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濕法磷酸生產(chǎn)反應(yīng)尾氣處理系統(tǒng)改造

文檔作者：李忠許文科文檔來源：甘肅甕?；び邢挢?zé)任公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2025年05月12日
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·28·磷肥與復(fù)肥Phosphate&amp;amp;Compound Fertilizer2010年9月第25卷第5期濕法磷酸生產(chǎn)反應(yīng)尾氣處理系統(tǒng)改造李忠，許文科(甘肅甕?；び邢挢?zé)任公司，甘肅金昌737000)[摘要]通過采用管道洗滌器、高效噴淋裝置、除沫塔、改變尾氣風(fēng)機(jī)安裝位置等技術(shù)措施。對原設(shè)計(jì)濕法磷酸生產(chǎn)尾氣洗滌系統(tǒng)的傳統(tǒng)流程進(jìn)行技術(shù)改造，達(dá)到了延長系統(tǒng)生產(chǎn)周期、降低清理頻次和勞動強(qiáng)度、提高氟收率、尾氣達(dá)標(biāo)排放、改善操作環(huán)境的目的。[關(guān)鍵詞]濕法磷酸；尾氣處理系統(tǒng)；管道洗滌器；文丘里；除沫塔；尾氣達(dá)標(biāo)排放[中圖分類號]1’Q126．3+5 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼]B [文章編號]1007—6220(2010)05—0028—04Transformation of tail gas washing system in WPA productionL1 Zhong，XU Wen-ke(Gansu Wen矛u Chemical Industry Co．，Ltd,肌地r嚼Gansu 737000，Ch／na)Abstract：Some technical measures are adopted，such硒using the pipe scrubber。hish efficiency sprinklerdevice and defoaming tower,changing the installing position of tail gaS fan etc．The traditional procedureof tail gaS washing system from the original design of WPA production is transformed，80 the productioncycle is prolonged，the cleaning frequency and the labor intensity are reduced，and the recovery rate offluorine is increaSed，the exhausted tail gaS is in according with national standard and the workingenvironment is improved．Key words：wet-process phosphoric acid(WPA)；tail gaS washing system；pipe scrubber；venturi；defoaming tower；exhausted tail gaS according with national standard甘肅甕?；び邢挢?zé)任公司成立于2006年10月，由甕福集團(tuán)、甘肅金化集團(tuán)及中化化肥共同出資成立，其前身為原甘肅金昌化工(集團(tuán))有限責(zé)任公司磷銨廠，始建于1997年，于當(dāng)年年底建成投入生產(chǎn)運(yùn)行并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。原設(shè)計(jì)磷酸為6萬t／a(以P20，計(jì))和磷酸二銨12萬t／a，后經(jīng)過幾次技術(shù)改造，目前生產(chǎn)能力為選礦160萬t／a，磷酸30萬t／a(以P如5計(jì))、磷酸二銨40萬t／a和磷酸一銨12萬t／a。公司原生產(chǎn)技術(shù)從法國引進(jìn)，磷酸生產(chǎn)工藝為法國羅納普朗克(Rhone—Poulenc S．A．)二水法生產(chǎn)工藝，磷酸二銨為法國AZF雙管反應(yīng)工藝。近年來的幾次擴(kuò)能技術(shù)改造中，磷酸反應(yīng)仍然采用單槽單槳二水法生產(chǎn)工藝，目前共有萃取槽4個，消化槽1個，總有效容積約l 580 m3。由于萃取槽多，且布置不太集中，磷酸反應(yīng)尾氣收集處理難度較大，反應(yīng)槽經(jīng)常正壓操作，給周邊環(huán)境及反應(yīng)槽攪拌槳、低位閃冷軸流泵等設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行造成了較大的影響。2008年8月對其進(jìn)行改造，經(jīng)過1年的運(yùn)行，改造效果良好，現(xiàn)將改造情況介紹如下。l一第一洗滌泵；2一在線加熱器；3一文丘墾洗滌器；4．第一洗滌塔；5啦濾機(jī)濾布沖洗泵：6-反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)；7-尾氣第二洗滌塔；8一第二洗滌泵；9-第三洗滌泵圖1原設(shè)計(jì)磷酸反應(yīng)尾氣洗滌流程圖反應(yīng)槽中產(chǎn)生的含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進(jìn)入文丘里洗滌器與來自第一洗滌泵洗水進(jìn)行順流洗滌，[收稿日期】2010—06—12[作者簡介]李忠(1970-)。男，甘肅武威人，公司副總經(jīng)理。E-mail：jclz292@163．P．om萬方數(shù)據(jù)2010點(diǎn)第25卷第5期 李忠等 濕法磷酸生產(chǎn)反應(yīng)尾氣處理系統(tǒng)改造 ．29．洗滌后的氣體進(jìn)入第一洗滌塔與來自第一洗滌泵的洗液進(jìn)行第一級逆流噴淋洗滌，后經(jīng)反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)的抽送進(jìn)入第二洗滌塔與來自第二洗滌泵、第三洗滌泵洗滌液再次進(jìn)行兩級逆流噴淋洗滌，最后經(jīng)煙囪排人大氣。洗滌所用熱水正常情況下由磷酸濃縮系統(tǒng)蒸汽冷凝液加入第二洗滌塔，視各洗滌塔的液位狀況，也可以直接補(bǔ)加入第一洗滌塔。當(dāng)濃縮蒸汽冷凝液量不足時，可以直接補(bǔ)加工藝水進(jìn)入第二、第一洗滌塔作為洗滌用水。由于金昌冬季氣溫較低，且晝夜溫差大，為保證較好的洗滌效率，直接使用工藝水時可使用在線蒸汽加熱器，將工藝水的溫度升高到60—80℃后使用。經(jīng)過洗滌吸收大量氟化物后的洗滌液先由第二洗滌塔溢流人第一洗滌塔，最后由過濾機(jī)濾布沖洗水泵送往過濾機(jī)作為濾布沖洗水使用。1．2主要設(shè)備(見表1)表1尾氣洗滌系統(tǒng)主要設(shè)備序號 設(shè)備名稱 規(guī)格及主要參數(shù) 臺數(shù)1文丘里洗滌器總長L=5480rain．喉管≯710(內(nèi)徑)X6 1M、L=700咖，收縮管L；1 780 mill，擴(kuò)散管L=3 700toni2第一洗滌塔 毋2500(內(nèi)徑)×10mm，Ⅳ=13 760toni 13第二洗滌塔 ≯2500(內(nèi)徑)×10nlln．H=23465咖 14尾氣煙囪 毋1 500×10咖，岸=14500柵5尾氣風(fēng)機(jī) Q=70000m3／h，P=5．8 kPa．變頻調(diào)速 16第一洗滌泵 Q：205m3／h，日=30m 17第二、i洗滌泵口=140m3／h，H=15m 12磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)存在的主要問題1)尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量偏小，不能滿足生產(chǎn)需要。由于原設(shè)計(jì)P20，6萬t／a磷酸裝置反應(yīng)為表面冷卻器加強(qiáng)制風(fēng)冷的降溫方式，尾氣風(fēng)機(jī)為法國進(jìn)口，風(fēng)量70 000 m3／h，風(fēng)壓為5．80 kPa，有一定的余量。后期的磷酸擴(kuò)能改造中又新增了低位閃冷降溫系統(tǒng)，也在一定程度上緩解了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，但隨著后期改造中新增兩個反應(yīng)槽(420 m3+600 m3)及一個消化槽(300 m3)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量明顯不足，導(dǎo)致反應(yīng)槽正壓，降溫困難。2)反應(yīng)槽上開口較多(1至銷反應(yīng)槽均有抽氣點(diǎn))，還有4個料漿溢流口。原反應(yīng)槽的硫酸表面冷卻器及硫酸分布器的開口等，導(dǎo)致帶人尾氣系統(tǒng)的不凝性氣體量大，造成反應(yīng)槽正壓，大量含氟氣體從反應(yīng)槽逸出。3)氣路管線管徑小(DNl 200蚴)，煙囪直徑小(DNl 400咖)，尾氣過流面積小，阻力過大，尾氣風(fēng)機(jī)出口憋壓。4)第二洗滌塔塔體腐蝕嚴(yán)重，不能有效密封，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的出力不足且存在重大安全隱患。5)反應(yīng)槽溫度高。由于使用大量雜質(zhì)含量高的四川及湖北礦石，為保證萃取率，只能采取提高反應(yīng)溫度的辦法，反應(yīng)槽平均溫度達(dá)89℃，反應(yīng)槽含氟氣體逸出量大，導(dǎo)致洗滌能力不足。6)文丘里及氣相管道堵塞頻繁，清理t作量大，耗時過長。7)洗滌噴淋效果差，吸收率低。經(jīng)有關(guān)部門監(jiān)測，磷酸排放尾氣中氟質(zhì)量濃度達(dá)到83．7mg／m3，超標(biāo)嚴(yán)重。8)尾氣風(fēng)機(jī)葉輪粘結(jié)嚴(yán)重，造成風(fēng)機(jī)故障多，使用壽命短。由于以上問題的存在，磷酸生產(chǎn)系統(tǒng)常因尾氣洗滌的原因?qū)е略O(shè)備腐蝕、操作指標(biāo)波動、系統(tǒng)頻繁停車、開1二率低等，影響后工序的生產(chǎn)。3磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)改造的內(nèi)容及措施3．1磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)改造后工藝流程(見圖2)l一第一洗滌泵；2一在線加熱器；3一第一臂遭洗滌器；4一第一洗滌塔；5一過濾機(jī)濾弗沖洗象；6一第二洗滌泵；7一第二管道洗滌器；s-第二洗滌塔；9一反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)；lo-液封槽；1卜除凍塔圖2磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)改造后流程圖經(jīng)改造后的尾氣洗滌系統(tǒng)流程為：含氟氣體經(jīng)尾氣風(fēng)管，進(jìn)入第一管道洗滌器與來自第一洗滌泵的洗滌液進(jìn)行第一級順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)入第一洗滌塔同第一洗滌泵送來的洗滌液再次進(jìn)行第一級逆流噴淋洗滌，經(jīng)洗滌后的氣體從第一洗滌塔出來后又進(jìn)入第二管道洗滌器與來自第二洗滌泵的洗滌液進(jìn)行第二級順流噴淋洗滌，洗滌后的氣體進(jìn)入第二洗滌塔同第二洗滌泵送來的洗液進(jìn)行第二級逆流洗滌后，經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)的抽送進(jìn)人除沫塔除沫，最后由煙囪排人大氣。來自渣場的回收水首先加入第二洗滌塔，然后由第二洗滌泵送入第二管道洗滌器和第二洗滌塔內(nèi)洗滌吸收后，溢流進(jìn)入第一洗滌塔，再由第一洗滌泵送往第一管道洗滌器和第一洗滌塔的噴淋裝置進(jìn)行噴淋洗滌吸收。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性和操作彈性，當(dāng)渣場回水量不足時，可以直接補(bǔ)加工藝水進(jìn)行生產(chǎn)。工藝水的溫度可由在線蒸汽加熱器升溫到60～80℃后使用。經(jīng)過洗滌吸收大量氟化物后的洗滌液先由第二洗滌塔溢流入第一洗滌塔，最后由過濾機(jī)濾布沖洗水泵送往過濾機(jī)作為濾布沖洗水使用。萬方數(shù)據(jù)·30· 磷肥與復(fù)肥2010年第25卷第5期3．2磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)改造的主要方面3．2．1 兩級高效管道洗滌器替代原文丘里洗滌器文丘里洗滌器由于其洗滌效率高、外形尺寸小等特點(diǎn)，在傳統(tǒng)的磷酸尾氣洗滌流程中往往被首選使用。但因反應(yīng)尾氣中的氟主要以四氟化硅形式存在，尾氣與洗滌液在文丘里的喉管部位接觸，部分四氟化硅水解形成硅膠附著在設(shè)備表面，反應(yīng)式如下：3SiF4+(n+2)H20==一2H：SiF6+Si02"nH20。這使文丘里尺寸較小的喉管部位變得更小，同時在文丘里洗滌的過程中，高速流動的高溫氣體和液體充分混合時會迅速降溫，又加劇了硅膠的結(jié)晶析出，很容易堵塞氣體通道，影響吸收效果。同時也造成清理工作量大，清理非常困難，影響開車率。管道洗滌器洗滌效率較文丘里洗滌器低，通過計(jì)算選擇管道內(nèi)的氣速大于11 m／s，管道洗滌器的規(guī)格為西1 600×12 Innl(內(nèi)徑×壁厚)、日=9 000mm，雖然氣體流速降低，氣液相混合的強(qiáng)度有所降低，但可通過增大噴淋密度來提高洗滌率，液氣比(體積比)控制在(2～3)：l 000，基本能夠保證達(dá)到同文丘里洗滌相當(dāng)?shù)南礈煨ЧＷ铌P(guān)鍵的是管道洗滌器結(jié)構(gòu)簡單，在氣相管道上只需稍作改造就可以實(shí)現(xiàn)，制作、安裝簡便易行，且節(jié)約投資，如果堵塞了清理也較容易。3．2．2加裝高效噴頭，提高洗滌效率及氟收率采用國內(nèi)某廠生產(chǎn)的高效防堵噴頭(見圖3)，提高了洗滌效率。該噴淋裝置噴嘴的特點(diǎn)是：使用●卜{I I。 lI一 ● ¨．煎蘭＼墮鲞籮啦掣 Ll L2圖3高效防堵噴淋裝置簡圖特殊材料制作，本身具有防粘結(jié)性；采用大的噴口，防止硅膠等雜質(zhì)堵塞，利用沖擊或離心力作用使液體分散，噴淋均勻，噴淋覆蓋范圍大，氟的吸收效率顯著提高。系統(tǒng)改造后，每噸原礦最后回收的氟硅酸產(chǎn)量平均能夠達(dá)到92 kg，較改造前上升33．6％。從圖4中可看到系統(tǒng)改造前后氟硅酸回收情況的變化趨勢。月份圖4改造前后氟硅酸產(chǎn)率變化趨勢3．2．3改變風(fēng)機(jī)位置，延長風(fēng)機(jī)的使用壽命傳統(tǒng)的磷酸尾氣洗滌流程中尾氣風(fēng)機(jī)置于第一洗滌塔與第二洗滌塔之間，流程順暢，現(xiàn)場布置緊湊。但由于進(jìn)入反應(yīng)尾氣風(fēng)機(jī)的氣相沒有經(jīng)過充分的洗滌，含有的固相物質(zhì)較多，風(fēng)機(jī)葉輪很容易粘結(jié)、腐蝕，影響風(fēng)機(jī)的動平衡，在運(yùn)行中造成檢修、清理頻繁，系統(tǒng)開工率低，設(shè)備使用壽命短，并且對風(fēng)機(jī)的材質(zhì)和動平衡要求很高。原設(shè)計(jì)采用法國進(jìn)口風(fēng)機(jī)，使用周期一般在20 d左右。此次改造將尾氣風(fēng)機(jī)設(shè)置在尾氣洗滌之后，氣相中有腐蝕性、易粘結(jié)的固相量較小，風(fēng)機(jī)的工況明顯改善。改造后的風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn)的臥式離心變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)，風(fēng)量110 000 m3／h、風(fēng)壓5．8 kPa，風(fēng)機(jī)葉輪及整體采用鋼襯膠。目前已使用一年多，運(yùn)行非常平穩(wěn)，粘結(jié)現(xiàn)象也不嚴(yán)重，實(shí)現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運(yùn)行。3．2．4增加除沫塔，保證排放尾氣潔凈為防止排放尾氣中夾帶硅膠及排氣煙囪粘結(jié)，影響正常運(yùn)行，在尾氣排放前設(shè)置規(guī)格為≯5 000×12 mm、H=21 000 mm的除沫塔，此塔的直徑較大，使進(jìn)入塔內(nèi)的氣體流速迅速降低，一般最好能夠控制在l～1．5 m／s的氣體流速范圍。并采用設(shè)計(jì)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)內(nèi)件(見圖5)，使由于氣體溫度下降后又析出的固相沉降，除沫塔效果好，防止煙囪堵塞，達(dá)到免清理的目的。圖5除沫塔結(jié)構(gòu)簡圖3．2．5利用磷石膏渣場回水替代濃縮系統(tǒng)蒸汽冷凝水及工藝水原磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)為了保證較好的洗滌效果及反應(yīng)槽負(fù)壓操作，只能補(bǔ)加濃縮系統(tǒng)冷凝液或經(jīng)過低壓蒸汽升溫后的工藝水，每小時耗水約90 m3，能耗較高。改造后，全部使用渣場回水替代原工藝水，每小時減少濃縮蒸汽冷凝液及工藝水用量達(dá)萬方數(shù)據(jù)2010生第25卷第5期 李忠等 濕法磷酸生產(chǎn)反應(yīng)尾氣處理系統(tǒng)改造 ．31．65 m3。將濃縮系統(tǒng)蒸汽冷凝液經(jīng)過嚴(yán)格的監(jiān)控、檢測后送往鍋爐系統(tǒng)作為補(bǔ)加水，不僅減少了工藝水的用量，還節(jié)約了大量的能源，同時也改善了磷酸反應(yīng)系統(tǒng)的水平衡，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。需要說明的是，由于渣場回水溫度較低(夏季平均45℃，冬季平均18℃)，所以進(jìn)入磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)的渣場回水是先加入反應(yīng)槽低位閃冷系統(tǒng)，經(jīng)過升溫(約達(dá)到50℃)后再進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)。4磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)技改后運(yùn)行狀況1)2008年8月技改完成投入運(yùn)行后，運(yùn)行一直比較平穩(wěn)，現(xiàn)場環(huán)境顯著改善，尾氣洗滌率達(dá)到99％，經(jīng)金昌市環(huán)保局4個季度例行監(jiān)測排放尾氣中氟的平均值為4．08 mg／m3。金昌市環(huán)保局對改造前后磷酸尾氣排放指標(biāo)的檢測結(jié)果見表3。表3改造前后磷酸尾氣排放指標(biāo)檢測結(jié)果2)系統(tǒng)運(yùn)行10個月未進(jìn)行清理，目前運(yùn)行狀態(tài)依然良好。尾氣風(fēng)機(jī)在2008年8月至2009年12月期間一直沒有出現(xiàn)故障，經(jīng)檢查風(fēng)機(jī)葉輪上無硅膠粘結(jié)，洗滌泵沒有發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，噴淋裝置無堵塞現(xiàn)象。3)2010年2月至5月間，由于操作管理的問題，洗滌塔補(bǔ)水沒有按要求加入，洗滌液含氟濃度過高導(dǎo)致系統(tǒng)平衡破壞，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉輪粘結(jié)、循環(huán)泵葉輪腐蝕、噴頭及管道堵塞等問題。經(jīng)調(diào)整以后裝置恢復(fù)正常運(yùn)行。5結(jié)束語甘肅甕福化工有限責(zé)任公司磷酸尾氣洗滌系統(tǒng)技術(shù)改造很成功，最大限度地使用了原有設(shè)備、管道，集成了國內(nèi)很多企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，并在原有工藝上進(jìn)行了探索和改進(jìn)，節(jié)約了技改投資，從根本上消除了長期以來制約生產(chǎn)的瓶頸，達(dá)到生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。但在日常運(yùn)行中還要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格按照當(dāng)時設(shè)計(jì)的參數(shù)運(yùn)行，以保證設(shè)備及工藝的穩(wěn)定。[參考文獻(xiàn)】注：國標(biāo)中氟化物排放質(zhì)量濃度為9．0mg／m，，排放速率為0．8 kg／h。 [1]吳佩芝．濕法磷酸[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1987．—●一-+一+一+—+-+—+-+-+—+-+-+—+一+—+-+一+-+-+-+——卜—+-+-+-+-+-+——卜—+-+一+—+-—■——■一·+—+-·■--+—+一—●一十—-■一—+—·_一--+—·—卜·(上接第14頁)3行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好轉(zhuǎn)，但依然保奉微利運(yùn)行國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示．2010年前5個月磷復(fù)肥企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好于同期。共統(tǒng)計(jì)磷肥企業(yè)356家，復(fù)混肥企業(yè)1 246家，全行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤51．1億元(同期利潤20．4億元)，虧損企業(yè)253家，同比減少76％，較同期下降13．3億元。2010年前5個月行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入l 046．2億元，利潤總額51．1億元，全行業(yè)銷售利潤不到5％。4國際硫黃價格波動對礴復(fù)肥影響很大從2009年四季度到今年年初。硫黃價格再次上漲到200美元／t以上，嚴(yán)重威脅到我國磷肥的生產(chǎn)銷售。國內(nèi)硫黃產(chǎn)量20lO年有望增加50萬t以上，川東硫黃開始外運(yùn)。6月份硫黃進(jìn)口80．3萬t，平均到岸價143．8美元／t：l至6月份累計(jì)進(jìn)口495．7萬t，同比下降24．68％。7月份硫黃由約700元／t迅速飆升至目前的l 100—1 200元／t。硫黃到岸價在100美元／t左右有利于磷銨生產(chǎn)，也有利于穩(wěn)定國內(nèi)磷銨價格。5骨干企i．ff-積極做好國際貿(mào)易，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)當(dāng)前我國已進(jìn)入磷肥出口低關(guān)稅期，大型企業(yè)正積極做好國際市場貿(mào)易，已簽訂磷復(fù)肥出1：3合同近200萬t，大型企業(yè)把握住出口時機(jī)，將使重點(diǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，這對于新增產(chǎn)能還在增加、產(chǎn)能過剩的全行業(yè)將起到一個重要的緩沖作用?！?國際市場需求增強(qiáng)和硫黃價格飆升引發(fā)國內(nèi)市場波動，化肥出現(xiàn)反季節(jié)上漲8月是中國化肥市場的傳統(tǒng)淡季。但在2010年的這個淡季，化肥產(chǎn)品卻意外出現(xiàn)上漲行情。8月中旬以來，國內(nèi)以磷酸一銨為代表的幾乎所有化肥品種價格都出現(xiàn)上漲。據(jù)分析，此輪化肥價格上漲的最大原因是出口拉動。據(jù)相關(guān)媒體報道．到8月中旬，全國大多數(shù)地區(qū)的尿素價格均出現(xiàn)20—70元／t不同程度的上漲。其中，小顆粒尿素河北地區(qū)主流出廠報價l 570～l 580元／t，大顆粒尿素出廠報價已經(jīng)漲至l 700一l 720元／t。尿素價格上漲。以尿素為原料的復(fù)合肥也隨之上漲。目前國內(nèi)塒(總養(yǎng)分)45％氯基復(fù)合肥主流出廠報價在l 850～l 900元／t．塒(總養(yǎng)分)45％硫基復(fù)合肥主流出廠報價在2 100元／t左右。最典型的磷酸一銨．7月以來每噸已經(jīng)上漲了200元，目前粉狀MAP出廠報價在2000元／t左右，到站價2100元／t。業(yè)內(nèi)人士都把本輪行情上漲歸因于國際需求的增強(qiáng)，也與占磷銨生產(chǎn)成本20％的原料硫黃價格升高有關(guān)?！?國家六部委發(fā)布《中國資源綜合利用技術(shù)政策大綱》2010年7月23日，國家發(fā)展和改革委員會、科學(xué)技術(shù)部、工業(yè)和信息化部、國土資源部、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、商務(wù)部等聯(lián)合發(fā)布了《中國資源綜合利用技術(shù)政策大綱》公告(2010年第14號)。現(xiàn)將其中有關(guān)磷肥行業(yè)的部分摘錄如下。l關(guān)于“化工原料非金屬礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)”：磷礦綜合利用技術(shù)1)推廣磷礦伴生鐵、硫、氟、碘、釩、鈦等資源綜合回收技術(shù)。2)推廣反(雙)浮選磷礦降鎂技術(shù)。3)研發(fā)中低品位磷礦、申低品位膠磷礦選礦技術(shù)和窯法直接利用技術(shù)。2關(guān)于“化學(xué)工業(yè)三廢綜合利用技術(shù)”1)磷石膏等化工廢渣綜合利用技術(shù)：①推廣磷石膏制磷酸聯(lián)產(chǎn)水泥、制硫酸鉀、制硫銨和碳酸鈣以及制硫酸銨、(下轉(zhuǎn)第42頁

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