高壓設備的腐蝕與操作溫度有關，隨著溫度上升，腐蝕速率會加快。因此設備超溫是十分危險的。生產中，易發(fā)生超溫的設備是高壓汽提塔，高壓汽提塔超溫不但造成腐蝕加速，而且會引起系統(tǒng)超壓、汽提效率下降，使生產無法正常運行。如1979年某化肥廠，因汽提管分布器小孔堵塞，而造成汽提塔超溫腐蝕。事故造成循環(huán)系統(tǒng)超壓運行、成品尿素中的鎳含量長期超高。

　　高壓設備的密封泄漏，也影響裝置安全運行。這種事故一般在裝置開停工較頻繁時易發(fā)生。如1977年至1979年三年間，有六套大型尿素裝置，共發(fā)生15次因高壓設備大蓋(人孔蓋)墊片泄漏，而造成的停車事故。

　　合成與汽提系統(tǒng)存在的主要危險因素及預防措施，見表7—30。

?

　　4．循環(huán)與吸收系統(tǒng)???

　　循環(huán)與吸收系統(tǒng)生產不正?，F(xiàn)象，常見的有結晶、堵塞和循環(huán)系統(tǒng)超壓。產生的主要原因及預防措施，見表7—31。

?

　　5．蒸發(fā)與造粒系統(tǒng)

　　蒸發(fā)系統(tǒng)運行中常見故障有一、二段蒸發(fā)溫度及真空不正常，分離器分離效果差等。造粒統(tǒng)常見故障有尿液中水分高或縮二脲含量高，尿素顆粒粘結，造成粘塔等。其中，以二段蒸發(fā)器分離效果不好，造成分離器及出口管道堵塞，影響較大。如1977年某化肥廠，由于真空下降，尿素成品中含水量上升而停車。停車檢查二段分離器及出口管已堵塞，器內清理出3噸多結晶堵塞物。此類事故曾在同類型的裝置中都不同程度的發(fā)生過，事故原因主要是二段分離器設計存在缺陷。

　　蒸發(fā)與造粒系統(tǒng)存在的危險因素及預防措施，見表7—32。

?

?

　　6．氨水系統(tǒng)

　　氨水系統(tǒng)正常運行時，一般比較穩(wěn)定。若尿素裝置生產不正常或發(fā)生故障，有時會造成氨水中氨水濃度上升。氨水濃度過高，不但影響水解、解吸以及循環(huán)系統(tǒng)的正常運行，而且當氨水濃度達到一定值時，其氣相組成有可能達到爆炸范圍，有發(fā)生爆炸的危險。氨水槽爆炸，在中型尿素裝置曾發(fā)生過。因此，生產中應注意防范。生產中常見危險因素及預防措施，見表7—33。

?

　　(五)設備防腐???

　　尿素裝置除尿素—甲銨液對設備具有強腐蝕性外，二氧化碳氣體及循環(huán)冷卻水在一定的條件下也對設備產生腐蝕。此外，雙氧水及環(huán)境大氣還對設備發(fā)生氧化腐蝕。其中，對設備危害大，對生產影響大的還是尿素—甲銨液對高壓設備造成的腐蝕；其次，是二氧化碳壓縮機段間冷卻器受到的應力腐蝕。???

　　1．尿素設備腐蝕???

　　從本文上述介紹的設備事故案例可以看出，尿素高壓設備發(fā)生的設備事故絕大多數(shù)與尿素—甲銨液腐蝕有關。腐蝕可造成高壓設備內襯減薄或局部穿孔泄漏；腐蝕可造成設備焊縫泄漏。腐蝕不但損壞了設備，還造成裝置停車，影響了裝置安全運行。腐蝕也大大降低了設備的壽命。如某化肥廠中型尿素裝置，尿素合成塔僅使用7—8年就因腐蝕而整體報廢更換。

　　由于尿素裝置發(fā)生的設備腐蝕，特別是高壓設備發(fā)生的腐蝕，對設備的安全運行危害極大。因此，必須對設備的防腐蝕工作有十分嚴格的規(guī)定。為此，各廠都制訂了“尿素裝置設備防腐蝕管理規(guī)定”。在生產運行中，應嚴格執(zhí)行防腐規(guī)定，避免發(fā)生設備腐蝕事故。尿素設備腐蝕產生的原因及預防，見表7—34。

?

　　2．冷換設備腐蝕

　　循環(huán)冷卻水對碳鋼水冷器及管道會產生腐蝕，腐蝕往往可造成水冷器泄漏。由于循環(huán)冷卻水中存在氯離子，氯離子對不銹鋼水冷器產生應力腐蝕。尿素裝置冷換設備中，常見的腐蝕是二氧化碳壓縮機的段間冷卻器發(fā)生的應力腐蝕，腐蝕造成管子裂紋。腐蝕事故往往造成停機堵管或停機更換段間冷卻器。其中，以三段冷卻器腐蝕尤為嚴重。裝置投產初期，多數(shù)廠曾頻繁發(fā)生過，造成裝置多次事故停車。損壞情況見表7—35。

?

　　產生應力腐蝕的原因和預防見表7—36

?