1．目的及適用范圍
??????? 通過調整試運，使?jié)櫥拖到y(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置運行正常。滿足機組的啟、停要求，運行安全平穩(wěn)。
??????? 本措施適用于國電陽宗海電廠三期擴建工程2×300MW機組潤滑油系統(tǒng)的調試。
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??????? 2．系統(tǒng)概述
??????? 潤滑油系統(tǒng)主要用于向汽輪發(fā)電機組各軸承提供潤滑油，向保安部套提供壓力油，向發(fā)電機密封油系統(tǒng)提供密封用油以及為頂軸裝置提供油源。潤滑油系統(tǒng)由交流潤滑油泵、直流事故油泵、溢油閥、冷油器、主油箱、畜能器、交流電動排煙風機及潤滑油供排油管路系統(tǒng)等組成。機組正常運行時交流電動主油泵經(jīng)冷油器后向整個潤滑油系統(tǒng)及發(fā)電機密封油系統(tǒng)供油。機組啟、停機過程由交流潤滑油泵向整個潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、盤車裝置及發(fā)電機密封油系統(tǒng)供油。當交流潤滑油泵無法工作時可以由直流事故油泵向系統(tǒng)供油，確保機組安全。
??????? 頂軸油系統(tǒng)的主要功能是防止機組在低速轉動時磨損軸瓦。頂軸油系統(tǒng)由頂軸油泵、過濾器、分流器、單向閥、節(jié)流閥及頂軸油供排油管道構成。該系統(tǒng)的油源取自潤滑油冷油器出口，其回油和潤滑油回油一起流回主油箱。盤車裝置為低速電動盤車，轉速為4.10 r/min，可就地操作，也可以遠方操作。
??????? 2.1 交流潤滑油泵：
??????? 轉速：3000r/min????????????? 流量：2200 l/min
??????? 壓力：0.52MPa??????????????? 功率：45 KW
??????? 2.3 直流事故油泵
??????? 轉速：1750r/min????????????? 流量：1550 l/min
??????? 揚程：32m??????????????????? 功率：15 KW
??????? 2.4 頂軸油泵
??????? 型號：PVH98型，德國進口
??????? 壓力：16 MPa????????????????? 流量：大于190 l/min
??????? 轉速：1480 r/min????????????? 功率：75 KW
??????? 2.5 畜能器
??????? 50L共4只，充氮壓力：0.19MPa
??????? 2.6 盤車裝置
??????? 型式：電液操縱擺動齒輪切向嚙入式自動低速盤車
??????? 型號：PC-22/4.10型??????????? 轉速：4.10r/min
??????? 功率：22Kw
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??????? 3．職責分工
??????? 3.1建設單位：參加試運各階段工作的檢查協(xié)調、交接驗收、竣工驗收的日常工作；處理試運過程中設備問題和備品配件的供應；組織試運質量驗評。
??????? 3.2 生產單位：在試運啟動時，負責單機試轉完成后的系統(tǒng)設備代管、監(jiān)控、啟停、運行調整及事故處理。負責汽機潤滑油系統(tǒng)試運設備啟動前檢查維護工作，根據(jù)調試方案、措施及運行規(guī)程在調試單位的組織指導下完成汽機潤滑油系統(tǒng)的啟停操作、運行監(jiān)控。負責提供試運所需要的合格透平油。
??????? 3.3施工單位：負責組織完成汽機潤滑油系統(tǒng)的分部試運單機試運及單體調試工作，負責試運設備維護、消缺、檢修及試運現(xiàn)場安全工作。配合調試單位完成汽機潤滑油、頂軸油、盤車系統(tǒng)的聯(lián)鎖、保護及性能試驗。
??????? 3.4 調試單位：參加汽機潤滑油系統(tǒng)的分部試運單機試運工作，負責組織完成啟動試運過程的分系統(tǒng)及整套啟動試運調試工作，編制項目調試報告和機組啟動試運調試工作總結。
??????? 3.5 設計單位：負責必要的系統(tǒng)設備、功能設計修改，及時提供設計變更通知。
??????? 3.6 監(jiān)理單位：負責按相關質量規(guī)程及項目監(jiān)控點計劃進行機組本項目的質量監(jiān)理。
??????? 3.7 制造廠：負責按合同規(guī)定進行技術服務和指導，完成系統(tǒng)裝置內部調試及功能投用。保證所供設備性能。及時提出消除設備缺陷的意見和措施，并配合缺陷消除工作。
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??????? 4．編制依據(jù)
??????? 4.1 云南省電力試驗研究院（集團）有限公司電力研究院《國電陽宗海電廠三期擴建工程2×300MW機組調試大綱》（YDSY.ZY.TS(YZH3)- 01-2006）。
??????? 4.2 云南省電力設計院圖紙：熱力系統(tǒng)圖（F0313S－J0202－02）。
??????? 4.3 東方汽輪機廠N300－16.7/538/538-9型汽輪機運行說明書（D300N－000106ASM）。
??????? 4.4 東方汽輪機廠《汽輪機潤滑油系統(tǒng)說明書》（D300S－000152BSM）
??????? 4.5 東方汽輪機廠《FQ-5-250-1型切換閥使用說明書》（M765.X03ASM）
??????? 4.6 東方汽輪機廠《套裝油管路說明書》（D300S－605000BSM）
??????? 4.7 東方汽輪機廠《冷油器說明書》（D300N-720000GSM）
??????? 4.8 東方汽輪機廠《頂軸裝置說明書》（D300N－601000ASM）