4．防止氫冷卻系統(tǒng)故障
　　
　　對于氫冷發(fā)電機，氫壓要達到額定值。降低氫壓運行時，要相應降低機組負荷，氫氣的純度按容積計須在96％以上，同時氣體混合物內(nèi)的含氧量不超過2％，機內(nèi)氣體混合物的濕度不超過10g/m3。當機內(nèi)氫氣純度低于96％時，應進行排污，同時把新鮮的氫氣充到發(fā)電機。當發(fā)電機氫壓降低時，通常應由自動補氫裝置來補充氫氣。在運行中，還應檢查油水繼電器的情況，發(fā)現(xiàn)有油水時，應及時放凈并迅速找出原因并加以消除；經(jīng)常檢查循環(huán)干燥器的積水情況，干燥劑失效應進行更換；氫氣濕度超過10g/m3時，應排污并充入新鮮氫氣或適當升高入口風溫，同時注意觀察并降低氫源濕度。
　　
　　發(fā)電機投氫后，無論運行與否，密封瓦供油不得中斷，且保持密封油壓高于機內(nèi)氫壓0.03～0.08MPa（一般維護0.05MPa左右），不能過高或過低。密封油系統(tǒng)要求工作密封油源與備用密封油源之間的聯(lián)動回路必須完好。在啟動前，全套油系統(tǒng)應進行一次油循環(huán)，檢查油系統(tǒng)工作情況是否正常，同時使系統(tǒng)中余留的雜物沖至過濾網(wǎng)處，予以清除。對于氣體管道系統(tǒng)要進行風壓試驗。對發(fā)電機本體及其所屬氫氣冷卻系統(tǒng)，在組裝好后，用壓縮空氣試驗其嚴密性（內(nèi)冷機組只在靜止狀態(tài)下試驗），并將所發(fā)現(xiàn)的漏氣處消除，使氫冷系統(tǒng)的漏氣量合乎要求。對于發(fā)電機的換氣方式，常用的是通過中間介質(zhì)的間接置換，中間介質(zhì)必須用二氧化碳或氮氣，置換時氣體系統(tǒng)壓力應保持在最低容許壓力，置換過程中，應定期取出氣體混合物的試樣，進行化學分析，直至合格。氫冷發(fā)電機啟動時，不宜過早地向冷卻器送水，以免將發(fā)電機冷卻至水溫，損傷絕緣和機件，應在入口風溫高于20℃時才送水，以便隨著負荷的增加，相應增加冷卻器進水。
　　
　　5．防止冷卻水系統(tǒng)故障
　　
　?。?）定、轉(zhuǎn)子漏水。定子繞組漏水常見于端部固定不良，在長期電磁力的作用下疲勞斷裂。定子水電接頭螺帽斷裂漏水，引水管質(zhì)量欠佳，加上引水管的排列有交叉，綁扎固定不牢，運行中相互摩擦，導致破裂漏水。定子繞組空芯導線質(zhì)量差，有砂眼，水壓檢查時未檢出，造成運行中破裂漏或滲水等。
　　
　　轉(zhuǎn)子漏水部位多見于引水管拐角斷裂漏水。主要原因是在運行時轉(zhuǎn)子拐角處受立變應力的作用產(chǎn)生疲勞裂紋。還有轉(zhuǎn)子繞組引水管和水接頭疲勞，進水箱脹管不牢等原因。
　　
　　因此，在運行中要加強監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)漏水苗頭。漏水檢測裝置應靈敏可靠，能及時反映漏水現(xiàn)象。在定子繞組端部采取措施固定好引水管，防止相互摩擦，盡量使引水管不交叉接觸。轉(zhuǎn)子引水拐角如為銅質(zhì)的應更換為不銹鋼拐角，并采用鋼絲編織管取代原有的丁腈像膠復合管。
　　
　　（2）防止定、轉(zhuǎn)子繞組過熱堵塞。引起空芯銅管堵塞的原因有很多，諸如發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)長期不合格，使空芯銅管內(nèi)產(chǎn)生氧化侗，使管壁腐蝕結(jié)垢，越積越厚，管子通流面積減少、水量減少、溫度升高，局部過熱燒毀繞組。橡皮墊床碎末、轉(zhuǎn)子出水支座內(nèi)涂層脫落（或銹蝕）和轉(zhuǎn)子進水處石棉盤根運行中磨損產(chǎn)生的粉末物質(zhì)等在導線中造成異物堵塞，應結(jié)合檢修機會進行反沖洗。
　　
　　在開機、停機過程中應注意監(jiān)視轉(zhuǎn)子進水壓力表，并隨轉(zhuǎn)速的變動調(diào)整進水閥門開度，在運行中應經(jīng)常對進、出水濕度和繞組溫度進行監(jiān)視，嚴格做好內(nèi)冷水質(zhì)的監(jiān)督和控制，還要特別注意防止進水裝置的擋圈、濾網(wǎng)、石棉盤根等破損并進入水系統(tǒng)，嚴格防止異物掉入水系統(tǒng)。對于水內(nèi)冷發(fā)電機，要檢查定子和轉(zhuǎn)子冷卻水的流量、進出水溫度、水質(zhì)導電率以及進出水壓力應符合正常值。通過窺視孔檢查機內(nèi)無滲水、漏水、結(jié)露、流膠、異物，引水管無相互碰擦、彎曲，無煙火等異?，F(xiàn)象，加強定期運行分析工作，定期測量定子端部冷卻元件出水溫差，以監(jiān)視是否有結(jié)垢現(xiàn)象。定期分析定轉(zhuǎn)子線圈溫升，以監(jiān)視是否有腐蝕阻塞現(xiàn)象。另外，運行中水冷器投入或切換時，均應注意將內(nèi)部空氣經(jīng)頂部放氣門排凈，以免發(fā)生斷水故障。
　　
　　為了防止發(fā)電機損壞事故的發(fā)生，應加強對機組制造質(zhì)量的監(jiān)督和檢查驗收，對已經(jīng)暴露出來的制造問題，應與制造廠聯(lián)系采取針對性的改進措施。對安裝工藝加強監(jiān)督、檢查、驗收，要把設(shè)備缺陷消除在試運、投產(chǎn)之前。在發(fā)電機檢修時，應注意各部件有無松動、磨損現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子部件上有無傷痕和裂紋等。切實防止發(fā)電機在檢修中進水受潮，防止將工具等遺留在發(fā)電機內(nèi)，提高檢修質(zhì)量，加大維護力度，防止漏水、漏油、漏氫。采用完善的發(fā)電機的安全監(jiān)控手段，如測溫、檢漏報警、轉(zhuǎn)子匝間短路探測，氫氣連接檢測等在線監(jiān)測裝置。對于氫冷發(fā)電機，要嚴格采用消除漏氫的技術(shù)措施，如定子外殼各處結(jié)合面，引出線套管、出線罩子一臺板結(jié)合，氫系統(tǒng)閥門等處密封不佳，將使得發(fā)電機漏氫，一旦遇火將產(chǎn)生氫爆或著火，損壞發(fā)電機。在運行時，要嚴格控制氫氣的濕度，發(fā)電機的補氫管道必須直接從儲氣罐中引出，不得與電解槽引出的管種連接。200MW機組運行中，內(nèi)冷水溫度應在40±2℃，氫氣進風溫度保持在35～40℃范圍內(nèi)，發(fā)電機和補氫管道的放水門要定期放水。另外，對氫冷發(fā)電機，要禁止煙火，定期分析，防止氫爆損壞設(shè)備。對于水內(nèi)冷發(fā)電機，水冷系統(tǒng)必須保證向發(fā)電機供給足夠的水量，保證進入發(fā)電機的冷卻水溫度為10～40℃并且質(zhì)量良好。發(fā)電機在啟動前，應從窺視孔內(nèi)檢查定子線圈引水管和線圈綁扎的情況，應無引水管滲水和漏水、引水管斷裂、綁線斷裂、墊塊松動等異常情況。發(fā)電機斷水跳閘及低水壓、發(fā)電機斷水、漏水信號等校驗正常。對于發(fā)電機，必須按照規(guī)程中的規(guī)定，加強監(jiān)視和檢查維護，如定時監(jiān)視發(fā)電機定子繞組、定子鐵芯和進出風的溫度，監(jiān)督定子及勵磁回路絕緣的電壓表，對發(fā)電機及其附屬設(shè)備定期進行外部檢查，以及大、小修后對絕緣的檢查等。對于運行20年以上或多次發(fā)生絕緣擊穿事故的發(fā)電機，要縮短試驗周期，加強絕緣監(jiān)督。