一、 概況：

三區(qū)配電室原措施為拱型棚支護，棚距0.8m，現(xiàn)井口決定將該巷支護改為錨噴支護；一聯(lián)絡(luò)巷掘進至16m處右?guī)团c水倉相距2m貫通。巷道布置如附圖1。

二、 地質(zhì)情況：

該配電室所處巖層層位為13#煤底板灰白色中砂巖、黑色泥巖。

三、 巷道斷面與支護：

一聯(lián)絡(luò)巷開口仍按原措施支抬棚、開口后支5架梯鐵棚。

一聯(lián)絡(luò)巷梯鐵棚以里3m及二聯(lián)絡(luò)巷25m巷道為直墻半圓拱型斷面、錨噴支護，凈寬3.2m，凈高3.0m，直墻高1.4m，基礎(chǔ)深0.1m。斷面如附圖2。

配電室及安水泵處為直墻半圓拱型斷面、錨噴支護，凈寬4.4m，凈高3.7m，直墻高1.4m，基礎(chǔ)深0.1m。斷面如附圖3。

變斷面處兩幫按中線、凈寬要求刷大，變斷面后第一排支護與原支護間距不大于0.5m，巖壁按0.7m間排距打錨桿、掛金屬維護，最后噴漿。

抽水井上巷為矩形斷面、錨噴支護，凈寬2.2m，凈高1.8m。斷面如附圖4。

四、支護形式：

（一）正式支護：

聯(lián)絡(luò)巷、配電室支護為錨索、錨桿、鋼筋網(wǎng)、錨噴聯(lián)合支護，排距1.0m。

1、巷頂支護：巷頂鋪設(shè)3片1.0×2.0m鋼筋網(wǎng)，巷頂打3根∮15.24×4200mm的錨索：正中一根錨索，兩側(cè)距巷中1.0m各一根；兩邊距錨索按0.8m間距各打兩根錨桿，錨桿使用∮20×2400mm的樹脂麻花鋼錨桿，同時將鋼筋網(wǎng)壓好。每根錨索、錨桿配一支∮23×1000mm的快速樹脂藥卷，托板為150×250×10mm的大鐵托板。

2、幫支護：頂錨桿以下按0.9m間距，打注幫錨桿，幫錨桿在初噴后進行，錨桿、藥卷、網(wǎng)規(guī)格同前，幫托板為150×100×8mm的小鐵托板。

3、噴射混凝土材料比為： 水泥：黃沙：石硝=1：1.34：1.34（體積比），水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3~5%，水泥標號32.5#，混凝土標號為C20，噴砼厚度為120mm。

抽水井上巷支護為錨桿、鋼筋網(wǎng)、錨噴聯(lián)合支護，排距0.75m 。錨桿為∮20×1600mm的樹脂麻花鋼錨桿，同時將鋼筋網(wǎng)壓好。每根錨桿配一支∮23×1000mm的快速樹脂藥卷，托板為150×100×8mm的小鐵托板。

（二）、臨時支護：

當掌頭空頂超過0.4m,，人員進入掌頭施工前必須支設(shè)臨時支護。

臨時支護使用帽柱，排距不大于1m，每排至少2根，最前一排距掌頭不大于0.4m；臨時柱為單體柱，用SDB—II型手動快速升柱器升緊，壓力表讀數(shù)達到10Mpa以上；帽采用∮20×50cm兩開木，平面向上；底軟或有浮矸時要穿料石鞋或木鞋，但嚴禁穿雙鞋、戴雙帽；木鞋規(guī)格為10×20×50cm,料石鞋規(guī)格20×25×40cm。遇頂板破碎壓力大及空頂面積大要適當加支帽、戧柱維護。見臨時支護圖（圖5）

遇巷道超高及抽水井上巷高度低等特殊情況不能使用單體柱時，使用柱徑不小于18cm的木帽柱，使用木柱時必須打緊背牢。

工作面必須常備至少5根∮18cm以上、長2.0~3.7m的木柱，常備2根3.5m、3根3.15m的單體液壓支柱。

五、支護工藝：

（一）、打注錨索、錨桿

1、炮后由外向里檢查并處理危巖活矸后，頂部鋪聯(lián)網(wǎng)，按間排距要求支好臨時柱。

2、按間排距要求打注錨索、錨桿，打注時由外向里逐排進行，掌頭支護先錨索后錨桿，錨索、錨桿要打一根注一根，錨索半小時后上托板、錨具預(yù)緊，錨桿15分鐘后上托板、螺母擰緊。

3、打注錨索：

（1）、錨索使用錨索鉆機、專用鉆桿配∮27mm的鉆頭鉆眼，眼深控制在4.0m，誤差不超過-5~0cm，眼孔用高壓水沖洗干凈。

（2）、注眼時，用錨索將藥卷輕輕送至眼底，連接好鉆機，開鉆攪拌15~20秒，同時將錨索推至眼底，停鉆后保持推力3~5分鐘，半小時后上托板、錨具張拉。

（3）、張拉時，一次行程不大于150mm，一次張拉不達預(yù)緊力時，應(yīng)多次張拉，達到規(guī)定預(yù)緊力；油泵要緩慢升壓，嚴禁高壓換向；切斷時操作人員一手抓切割器手把，一手抓鋼絞線，防止下落損壞。張拉與切割時，除操作人員外，機具下方5m范圍嚴禁有人。

4、打注錨桿：

（1）、使用風(fēng)鉆配∮28mm的柱齒鉆頭將錨桿眼逐一打好，眼深控制在2.31~2.34m，眼孔用壓風(fēng)吹洗干凈。

（2）、用錨桿將藥卷輕輕送入眼底，上好攪拌器及鉆具，開鉆攪拌15~20秒，同時將錨桿推至眼底，停鉆后手扶或楔緊錨桿1~2分鐘，防止下沉，15分鐘后上托板緊固，并達到扭力矩要求。

(二)、噴漿作業(yè)

1、 檢查并處理活矸，有空頂時及時支設(shè)臨時柱，將錨桿補打齊。

2、 檢查巷道成形規(guī)格，有問題及時處理。

3、 用高壓水沖洗巖面，將拌好的料推兌到位，上料噴漿。

4、 噴漿機按以下順序操作：

開始時：送風(fēng)、送水、開電機、上料噴漿。

停止時：停料、停機、停水、停風(fēng)。

5、 噴漿時，要先凹后凸、先下后上分段作業(yè)，噴嘴應(yīng)盡量垂直巖面、緩緩地、均勻地呈螺旋形軌跡向前移動，噴射距在0.8~1.2m之間為宜。

6、 每次噴漿厚度不超過5~7cm，復(fù)噴間隔時間不少于30分鐘。

（三）、支護要求：

1、 要求錨索預(yù)緊力為120~150KN（使用YCD—180千斤頂時，壓力表讀數(shù)達到36Mpa以上），錨索端頭外露保持150~250mm。

2、 要求錨桿錨固力不小于7t (18.5Mpa)，扭力矩不小于120N.m，螺絲端頭外露20~50mm。

3、 鋪鋼筋網(wǎng)時網(wǎng)與網(wǎng)對接鉤連，聯(lián)網(wǎng)使用14#鉛絲雙股扭接不少于3匝，每20cm聯(lián)網(wǎng)一道。

4、 支護距掌頭距離規(guī)定：頂錨索、錨桿不大于0.4m，臨時封閉（噴厚3~5cm）不大于4m，頂部二次噴漿成形不大于15m，兩幫初噴原則上移機后進行，復(fù)噴封閉鋼筋網(wǎng)、錨桿，距耙?guī)r機不大于15~30m。

5、 兩幫鋪網(wǎng)打錨桿按規(guī)定在初噴后進行，同時要保證打錨桿位置在初噴后一個圓班以上，幫錨桿支護要由外向里順序進行。幫錨桿打注時，盡量打注在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)邊，保證托板壓緊鋼筋網(wǎng)。

6、 兩幫復(fù)噴封閉鋼筋網(wǎng)，以蓋住網(wǎng)孔，不見網(wǎng)痕為準，復(fù)噴后噴漿厚度按設(shè)計厚度執(zhí)行，錨桿頭及托板只做表面封閉。

7、 噴漿班按規(guī)定距離進行噴漿作業(yè)，頂部復(fù)噴及兩幫初噴時，頂網(wǎng)下網(wǎng)邊至少留20cm位置不噴漿，（復(fù)噴封閉與幫網(wǎng)封閉同時進行），以保證幫網(wǎng)與頂網(wǎng)的連接。

8、 由于特殊原因造成頂網(wǎng)與幫網(wǎng)不能有效連接時，幫網(wǎng)上邊必須補打錨桿。

9、 幫錨桿距底板距離大于0.6m時，應(yīng)進行補打，并加鋪鋼筋網(wǎng)，錨桿間距不超過要求。

六、施工工藝

采用人工鉆爆法施工、全斷面一次爆破。要求同原措施，附爆破圖表見附圖2、3。

工藝流程：

1、 掘進班

交接班、安全檢查——打上部眼——出矸——打下部眼——裝藥放炮——安全檢查——臨時支護——打注頂錨索、錨桿——出矸——噴漿——打注幫錨桿、鋪幫網(wǎng)——復(fù)噴幫網(wǎng)。

掘進循環(huán)進度1.5m。

噴漿班：

檢修機具

交接班、安全檢查—— ?推兌料、拌料 ? ——清洗圍巖——上料噴漿

補打錨桿、錨索

——清理回彈、機具。

七、作業(yè)形式：

作業(yè)形式為“兩掘一噴”，即兩個掘進班連續(xù)打錨索、錨桿，一個噴漿班進行噴漿作業(yè)，即每日一循環(huán)。

八、開口措施

1、一聯(lián)巷開口處按原措施支設(shè)抬棚、鎖口棚，支設(shè)5架梯鐵棚后改為錨噴支護。

2、配電室從一聯(lián)巷開口及二聯(lián)巷從配電室開口，在原巷中打2根3m 長3 眼的16#槽鋼相距0.5m對接布置，距開口幫0.7m打一根4m長四根16#槽鋼，錨索長6.3m。

3、一聯(lián)巷開口至拐彎后3m，放炮前將軌道平巷一聯(lián)巷口處前后20m的設(shè)備移走，電纜停電放在巷底后用破板、金屬網(wǎng)、舊皮帶三層保護，風(fēng)筒、風(fēng)水管路用舊皮帶吊掛保護好，經(jīng)工長、放炮員檢查無問題方可放炮。放炮后15分鐘吹散炮煙后，經(jīng)工長、放炮員檢查有問題及時處理，無問題后方可送電恢復(fù)施工。

4、開口5m小炮作業(yè)，每次起爆不超6個眼，眼深不超0.8m，每眼裝藥量不超1塊。

九、貫通

1、 一聯(lián)巷開口前，必須排完水倉瓦斯，并保持正常通風(fēng)，隊組在水倉掌頭5架棚梁中打丫嘴柱維護頂板，柱為∮18cm以上圓木，打緊背牢。

2、 地測部門及時劃抽水井上巷開口位置，并給出準確中線和貫通距離，以確保準確貫通。

3、 一聯(lián)巷開口后，每次裝藥前、放炮前、放炮后檢查水倉及配電室瓦斯，瓦斯不超1%方可裝藥放炮。嚴格執(zhí)行“一頭放炮、兩頭檢查瓦斯，盲巷停電撤人設(shè)警戒”和“一炮三檢”、“放炮三人聯(lián)鎖”制度。

4、 放炮前撤出配電室、水倉所有人員，在兩頭分別距配電室一聯(lián)絡(luò)巷口50m的軌道平巷內(nèi)放好警戒，方可放炮。

5、 抽水井上巷掘進采用小炮作業(yè)，每次起爆不超6個眼，眼深不大于0.8m，每眼裝藥量不超1塊。

6、 抽水井上巷掘進，打眼前在掌頭用2.5m鉆桿以45。角往下打探眼，探眼在巷道底部巷中、兩側(cè)共布置3個，探透后經(jīng)通風(fēng)人員同意方可放小炮掘透。

7、 掘透后抽水井上巷掌頭及水倉緊靠最里一架拱棚處，各打一排4.2m的錨索加0.5m長拱型短梁、掛金屬網(wǎng)維護，錨索間距1m；抽水井上巷迎面巖壁，按0.5m間排距打錨桿掛網(wǎng)維護，最后噴漿厚不小于100mm。

8、 抽水井上巷掘進每次施工前、放炮后除進行正常敲幫問頂外，還必須從兩頭檢查上巷底板情況，發(fā)現(xiàn)底板巖層松動有滑移預(yù)兆，及時用風(fēng)鎬、撬棍等進行處理，以防施工中出覡底板巖層滑移傷人。

9、 抽水井處打錨索、錨桿時，搭設(shè)穩(wěn)固架板施工，防止人員掉落。

10、貫通后，檢查兩頭支護狀況，如有問題先由外向里逐架修復(fù)，方可進行其它工序。

11、附貫通進度圖表如后，以明確貫通剩余距離。

十、安全技術(shù)措施

1、放炮撤人距離：一聯(lián)絡(luò)巷開口10m范圍放炮，在+640軌道平巷兩頭距放炮地點按直巷150m并有掩體，開口掘進10m后按拐彎巷總距離大于50m且拐彎后不少于10m的位置撤人放警戒。放炮前工長安排2人到軌道平巷污風(fēng)側(cè)撤人、1人放好警戒1人返回，且撤出配電室、水倉人員至新鮮風(fēng)流側(cè)規(guī)定位置設(shè)好警戒后，方可放炮。放炮15分鐘吹散炮煙后，經(jīng)工長、放炮員檢查無問題，方可由工長親自撤除警戒。

2、每次接班后、放炮后及各工序開始前，要由外向里檢查巷道支護、圍巖、掌頭臨時支護等情況，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，有問題及時由外向里進行處理；處理危巖時按兩人配套方法進行：一人觀察頂板，一人用長柄工具進行處理，作業(yè)人員要站在后方可靠支護下操作，同時要保持退路暢通無阻，嚴禁空頂作業(yè)。

3、嚴格按光面爆破要求施工，特別按要求控制好周邊眼間距、深度、角度及藥量，藥量可按圍巖情況適當調(diào)整，嚴禁多裝藥放大炮，以確保巷道成形。

4、錨桿、錨索必須按間排距布置，垂直巖面打注，錨索正負偏差不大于3。，錨桿偏差不大于15。。托板、鋼筋網(wǎng)必須緊貼巖面，外露長、預(yù)緊力、拉撥力、錨固力、扭力矩必須達到規(guī)定要求，其中一項不符合要求，一律視為失效，失效的錨桿、錨索必須在距原錨索、錨桿0.3m處補打同規(guī)格的錨桿、錨索。

5、遇構(gòu)造、松軟的泥巖、煤線或圍巖破碎壓力大時，可將頂錨索間距適當縮小至0.9m，頂錨桿間距縮小至0.7m，幫錨桿間距縮小至0.8m，且?guī)湾^桿緊跟掌頭，將循環(huán)進度縮小為1.0m。若仍不能有效控制頂板，按原措施支拱型棚，最后噴漿封閉。

7、錨桿拉力要定期測試，每30m一組，每組不少于5根，錨索必須根根達到錨固力，達不到要求的必須重新補打。

8、噴漿前，首先要認真檢查巷道成型、圍巖情況，及時處理，錨桿短缺要補打齊，巖面必須用高壓水沖洗干凈。

9、噴漿材料按配比定期做試塊送檢，對不合格的材料及時更換，不合適的配比及時修改。

11、噴漿料比例按規(guī)定掌握好，攪拌均勻，水量適當，上料要連續(xù)進行，要控制好噴距、掌握好風(fēng)量，嚴格按操作順序執(zhí)行。

12、噴漿手要集中精力把好噴頭，一次噴漿厚度不超過5~7cm，二次復(fù)噴至少間隔15~30分鐘，任何情況下嚴禁將噴頭對準人。

13、其它未提之處按原《三區(qū)配電室、水倉開拓安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

五林井技術(shù)組：馬明樞 ? ? ? 2004.4.28

同意。 ? ? ? ? ? ? ? 韓寶鴻 ? ? ? 30/4

會審意見：

1、 耙?guī)r機無論在何種情況下耙?guī)r，牽引區(qū)范圍均不允許有人。

2、 變斷面處兩側(cè)及抽水井上口開口處均順巷布置三趟4.2m錨索帶1.2m的29U鋼預(yù)緊，加強支護。

3、 遇施工條件變化，不能執(zhí)行本措施及二聯(lián)絡(luò)巷貫通前均另提單項技術(shù)措施。

4、 抽水井上巷在施工中每次炮后，必須到水倉巷掌頭檢查頂板情況，進入抽水井上巷前必須檢查底板塌陷情況，如有問題立即組織處理。

5、 抽水井上巷施工中，必須鋪設(shè)長度不少于4.0m的底梁，人員站在可靠的底梁上作業(yè)。

6、 同意措施。

通風(fēng)隊：史增成 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 安監(jiān)處：聶衍盛

生產(chǎn)部：宋慧 ? ?周建斌

2004.5.7

同意措施。

馬德勝 ? ? ? ? ? 11/5