4錘頭卡死
分析：錘頭與司筒在室溫狀態(tài)下制造，配合間隙約為0.15mm左右，工作時(shí)在410℃左右，由于升溫?zé)崦洠N頭外徑會(huì)膨脹，而司筒與鵝頸因壁厚，脹大趨勢(shì)很微小，這樣高溫工作情況下，錘頭與司筒工作間隙僅為0.03～0.06mm左右。如果溫度過(guò)高(450℃以上)會(huì)導(dǎo)致錘頭與司筒間隙進(jìn)一步減小，以至由間隙配合變?yōu)檫^(guò)盈配合，發(fā)生錘頭卡死之故障。所以錘頭卡死可能的原因有：
(1)壓室、爐溫過(guò)高導(dǎo)致錘頭卡死
預(yù)防方法：嚴(yán)格控制料溫。導(dǎo)致料溫失控的原因有幾方面：①熱電偶②溫控器③燃燒機(jī)。三者任何一方面出現(xiàn)故障都會(huì)導(dǎo)致料溫失控，所以壓鑄時(shí)應(yīng)根據(jù)鋅液表面情況判斷料溫；扒去鋅液表面浮渣，如果液面清亮，呈銀白色，不掛鐵枝，表面比較緩慢氧化結(jié)渣，則表明料溫合適；若液面暗紅，表面很快氧化結(jié)渣，則表明爐溫過(guò)高，或用便攜式測(cè)溫儀復(fù)測(cè)料溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過(guò)430℃時(shí)，應(yīng)從上述三個(gè)方面查找造成溫度過(guò)高的原因，予以排除。
(2)坩堝內(nèi)鋅液面浮渣過(guò)多，液面過(guò)低
排除：應(yīng)扒去浮渣，及時(shí)添加鋅料，保證液面不低于坩堝表面1寸。
(3)機(jī)器安裝誤差，壓射油缸軸線與鵝頸司筒中心偏差過(guò)大
排除：與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。
(4)制造質(zhì)量問(wèn)題
如：錘頭與司筒配合間隙過(guò)小，鵝頸制造的位置精度不夠。
排除：與生產(chǎn)廠商聯(lián)系處理。
5不能射料
(1)射料相關(guān)條件被破壞
①前、后安全門(mén)未關(guān)。
排除：關(guān)門(mén)或檢查安全門(mén)吉掣是否壓到位?吉掣是否有信號(hào)或損壞?
?、谏淞衔恢梦椿卦?。
排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。
③鎖模行程未終止。
排除：a.檢查鎖模行程終止開(kāi)關(guān)是否壓到位或損壞、無(wú)信號(hào)?
b.檢查鎖模終止確認(rèn)開(kāi)關(guān)是否壓到位或損壞、無(wú)信號(hào)?
c.鎖模解碼器參數(shù)變化，需重新調(diào)整參數(shù)。
(2)扣咀前限吉掣沒(méi)有壓到位或損壞
排除：a.扣咀前限吉掣沒(méi)有到位：調(diào)節(jié)壓塊，壓住扣咀前限吉掣。
b.檢查扣咀前限吉掣是否無(wú)信號(hào)輸出或損壞?否則更換或修復(fù)。
(3)射料參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
如：射料壓力不夠或射料時(shí)間沒(méi)設(shè)置。
排除：設(shè)置相關(guān)參數(shù)正確值。
