2火災爆炸危險性分析

　　2.1混酸制備時，水和濃硫酸混合以及稀硫酸和硝酸混合都產(chǎn)生大量熱量，若控制不好溫度和酸的配比，容易發(fā)生沖料和爆炸事故。

　　2.2硝化反應是一個強烈的放熱反應，引入一個硝基可放熱152～153kJ/mol的熱量。在生產(chǎn)過程中，如果投料速度過快，冷卻水供應減少或中斷，或攪拌停止，都會造成反應溫度過高，導致爆炸事故發(fā)生。

　　2.3制備好的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，硝酸鹽也是氧化劑，它們與有機物接觸，會發(fā)生氧化反應，放出大量二氧化氮和熱量，引起硝基混合物從設備中噴出而造成爆炸事故。有機物的氧化是硝化過程中最危險的不正?，F(xiàn)象。

　　2.4硝化鍋的冷卻水因泄漏進入硝化物中，會引起溫度急劇上升，促使硝酸大量分解，造成腐蝕設備和爆炸事故；同時，如果油落入硝化鍋中，也容易引起爆炸事故。

　　2.5某些硝化產(chǎn)品具有非常大的危險性，如脂肪族硝基化合物閃點較低，二硝基和多硝基化合物性質(zhì)極不穩(wěn)定，受熱、強烈撞擊或摩擦會發(fā)生分解爆炸。

　　2.6混酸中的硫酸被反應生成的水稀釋時，將產(chǎn)生相當于反應熱7.5%～10%的稀釋熱,如果不及時將熱量移出,將導致溫度迅速上升,引起多硝化、氧化等副反應，同時還將造成硝酸大量分解，產(chǎn)生紅棕色二氧化氮氣體和水。假如有部分硝基物生成，高溫下可引起爆炸。

　　3防火防爆安全措施

　　3.1嚴格控制硝化反應溫度

　　具體方法：（1）控制好加料速度和加料配比，硝化劑的加料應采用雙重閥門加料，向硝化器中加入固體物質(zhì)，必須采用漏斗或翻斗車，嚴禁將大塊物料加入。（2）反應中應連續(xù)攪拌，以保持物料混合良好，溫度均勻。攪拌機應配備自動連接的備用電源，防止由于突然斷電造成機械攪拌停止。（3）硝化鍋應有足夠的冷卻面積，并保證連續(xù)供給冷卻水，以確保及時導出反應熱、稀釋熱等。為此，要配置環(huán)狀供水管網(wǎng)和兩個水入口，并設置高位水槽，其容量可維持0.5h冷卻水供應。（4）當硝化過程中發(fā)現(xiàn)紅棕色二氧化氮氣體時，應立即停止加料，以控制可能發(fā)生的危險。

　　3.2防止油與硝化物料接觸

　　具體方法：（1）攪拌器采用硫酸作潤滑劑，溫度計套用硫酸作導熱劑，禁止使用普通機油或甘油。（2）硝化器蓋上不得放置油浸填料。（3）硝化鍋攪拌器的軸上，應備有小槽，防止齒輪上的油掉入硝化器中。

　　3.3防止冷卻水漏進硝化鍋

　　硝化鍋夾套中的冷卻水壓力呈微負壓，在水的入口管上安裝壓力表，在進水管、排水管上分別安裝溫度計，通過監(jiān)測進、排口水溫的變化，判斷夾套焊縫是否因腐蝕而泄漏，以避免硝化物遇水溫度急劇上升。為了便于檢查，在排水管上，可安裝電導自動報警器，當管中漏入極少量酸時，水的電導率會立即發(fā)生變化，此時報警器發(fā)出報警。
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