施工期間,還分別布置下列設施:安全梯一套,由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊。

放炮電纜一路單獨懸吊。

1、砼攪拌及運輸

井筒施工期間,砌壁砼由地面設置的集中砼攪拌站制作,安裝一臺JS-1000型強制式攪拌機,砂、石由PLD1600型砼配料機輸送,水泥用LSY型螺旋輸送機送料, 由PK164型配料控制器自動計量。用DX-1.6型底卸式吊桶送到工作面。

2、地面排矸系統(tǒng)

采用掛鉤式翻矸,8噸自卸汽車排矸,ZL-50G裝載機配合平整場地。

3、井筒測量

根據(jù)業(yè)主提供的井筒十字中線基點及水準基點,作為測量依據(jù),認真做好井口的標定工作。同時在井筒封口盤上標定井筒中心點和十字方向的四個邊線點。邊線點至井筒內(nèi)壁50-150mm,用“V”鐵板固定,便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm,在施工中要定期檢測。井筒的掘砌測量,在封口盤空處設置一小型絞車,鋼絲經(jīng)過井筒中心“V”鐵板下放至井底,并注意檢查自由鉛垂。井筒的高程控制,以設計永久鎖口標高為基礎,每個段高砌壁用長鋼尺丈量,并做好原始記錄,遇到相關硐室工程,要在其上方建立水準測量點,高程至少用長鋼尺丈量二次,取平均值為最終值,相關硐室工程的水平方向,應由邊垂線加大垂球和擺動觀測的方法,將線移設在上方,然后用瞄直法定向。

4、通迅與信號

井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用KJX-SX-1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進工作面、吊盤、翻矸臺,提升機房與井口信號房之間的提升指揮聯(lián)絡,通訊電纜均選用HUVV-5×2×0.79通訊電纜。

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施工組織管理機構見附圖2

基巖段掘砌勞動組織人員配備見表4。

井筒基巖段施工期間加強施工隊的管理,掘進直接工分成四個掘進班、一個砌壁班,各班組負責各工序的施工,定量限時,“滾班制”作業(yè),改變通常按工時交接班為按工序交接班,按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時間,保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個班組的作業(yè)時間都進行考核,提前或超時都實行不同的獎罰措施,使勞動成果與經(jīng)濟收入直接掛鉤,積極開展小指標勞動競賽活動,提高職工的生產(chǎn)積極性,縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間。輔助工為三班作業(yè)制;機電工采用大班、小班和包機班組三種形式,大班負責日常機電工作,小班采用三八制負責處理24h的井上下機電故障;包機班組分為大抓、模板、攪拌機及穩(wěn)車絞車等四個班組,與掘進班組配合施工。各班組對自用設備要及時進行維修。

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1、在施工隊伍進場前應對全體人員進行勞動紀律、規(guī)章制度教育,并進行安全技術交底及安全教育。

2、實行項目安全責任制,并制定安全責任分級負責制,使安全責任落實到人。并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負責安全檢查并做好安全統(tǒng)計工作。

3、處安監(jiān)部每月對該工程進行一次大檢查,項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。

4、發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關規(guī)定進行停工限期整改和經(jīng)濟罰款,情節(jié)嚴重或整改不力的要對有關負責人追究責任。

5、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設規(guī)定》并具體實施我處的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。安全保證體系圖見表3.

1、井口管理措施

（1）非本單位人員，禁止進出井口房。

（2）禁止在井口房內(nèi)打鬧，井口房內(nèi)保持清潔，所有物件跟墻堆放整齊。

（3）嚴禁在井蓋門上拋擲物件，在井蓋門打開時不準探頭向井下張望。

（4）井口附近20m嚴禁煙火，井口房內(nèi)禁止吸煙，火爐取暖嚴禁帶火種入井。

2、提升運輸管理措施

（1）加強對吊掛系統(tǒng)的嚴格檢查，對提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。

（2）絞車房要做好標高位置標識，避免蹲罐及過卷事故。

（3）主副鉤運行期間必須交叉進行，不得同時打開井蓋門，必須做到兩井蓋門都關閉后方能上下人員，裝卸物料正常情況下必須做到一個關閉，另一個才能打開。吊桶運行期間，不準上下人或拋擲物料。

（4）倒矸臺把鉤工要經(jīng)常檢查翻矸裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須做到兩井蓋門都關閉后再卡矸。罐入井后及時關閉井蓋門。

（5）天輪平臺、翻矸臺、井口及井筒內(nèi)燒焊時，必須編制燒焊措施。

（6）松吊盤時，迎頭不得有人同時應安排專人看管各管線口，起松吊盤后，要下罐對

提升孔。

（7）井口及井內(nèi)上、下各盤孔要封閉嚴密，對井口以及井壁接茬上的浮矸浮石，雜物清理干凈以免墜物傷人。

桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數(shù)為0.9。

（8）禁止在罐底吊掛物件上下,嚴禁人物混裝。