3.1.6設備的超壓保護

　　GB150和(壓力容器安全技術監(jiān)規(guī)程)都要求壓力容器設超壓保護；正排量泵及有超壓保護要求的設備均應有安全泄壓設施。

　　介質腐蝕、結焦、凝堵使安全閥失效時，應考慮安全閥爆破片組合使用，或設蒸氣掩護、蒸汽(或電)伴熱。

　　對有突然超壓的設備，受熱壓力急劇升高的設備，還應設自動泄壓或導爆筒、爆破片組合設施。

　　3.1.7壓力泄放與放空

　　可燃介質安全閥泄壓應進入火炬系統(tǒng)，由于泄放物夾帶液體，裝置應設分液罐；放火炬總管應能處理任何單個事故最大排放量。石化裝置的放空火炬排放中事故。

　　液化烴類設備和管道放空應進入火炬系統(tǒng)。

　　毒性、腐蝕性介質泄放應進行無害化處理。

　　設備和管道排凈應密閉收集。

　　3.1.8 吹掃和置換

　　開停工裝置內設備和管道的吹掃和置換為安全開停工及檢修創(chuàng)造條件。

　　吹掃不凈，不完善的吹掃系統(tǒng)，不合要求的吹掃介質會為火災創(chuàng)造條件。

　　固定吹掃系統(tǒng)應有防止危險介質反串的措施。

　　3.1.9 與系統(tǒng)的隔離

　　進出裝置的危險物料均應在邊界處設切斷閥，并在裝置側裝“8”字盲板，防止裝置火災或停工檢修時相互影響。

　　處理可燃、有毒介質的設備，在裝置運行中需要切斷進行檢修清理時，應設雙閥或閥加盲板。

　　3.1.10 公用工程供應

　　供水中斷時，冷卻系統(tǒng)應能維持正常冷卻10min以上。其它象燃料、儀表用風應考慮事故供應源或事故儲備量。

　　3.1.11 非常工況處理

　　裝置開停工、事故停車極易發(fā)生火災等事故。工藝系統(tǒng)不只提供正常操作程序，還應提出開、停工程序和停水、停電等情況下停車步驟，保證生產全過程都是有序的。如石化大型裝置的事故預案。

　　3.2? 儀表及自動控制設計

　　儀表是操作員的眼睛，自控系統(tǒng)是裝置調節(jié)控制的中樞。

　　3.2.1? 動力系統(tǒng)

　　應有事故電源和氣源，以保證有較充裕的時間對事故進行處理。

　　3.2.2 儀表和控制器選型

　　應采用故障安全型，確保故障時生產系統(tǒng)趨向安全。

　　自動停車后的儀表回路，應避免未經確認復位的情況下，自動回到正常運行狀態(tài)。

　　避免選用可能引起誤判的多功能儀表。

　　3.2.3 聯(lián)鎖和停車系統(tǒng)

　　重要的操作環(huán)節(jié)，應設報警、聯(lián)鎖和緊急停車系統(tǒng)。(ESD)

　　緊急停車可能給生產帶來重要影響時，訊號系統(tǒng)應設3取2的表決系統(tǒng)。

　　控制系統(tǒng)故障可能引起重大事故時，應設n:1甚至1：1 冗余控制系統(tǒng)。

　　生產運行中，儀表及停車回路應能檢測。

　　3.2.4 現(xiàn)場儀表

　　爆炸危險區(qū)內的儀表、分析儀表、控制器均選用相應防爆結構或正壓通風結構。

　　3.2.5 有害氣體深度監(jiān)測

　　散發(fā)有害氣體或蒸汽的場合，應設置監(jiān)測報警設施。

　　3.2.6 儀表線纜

　　火災爆炸危險區(qū)內儀表線纜應采用非燃料材料型或阻燃型。

　　3.3? 設備設計

　　工藝設備是實現(xiàn)工藝過程的主體，所有單個操作過程都通過特定設備來完成，因此，設備的可靠性對裝置安全生產至關重要。

　　設備設計的主要方面包括制造材料、機械設計、制造工藝和過程控制系統(tǒng)。