(三)化學反應過程

　　1．脫硫

　　烯烴、硫化物加氫反應如下：

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　　2．轉化

　　天然氣與蒸汽轉化反應如下：

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　　3，合成

　　甲醇合成反應如下：

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　　(四)主要操作條件及工藝技術特點：

　　1．主要操作條件

　　因采用的原料、催化劑、設備不同，工藝操作條件不盡相同，表7—38列出主要操條件的范圍。

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　　2．工藝技術特點

　　采用天然氣蒸汽一段轉化制氣工藝技術，煙氣及轉化氣的熱量通過廢熱鍋爐產生中壓蒸汽回收。脫硫采用加氫轉化，氧化鋅吸附脫硫技術，流程短。

　　合成采用低壓甲醇合成工藝技術，壓力低，動力消耗低。催化劑采用高活性銅基催侶劑，其轉化率高，對一氧化碳與二氧化碳比例要求不嚴，副反應少。合成塔采用管式均溫合成塔，該塔工藝控制簡單、熱量回收利用率高。催化劑床層徑向溫差僅6—8℃，軸向幾乎無溫差，床層溫度控制準確、均勻、穩(wěn)定。但合成塔結構復雜，裝卸催化劑不太方便。

　　精餾采用常壓雙塔精餾流程，流程短，產品質量高。

　　(五)催化劑

　　甲醇裝置采用了加氫催化劑、硫吸收劑、轉化催化劑、甲醇合成催化劑共四種。催化劑由于型號、生產配方不同，其性能特性也不同。催化劑一般組成見表7—39。

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　　(六)原料及產品特性

　　1．原材料特性

　　原料為天然氣(或適當補充二氧化碳氣體)，燃料為天然氣(或加人吹出氣)。主要化學材料有氫氧化鈉。其安全特性見表7—40。