??? 3.膨化真空度

??? 真空度是硝銨膨化的動力，當硝銨溶液進入膨化結晶罐前，真空度必須控制在-0.088Mpa以下。如果硝銨破碎溶液進入膨化結晶罐時，膨化結晶罐內的真空度達不到工藝要求，硝銨膨化就不充分，膨化硝銨偏硬，容易粘結在結晶盤、出料刮板及橫梁上，增大出料刮板機械阻力，出料刮板容易卡死或彎曲、變形。同時，硬的膨化硝銨難以被凸輪粉碎機粉碎，微氣孔小，生產出的產品爆轟感度不夠，爆炸性能偏低，甚至在使用過程中出現“半爆”、“熄爆”、“爆燃”現象。這種炸藥在有瓦斯的煤礦井下使用很容易發(fā)生瓦斯爆炸事故。

??? 措施：

??? ①上班前，測試膨化結晶罐氣密性，保證在3分鐘之內，真空度達到-0.086Mpa以下。

??? ②嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定，只有當膨化結晶罐內真空度達到-0.088Mpa以下時，硝銨溶液才能進入膨化結晶罐膨化。

??? 4.膨化硝銨炸藥的水份

??? 膨化硝銨炸藥的水份主要來自兩個方面：一是膨化硝銨自身水份；二是膨化硝銨炸藥在生產過程中吸濕。水份直接影響膨化硝銨自敏化效果，水份增加將降低其自敏化作用，以至完全失去自敏化作用。水份對膨化硝銨炸藥的物理性能和爆炸性能有顯著影響，這是因為①膨化硝銨炸藥表面粗糙，多棱角，水份首先附著在這些表面的“突點”上，使其逐步濕潤和潤滑，形成光滑的表面；②膨化硝銨內部多微孔，水份對其表面的溶蝕作用將使微孔溶解和消失；③膨化硝銨炸藥內部各種物料之間結合的界面，隨著水分子的介入其性質發(fā)生改變，物料間有效的結合面會逐步松動和離失。實驗表明，膨化硝銨炸藥的水份含量超過0.5%，其爆轟感度和各種性能明顯下降，甚至出現“半爆”、“熄爆”現象，極不利于使用的安全性。因此，必須加強膨化硝銨炸藥生產過程中水份的控制，將水份控制在0.3%以下。

??? 措施：

??? ①嚴格控制膨化硝銨水份：一是硝銨膨化結晶的真空度必須保持在-0.088Mpa以下；二是確保膨化結晶罐的氣密性，保證在3分鐘之內，真空度達到-0.086Mpa以下；

??? ②每天早班生產前必須對膨化結晶罐的結晶盤夾層通蒸汽預熱，預熱溫度控制在100~120℃；

??? ③密封膨化硝銨炸藥生產設備。膨化硝銨炸藥物料向前運動主要靠螺旋推動，必須在螺旋的U型槽上面蓋密封板，密封板內襯吸濕、防火的材料。

??? 四、設備存在的安全問題與措施

??? 1. 硝銨破碎機

??? 膨化硝銨炸藥的硝銨必須經破碎機破碎，企業(yè)大多使用生產能力較大的錘式破碎機或狼牙破碎機。不論選擇哪種，破碎機的外殼與中軸必然存在間隙，而且隨著使用時間的延長，間隙不斷加大，經破碎的硝銨粉塵就會從間隙噴出，越是干燥的硝銨，噴出的硝銨粉塵就越多。破碎機外殼與兩端軸承之間一般只有2~3厘米間距，噴出的硝銨粉塵很容易擠入軸承內吸附黃油，隨著軸承運轉，混合成銨油炸藥，長期的摩擦就會發(fā)生燃燒，甚至爆炸事故。

??? 措施：

??? ①加長中軸，使破碎機外殼與軸承間距達到8~10厘米，并在這段軸上包裹石棉繩，阻止硝銨粉塵噴入軸承座；

??? ②在破碎機外殼與軸承座之間的中軸上方安裝噴水管，水流到中軸上隨著中軸旋轉形成水環(huán)，能有效吸附噴出的硝銨粉塵；

??? ③每星期拆下軸承檢查，清除或添加軸承內的黃油。