3.高強混凝土施工工藝
3.1高強混凝土的拌制
　　在拌制過程中要嚴格掌握投料順序及攪拌工藝，將施工配合比控制在許可范圍內(nèi),按重量計算使用的原材料,用來計重的磅秤必須能夠準確得到結果，同時具有靈活性其放置區(qū)域可以隨意進行更改,堅持做到車車過秤。定量允許偏差要控制在以下范圍內(nèi)：水、摻合料、高效減水劑±1%，水泥±2%，粗細骨料±3%。拌制高強混凝土過程中的用水量必須得到有效控制，認真掌握砂石里含水量數(shù)值大小并將其從用水量中扣除出去,使用自動稱量裝置和砂子含水量自動檢測儀器來開展配料工作,自動調(diào)整攪拌用水，在拌制過程中不可以任意加水。使用粉劑作為高效減水劑，可以將其制成溶液再加入,然后在加水時扣除溶液用水。攪拌時可以優(yōu)先使用滯水工藝，在最后一次攪拌時添加減水劑。應該給予攪拌時間足夠的重視力度，確保每次攪拌的時間至少為60秒，確保拌料得到充分融合。高強混凝土的攪拌均勻與否將,直接對混凝土強度空質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，在實際操作中可以使用強制式攪拌機拌來獲得理想攪拌效果。
3.2高強混凝土的運輸和澆筑
　　高強混凝土的運輸和澆筑等步驟都需要在較短時間內(nèi)完成，因為高強混凝土的坍落度損失比較快。要想盡可能縮短高強混凝土的運輸和澆筑，就必須全面掌握工程項目施工情況，精心組織開展嚴密的施工,協(xié)調(diào)攪拌、運輸、澆筑等工序之間的聯(lián)系,做到環(huán)環(huán)相扣并爭取在一個小時之內(nèi)完成施工。在運輸及澆筑過程中要特別注意混凝土密實性的獲得，因為密實度對混凝土的強度至關重要。在施工時為確保獲得理想混凝土密實性,可以使用高頻震搗器,結合結構繼面尺寸分層澆筑,分層震搗。澆筑時混凝土卸料的自由傾落高度至少2米。若混凝土強度等級存在差異性，那么其接疑處的施工應該從高強等級混凝土開始澆筑,然后再到低等級混凝土，雖然強度等級存在差異但也可以同時澆筑。在澆筑時要注意,不能讓低等級混凝土參雜至高等級混凝土結構區(qū)域中去。
3.3高強混凝土的養(yǎng)護
高強混凝土在完成澆筑之后應該及時開展相關養(yǎng)護工作，避免由于內(nèi)外溫度差異較過引發(fā)表層裂縫或早期失水影響預期強度的實現(xiàn)。高強混凝土的養(yǎng)護工作應在完成澆筑八個小時之內(nèi)施行，可以選擇進行澆水或復蓋，澆水時要確?；炷两Y構表層能夠維持濕潤狀態(tài)。澆水養(yǎng)護時間在14晝夜左右，若施工時間是冬季其拆模時間應適當延長，同時采取有效保溫策略,避免出現(xiàn)凍害損失。
4.結束語
高強混凝土應用于高層建筑中能夠獲得顯著的社會及經(jīng)濟效益，這種混凝土具有縮小構件繼面承重, 提升強度、周轉, 減少工期長度等特點。但是目前我國部分建筑企業(yè)并沒有完全正確掌握高強混凝土的應用形式，導致在施工過程中出現(xiàn)偏差，影響企業(yè)社會及經(jīng)濟效益的獲得。因此，建筑企業(yè)應該給予高強混凝土足夠的重視力度，讓企業(yè)技術人員掌握其正確的應用方式，幫助企業(yè)獲得市場核心競爭能力，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標。
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