一、 施工時間：2016年6月2日-2016年6月4日
        二、 施工地點：上倉皮帶走廊
        三、 作業(yè)內容：塊煤皮帶翻面
        四、 施工人員組織：
            施工單位負責人：
            施工安負責人：
            五、工前準備：
        1.施工前，施工負責人須提前準備和清點好本次施工所需的各種工具、儀器、材料、備件，如繩扣、手拉葫蘆、鉛絲、棕繩、卡具、膠料、硫化用具等；且上述機具的額定噸位、質量、數量及精度必須滿足本次施工的技術條件和安全要求。
        2.施工前先準備好皮帶硫化粘接時所用的材料。
        六、施工安全措施
        施工負責人須提前對全體施工人員進行施工前的安全教育、傳授起吊知識，施工前對全員貫徹本次施工的安全技術措施。本次施工所需物質機具進行再次清點對施工中所發(fā)生的工藝和工序過程進行商討和切磋，以保工程的安全和質量。
        全體施工人員必須聽從施工負責人的統一指揮，嚴格遵守本措施的規(guī)定，遇到關鍵問題要相互協商，不得擅自蠻干，以防發(fā)生各種人身或機械事故。
        拆裝起吊時必須嚴格按照標準進行施工。
        工作人員必須做到先檢查工作，先排除現場隱患后開始施工，做到隱患不排除不作業(yè)。
        起吊時，起吊設備不的超過起吊設備本身負荷。
        起吊時，必須由兩人以上進行，一人操作，一人檢查。檢查人員必須密切注意起吊過程中的安全情況，及時提醒指揮人員，一但發(fā)現隱患，立即停止作業(yè)，排除隱患在進行起吊。
        嚴格執(zhí)行停送電制度。誰停電誰送電，保證安全用電。
        因現場有膠料、航空汽油等易燃物品，要做好防火措施，現場要嚴禁明火，準備防滅火用具，水、滅火器等。
        搬運硫化部件要輕拿輕放，所有搬運人員要一起用力，防止部件掉落砸、碰傷人。
        皮帶開停必須嚴格遵守《帶式輸送機安全操作規(guī)程》且人員應站至安全幫。
        施工結束后，有現場施工負責人申請送電試機。試機正常后清理現場，方可認定施工結束。
        七、施工階段：
        將漲緊滾筒用倒鏈吊起將皮帶松開。把皮帶機清煤器、機尾防護欄、溜煤槽擋煤板等全部拆除。用夾板將富余皮帶拉至上皮帶，將皮帶上托輥架拆除30m。然后將皮帶斷開。將皮帶一頭穿過壓帶裝置，進入右35°、70°、90°翻帶裝置，再進入左70°、35°翻帶裝置，穿過壓帶裝置。將皮帶頭用鋼絲繩卡子將接頭連接。
        將皮帶機漲緊滾筒放下，將皮帶機慢速轉起。在反帶過程中除直接操作人員之外，其他人員一律離開作業(yè)區(qū)域。此時，除施工負責人下達明確的指揮命令之外，其他人員不得大聲喧嘩或擅自離開崗位。
        皮帶反轉后再將漲緊吊起，將發(fā)帶裝置取下，用夾板將富余皮帶拉至上皮帶，人工進行翻帶30米。
        將皮帶翻好后將硫化設備準備到位。
        將皮帶頭按規(guī)定長度與膠帶軸線垂直，拔開長度不得低于1300mm，再把膠帶兩頭所交叉鋼絲繩按排列順序剪去多余的鋼絲繩，并用紗布打磨鋼絲繩，然后用毛刷去除鋼絲繩上的橡膠和金屬粉沫，在用120#航空汽油將鋼絲繩清洗干凈。
        硫化時，底模板應先加襯脫模隔離層或涂抹輕質碳酸鈣，然后鋪蓋鋪膠料和芯膠料，上模與下模做法一致。合模后，模板加溫145℃，時間120分鐘。期間操作者和在場人員要勤觀察。開模后，模具要求自然冷卻，不得人為強制性冷卻。整個過程從涂120#航空汽油開始，至模具自然降溫至常溫，瓦斯員應隨時施工現場的檢查瓦斯情況始終不得離開施工現場。安檢辦應派出熟悉膠帶工藝的安檢員在現場進行安全和技術監(jiān)督。
        硫化開模五小時后，準備試車。試車時，按帶式輸送機安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行；然后清理現場衛(wèi)生。
        八、收尾階段：
        經礦里技術負責人對設備安裝、硫化進行技術確認后，工程進入收尾階段。
        1.恢復施工區(qū)域內的各道附屬設施。
        2.拆除吊裝器具。
        3.清點各種機具的數量，現場內不得有遺留物。
        4.清理施工現場內的工業(yè)衛(wèi)生。
        5.恢復張緊滾的張緊作用。
        6.開機試運轉，檢查膠帶是否有跑偏，如果有跑偏及時調整。收尾工程的各道工序，必須在施工負責人的統一指揮下，有條不紊地進行。