一、 施工時間:2016年6月2日-2016年6月4日
二、 施工地點:上倉皮帶走廊
三、 作業(yè)內容:塊煤皮帶翻面
四、 施工人員組織:
施工單位負責人:
施工安負責人:
五、工前準備:
1.施工前,施工負責人須提前準備和清點好本次施工所需的各種工具、儀器、材料、備件,如繩扣、手拉葫蘆、鉛絲、棕繩、卡具、膠料、硫化用具等;且上述機具的額定噸位、質量、數量及精度必須滿足本次施工的技術條件和安全要求。
2.施工前先準備好皮帶硫化粘接時所用的材料。
六、施工安全措施
施工負責人須提前對全體施工人員進行施工前的安全教育、傳授起吊知識,施工前對全員貫徹本次施工的安全技術措施。本次施工所需物質機具進行再次清點對施工中所發(fā)生的工藝和工序過程進行商討和切磋,以保工程的安全和質量。
全體施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮,嚴格遵守本措施的規(guī)定,遇到關鍵問題要相互協商,不得擅自蠻干,以防發(fā)生各種人身或機械事故。
拆裝起吊時必須嚴格按照標準進行施工。
工作人員必須做到先檢查工作,先排除現場隱患后開始施工,做到隱患不排除不作業(yè)。
起吊時,起吊設備不的超過起吊設備本身負荷。
起吊時,必須由兩人以上進行,一人操作,一人檢查。檢查人員必須密切注意起吊過程中的安全情況,及時提醒指揮人員,一但發(fā)現隱患,立即停止作業(yè),排除隱患在進行起吊。
嚴格執(zhí)行停送電制度。誰停電誰送電,保證安全用電。
因現場有膠料、航空汽油等易燃物品,要做好防火措施,現場要嚴禁明火,準備防滅火用具,水、滅火器等。
搬運硫化部件要輕拿輕放,所有搬運人員要一起用力,防止部件掉落砸、碰傷人。
皮帶開停必須嚴格遵守《帶式輸送機安全操作規(guī)程》且人員應站至安全幫。
施工結束后,有現場施工負責人申請送電試機。試機正常后清理現場,方可認定施工結束。
七、施工階段:
將漲緊滾筒用倒鏈吊起將皮帶松開。把皮帶機清煤器、機尾防護欄、溜煤槽擋煤板等全部拆除。用夾板將富余皮帶拉至上皮帶,將皮帶上托輥架拆除30m。然后將皮帶斷開。將皮帶一頭穿過壓帶裝置,進入右35°、70°、90°翻帶裝置,再進入左70°、35°翻帶裝置,穿過壓帶裝置。將皮帶頭用鋼絲繩卡子將接頭連接。
將皮帶機漲緊滾筒放下,將皮帶機慢速轉起。在反帶過程中除直接操作人員之外,其他人員一律離開作業(yè)區(qū)域。此時,除施工負責人下達明確的指揮命令之外,其他人員不得大聲喧嘩或擅自離開崗位。
皮帶反轉后再將漲緊吊起,將發(fā)帶裝置取下,用夾板將富余皮帶拉至上皮帶,人工進行翻帶30米。
將皮帶翻好后將硫化設備準備到位。
將皮帶頭按規(guī)定長度與膠帶軸線垂直,拔開長度不得低于1300mm,再把膠帶兩頭所交叉鋼絲繩按排列順序剪去多余的鋼絲繩,并用紗布打磨鋼絲繩,然后用毛刷去除鋼絲繩上的橡膠和金屬粉沫,在用120#航空汽油將鋼絲繩清洗干凈。
硫化時,底模板應先加襯脫模隔離層或涂抹輕質碳酸鈣,然后鋪蓋鋪膠料和芯膠料,上模與下模做法一致。合模后,模板加溫145℃,時間120分鐘。期間操作者和在場人員要勤觀察。開模后,模具要求自然冷卻,不得人為強制性冷卻。整個過程從涂120#航空汽油開始,至模具自然降溫至常溫,瓦斯員應隨時施工現場的檢查瓦斯情況始終不得離開施工現場。安檢辦應派出熟悉膠帶工藝的安檢員在現場進行安全和技術監(jiān)督。
硫化開模五小時后,準備試車。試車時,按帶式輸送機安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行;然后清理現場衛(wèi)生。
八、收尾階段:
經礦里技術負責人對設備安裝、硫化進行技術確認后,工程進入收尾階段。
1.恢復施工區(qū)域內的各道附屬設施。
2.拆除吊裝器具。
3.清點各種機具的數量,現場內不得有遺留物。
4.清理施工現場內的工業(yè)衛(wèi)生。
5.恢復張緊滾的張緊作用。
6.開機試運轉,檢查膠帶是否有跑偏,如果有跑偏及時調整。收尾工程的各道工序,必須在施工負責人的統一指揮下,有條不紊地進行。