隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，采礦行業(yè)得到了長足發(fā)展，并向著規(guī)?；?、機械化、科技化方向邁進(jìn)。礦山機械設(shè)備在采礦企業(yè)日常運行與發(fā)展中起到越來越重要的作用。為了更好的提高設(shè)備使用效率，促進(jìn)企業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展，必須加強礦山機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障分析。接下來，本文將結(jié)合筆者多年相關(guān)工作經(jīng)驗，詳細(xì)論述礦山機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及診斷研究。
    隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及礦山生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，礦山機械設(shè)備的應(yīng)用范圍日益廣泛。對于機械設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)與要求也越來越高，為了更好的滿足礦山實際生產(chǎn)需求，必須加強機械設(shè)備的故障分析與狀態(tài)監(jiān)測。礦山機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的方式有很多，主要是根據(jù)設(shè)備在日常運行中所出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象或征兆，比如說，溫度、噪音、震動、磨損等等，以采取相對應(yīng)的檢測方式，對設(shè)備故障進(jìn)行準(zhǔn)確定位與分析，進(jìn)而找出解決故障的途徑，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)與保障，大大延長了設(shè)備使用壽命，提升了設(shè)備生產(chǎn)效率。
    設(shè)備振動檢測
    振動，是有效診斷機械設(shè)備狀態(tài)的一種物理信號。不同的機械設(shè)備、不同的運行狀態(tài)，其產(chǎn)生的震動也是不一樣的。在礦山設(shè)備日常運行中，將設(shè)備產(chǎn)生的振動信號進(jìn)行及時收集與分析處理，積極提取有用信息作為設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與診斷的依據(jù)。具體來說，可以分為三步走方針：第一，測定機械設(shè)備整體的振動強度，進(jìn)而判斷機械設(shè)備運行狀態(tài)是否正常，是否存在運行障礙。第二，通過頻譜分析，具體定位異常故障發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)上面。第三，對于齒輪、滾動軸承等制定的零部件，通過特殊技術(shù)進(jìn)行針對性深入研究。通常情況下，在機械設(shè)備檢測過程中，先進(jìn)行整體強度測定，然后針對性的進(jìn)行第二步檢測、第三步定位，能夠準(zhǔn)確定位故障零部件的異常震動，并及時做出診斷。
    設(shè)備無損探傷
    隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，無損探傷技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。這種檢測技術(shù)是在不破壞設(shè)備基本構(gòu)造的前提下進(jìn)行的，對零部件的表現(xiàn)以及內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測的一種技術(shù)。通常情況下，焊接件、壓延件、鍛鑄件等表面與內(nèi)部經(jīng)常會出現(xiàn)氣孔、雜物、裂紋等各種缺陷。在設(shè)備的具體應(yīng)用過程中，這些裂紋或缺陷可能進(jìn)一步發(fā)展與惡化，甚至出現(xiàn)新的故障，進(jìn)而給員工的人身安全以及礦山企業(yè)的安全運營帶來安全隱患。對于大部分重要的零部件設(shè)備，必須在確定其焊縫、材質(zhì)不存在缺陷或危險性的前提下，才可以使用。而本文所提到的無損探傷技術(shù)，就是針對上述問題而進(jìn)行的早期診斷。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷等等得到了廣泛應(yīng)用。而光導(dǎo)纖維技術(shù)以及激光全息技術(shù)也開始逐漸應(yīng)用與無損探傷的檢測中來。
    設(shè)備紅外測溫
    礦山機械設(shè)備運行正常與否，一般會通過溫度的形式展現(xiàn)出來。而機械設(shè)備的溫度參數(shù)無法進(jìn)行直接測量，必須要借助與溫度相關(guān)的其它物理特性進(jìn)行測量。比如說，通過輻射能、熱點效應(yīng)、熱膨脹反應(yīng)等等?，F(xiàn)階段，開始出現(xiàn)了激光測溫、微波測溫等新型的測溫技術(shù)。比如說，可以通過紅外測溫技術(shù)監(jiān)測礦山設(shè)備輪軸箱的溫度。在礦區(qū)運輸干線兩側(cè)的鋼軌上放置紅外測溫儀，紅外測溫儀會逐個掃描通過的軸箱，并且輸出相對應(yīng)的信號記錄下來。若某個脈沖信號非常強，則證實這一軸箱的溫度過高。然后結(jié)合具體的脈沖信號位置，準(zhǔn)確的判斷溫度過高的軸箱，然后及時性、針對性的采取解決對策，預(yù)防事故發(fā)生。通過紅外測溫的方式，有效改善了工作人員的工作環(huán)境與勞動條件，大幅度降低了車輛停留的時間，降低了燃軸事故的發(fā)生幾率。
    分析設(shè)備的潤滑油樣
    在礦山設(shè)備的日常運行中，伴隨著潤滑油的循環(huán)性流動。潤滑油樣攜帶者大量的設(shè)備狀態(tài)信息。通過這些提示信息可以有效分析設(shè)備零部件的磨損程度、磨損部位以及磨損類型，進(jìn)而針對性進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與診斷?，F(xiàn)階段，常用的方法有油樣鐵譜分析、磁塞檢測、油樣光譜分析等。兒油樣鐵譜分析法是應(yīng)用最為廣泛、發(fā)展最有潛力的一種檢測方式。油樣鐵譜分析方法，指的是按照一定的操作步驟，在玻璃片或試管上稀釋一定的油樣，并在磁場作用下，判斷不同磨粒經(jīng)過的距離，進(jìn)而結(jié)合磨粒的沉淀情況來判定零部件的具體磨損狀況。通過顯微鏡觀察磨粒殘渣，可以判斷殘渣的具體成分。通過鐵譜分析方法，能夠判斷出磨粒的成分、形態(tài)大小、粒度以及數(shù)量等信息，尤其是適合10-50um粒度的顆粒檢測。磁塞檢測則是一種非常有效、操作簡單的方式，在潤滑管路中插入帶磁性的塞頭，集中收集磨粒，并通過肉眼方式直接觀察磨粒的形態(tài)、數(shù)量、大小等信息，進(jìn)而可以得出零部件的磨損情況。在礦山機械設(shè)備的使用后期，往往會出現(xiàn)尺寸比較大的顆粒磨損，比較適合采用磁塞檢測方式。
    監(jiān)測油液技術(shù)，指的是度機械設(shè)備使用的油液進(jìn)行深入分析，進(jìn)而確定設(shè)備具體運行狀態(tài)的檢測技術(shù)?，F(xiàn)階段，經(jīng)常使用的監(jiān)測設(shè)備主要由微量滴定儀、油料多元素分析等等。通過這些設(shè)備，能夠具體的分析油液中的金屬含量、水分、開口閃點等信息，并能夠進(jìn)行定量與定心分析。進(jìn)而結(jié)合檢測人員的經(jīng)驗以及數(shù)據(jù)信息，判斷設(shè)備是否正常運行以及故障具體情況。比如說，齒輪油狀態(tài)的檢測，可以結(jié)合油品情況具體分析軸承、齒輪的磨損，進(jìn)而定位故障點并進(jìn)行檢修。還可結(jié)合油品情況，更換齒輪油，選擇適合的潤滑油品。還可以通過對發(fā)動機的鎮(zhèn)定檢測以及保養(yǎng)周期分析，進(jìn)行發(fā)動機機油檢測，并進(jìn)行科學(xué)合理的機油更換。

    機械設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測及診斷技術(shù)，對于掌握與了解設(shè)備使用過程中的具體狀態(tài)，確定設(shè)備整體以及局部是否正常運轉(zhuǎn)，進(jìn)而及早發(fā)現(xiàn)故障并針對性提出解決意見，最大限度的保障了礦山的安全性作業(yè)，具有重要的指導(dǎo)性意義。