防止汽輪機組水沖擊事故

的預防措施

1．汽輪機水沖擊的原因；

1.1鍋爐滿水，汽水共騰；

1.2鍋爐并汽，疏水不充分；

1.3汽輪機啟動前疏水不充分；

1.4主蒸汽溫度下降過快，蒸汽過熱度不足；

1.5高、低壓加熱器、軸封加熱器管束破裂滿水，水從抽汽管倒回汽輪機。

2．水沖擊的現(xiàn)象；

2.1主蒸汽溫度急劇下降，從主蒸汽管法蘭，汽門法蘭，門桿及軸封處，冒出白色濕蒸汽及水滴；

2.2汽輪機內(nèi)發(fā)出水沖擊聲；

2.3主蒸汽管或抽汽管發(fā)出水沖擊聲；

2.4汽輪機本體或主蒸汽、抽汽管道發(fā)生振動；

2.5軸向位移增大，推力瓦溫度升高，負荷降低；

2.6以上現(xiàn)象不一定同時出現(xiàn)，只要判斷為水沖擊，應立即按水擊處理。

3．汽輪機發(fā)生水擊的處理；

3.1發(fā)生水沖擊應立即破壞真空緊急故障停機，開啟本體和管道疏水，嚴格監(jiān)視機組振動、軸向位移及傾聽機內(nèi)的聲音；

3.2準確記錄轉(zhuǎn)子的惰走時間，檢查推力瓦溫度的變化；

3.3如果轉(zhuǎn)子惰走時間、汽輪機各部正常，可在停機后充分疏水情況下，匯報值長，值長同意后方可重新啟動；

3.4水沖擊后的機組啟動，必須充分疏水、沖動、升速、加負負過程要十分小心，應安排專人測振，或啟動過程中發(fā)生異常，應立即按緊急故障停機處理；

3.5若水擊后停機過程中惰走時間明顯減少或汽機內(nèi)部有金屬摩擦聲，推力瓦溫度明顯較正常升高，應解體檢查。

4．防止汽輪機水沖擊的預防措施：

4.1值班員加強對鍋爐的調(diào)整，嚴密控制汽包水位和主蒸汽溫度；

4.2鍋爐并汽時，必須采用負壓并列，即鍋爐壓力小于母管壓力，二道門前疏水徹底，主蒸汽母管疏水徹底，尤其是#4鍋爐并汽時，尤其注意母管疏水，同時汽輪機做好開電動門前疏水和按照規(guī)程減負荷的準備；

4.3汽輪機啟動時必須注意疏水，熱態(tài)啟動主蒸汽溫度必須高于上缸溫度50℃以上并有50℃以上的過熱度；

4.4汽輪機上缸溫度高于400℃才允許徹底關(guān)閉汽輪機本體疏水；

4.5任何情況下也不允許汽輪機在低參數(shù)下超負荷運行，以防止汽輪機末級濕度大，過負荷；

4.6加強加熱器水位監(jiān)視，高加保護連鎖必須投入并保證動作正常；

4.7嚴格執(zhí)行汽輪機運行規(guī)程，發(fā)現(xiàn)主蒸汽參數(shù)異常，在減負荷的同時，盡快調(diào)整到額定參數(shù)運行。