2．工藝流程簡述

　　PTA裝置氧化單元中，以對二甲苯(PX)為原料、醋酸為溶劑、以醋酸鈷、醋酸錳為催化劑、溴化氫為促進劑，在201℃、1．56—1．8MPa操作條件下與氧發(fā)生反應生成對苯二甲酸，整個反應為激烈的放熱反應。反應尾氣經三級冷凝冷卻進行能量回收，凝液返回氧化反應器，不凝氣體一部分進人尾氣膨脹機進一步回收能量，另一部分用于氣流輸送物料。從氧化反應器出來的產物經結晶、過濾分離、干燥后得到粗對苯二甲酸(TA)粉末。粗對苯二甲酸中含有氧化反應副產物對甲基苯甲酸(TOL)和對羧基苯甲醛(4—CBA)等雜質。過濾分離過程中大部母液返回氧化反應器的進料配制系統(tǒng)，另一部分母液進人催化劑回收單元，經過絮凝、分離出的催化劑送回反應進料配制，分離后的母液經溶劑氣提、殘渣蒸發(fā)器后，濃縮后得到的殘渣可送出廠外處理。第三冷凝氣器中的不凝氣進入尾氣冷卻器，從尾氣冷卻器以及第一結晶器冷凝器等處出來的尾氣都進入溶劑回收單元，通過共沸精餾回收醋酸溶劑。

　　精制單元采用加氫還原法除去反應副產物。粗對苯二甲酸粉末(TA)與脫離子水配制成漿料經過預熱器和加熱器后，進入加氫反應器，在288℃、8．2—8．8MPa操作條件下，在碳鈀催化劑的作用下與氫氣進行加氫反應，將4—CBA還原成易溶于水的TOL。反應產物經過結晶、離心分離、過濾等工藝過程除去雜質。濾餅經過干燥后可得到精對苯二甲酸(PTA)粉末。PTA產品經分析合格后進人日料倉，再經氣流輸送往料倉或小包裝。離心分離后的母液進入過濾器進行固液分離，固體經再打漿經泵送往氧化單元再利用，液體則進入污水處理裝置。

　　3．工藝流程簡圖

　　(1)氧化單元流程框圖

　　氧化單元流程框圖如圖3—2所示。

　　(2)精制單元流程框圖

　　精制單元流程框圖如圖3—3所示。

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　　(四)主要操作條件及工藝技術特點重．主要操作條件因工藝操作條件不盡相同，表3—20列出了PTA裝置的主要工藝操作條件

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　　2．工藝技術特點

　　PTA裝置的工藝特點是工藝流程長、高溫、中壓、臨氫，物料為有毒、有害，易燃、易爆，強腐蝕性介質，如醋酸(HAC)、氫氧化鈉(NaOH)、氫溴酸(HBr)等使用于生產全過程。從安全上講，該裝置為甲類火災危險類別。對其工藝過程、設備選擇要求極高。電氣配置必須隔爆、增安型。該裝置的設備特點是：數(shù)量多、結構形式復雜、類型多樣，材質等級要求高。其次，由于設備長期處于高溫、中壓、劇烈的氧化反應、或處于臨氫反應條件下，存在著火災爆炸的危險。同時，一些強腐蝕性介質在高溫、中壓條件下，對設備和管道的腐蝕相當嚴重。因此，裝置在設計選材上非常嚴格，絕大部分設備和工藝管線選用了316L以上級別的超低碳不銹耐酸鋼。關鍵設備內襯(如氧化反應器等)以及關鍵部位的管道和閥門則選用了鈦材?？梢钥闯?，該裝置工藝上的最大問題是防超溫超壓操作和泄漏。設備上的最大問題是防腐、防超溫超壓操作和轉動設備的機械故障。