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壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)常見的問題及解決辦法

文檔作者：徐火力文檔來源：廈門市特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測院		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年05月05日
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壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)常見的問題及解決辦法
徐火力
(廈門市特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測院福建廈門361004)
摘要對壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的常見問題進(jìn)行總結(jié)，并提出相應(yīng)的建議和處理措施。
關(guān)鍵詞壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)問題措施
中圖分類號：TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672．9064(2017)01—022—02
0引言
壓力容器是一種特種設(shè)備．盛裝的往往是高溫高壓深冷
有毒易燃易爆介質(zhì)。其工作條件差，介質(zhì)不停地對壓力容器
產(chǎn)生各種物理的、化學(xué)的作用。因而使容器容易產(chǎn)生腐蝕、變
形、裂紋、滲漏等缺陷，在運(yùn)行和使用中損壞的可能性比較
大。一旦發(fā)生事故不僅是容器本身遭到破壞，而且還會引起
一連串惡性事故。如破壞其他設(shè)備及建筑物。危害人民生命
安全、污染環(huán)境，給國民經(jīng)濟(jì)造成重大損失。因此，壓力容器
良好的制造質(zhì)量。是確保壓力容器安全運(yùn)行的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。
我國壓力容器的制造監(jiān)督檢驗(yàn)制度已有近30年。近年來。我
國壓力容器制造單位的裝備能力和技術(shù)水平有了較大的提
高．但各制造單位的質(zhì)量意識和管理水平存在較大差異。
《壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》(鴨G R7004-2013)對壓力容
器監(jiān)督檢驗(yàn)的有效性和針對性提出了較高要求。壓力容器監(jiān)
檢包括以下內(nèi)容：①對制造單位的質(zhì)量體系實(shí)施狀況檢查與
評價(jià)；②通過相關(guān)技術(shù)資料和影響基本安全要求工序的審
查、檢查與見證，對受檢單位進(jìn)行的壓力容器制造過程及其
結(jié)果是否滿足安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行符合性驗(yàn)證。
筆者從事壓力容器的制造監(jiān)督檢驗(yàn)多年．現(xiàn)對監(jiān)督檢驗(yàn)
中發(fā)現(xiàn)的常見問題總結(jié)如下．并提出相應(yīng)的建議和處理措
施。
1 制造單位質(zhì)量體系實(shí)施存在的問題
對制造單位的質(zhì)量體系實(shí)施狀況檢查與評價(jià)主要從受
檢單位資源條件的變化、職責(zé)管理、質(zhì)量體系、文件和記錄控
制、分包(供)方控制、設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制、不合格品
控制、人員培訓(xùn)考核及管理、質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù)控制、執(zhí)行特種
設(shè)備許可制度、監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題及其處理等11個(gè)方
面進(jìn)行。
(1)無損檢測人員數(shù)量不能持續(xù)滿足《鍋爐壓力容器制
造許可條件》的要求。如部分D級企業(yè)UT中級人員持證數(shù)
量不滿足2人項(xiàng)要求。
(2)未見材料儲存區(qū)的待檢、合格、不合格分區(qū)標(biāo)識；承
壓和非承壓材料、不銹鋼與碳鋼未區(qū)分管理；氣壓試驗(yàn)區(qū)域
未設(shè)置安全區(qū)域。
(3)質(zhì)量體系文件未能隨法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)變化及時(shí)修訂。壓力
容器檢驗(yàn)工藝使用過期的標(biāo)準(zhǔn)，比如GBl51—1999、JB，
，114730-2005標(biāo)準(zhǔn)已過期。未及時(shí)進(jìn)行更新。
(4)對無損檢測、熱處理、理化分包方以及材料供應(yīng)方的
評價(jià)未及時(shí)或者缺少評價(jià)。
(5)未按體系要求實(shí)施管理評審和內(nèi)審，或者管理評審
和內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的問題未能及時(shí)整改和閉環(huán)。
(6)對檢測工具的日常管理不規(guī)范，計(jì)量器具未按規(guī)定
進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)或測試。比如耐壓試驗(yàn)裝置上的壓力表未檢
定。
．(7)檔案管理不善。存檔資料未形成目錄，按批監(jiān)檢與按
臺監(jiān)檢的設(shè)備存檔資料未分開存放；竣工檔案未裝訂成冊；
焊接工藝評定焊接試件儲存不當(dāng)。
2壓力容器制造過程存在的問題
制造監(jiān)督檢驗(yàn)不僅僅要對與產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)資料、檢驗(yàn)
與試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目的審查。對結(jié)果進(jìn)行見證(如壓力
試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等)，還要對影響容器本質(zhì)安全的生產(chǎn)制造過
程(重要工序?qū)嵤┻^程)進(jìn)行有效的檢查、監(jiān)督與控制。
(1)設(shè)計(jì)文件與工藝文件審查。已加蓋竣工圖章的圖樣
用于壓力容器制造；缺強(qiáng)度計(jì)算書；設(shè)計(jì)變更手續(xù)不符合要
求；對外來圖樣未進(jìn)行工藝審圖；設(shè)計(jì)采用的安全技術(shù)規(guī)范
及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、主要受壓元件材料的標(biāo)準(zhǔn)為非有效版本：簡單
壓力容器缺型式試驗(yàn)報(bào)告或者不符合要求：壓力容器焊后熱
處理要求與其相應(yīng)的焊接工藝評定的焊后熱處理要求不符
等。
(2)材料監(jiān)檢。材料入庫把關(guān)不嚴(yán)，未及時(shí)做好材料標(biāo)志
移植或者標(biāo)志不清：未能及時(shí)提供材料質(zhì)量證明書原件或者
有效復(fù)印件。主要受壓元件的材質(zhì)證明書為非原件時(shí)缺少材
料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章：直徑不小于1800Ⅱ蛐的外
購封頭缺少相應(yīng)的監(jiān)督檢驗(yàn)證書：材料代用手續(xù)不全。
(3)組對、裝配與焊接。筒節(jié)等部件利用千斤頂進(jìn)行強(qiáng)行
組裝；裝配質(zhì)量不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。造成筒體、封頭的縱環(huán)
焊縫棱角度和對口錯(cuò)邊量超標(biāo)：焊縫坡口間隙與角度過大或
過小，焊縫間距及間隙不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊工操作項(xiàng)目未覆
蓋產(chǎn)品；使用未經(jīng)烘干的焊條和焊劑、烘箱及保溫箱內(nèi)的焊
條混放、施焊現(xiàn)場不使用保溫筒，焊接現(xiàn)場焊條、焊絲隨意存
放；焊接接口清理不到位；少量焊接項(xiàng)目缺焊接工藝評定：實(shí)
際焊接時(shí)未按照焊接工藝進(jìn)行施焊，如加大焊材規(guī)格、調(diào)大
焊接電流、減少焊接道數(shù)；不銹鋼容器使用碳弧氣刨進(jìn)行清
根等操作，易導(dǎo)致滲碳發(fā)生。焊縫同一部位的返修次數(shù)超過
2次，返修前未經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)等。
(4)外觀與幾何尺寸。母材表面存在機(jī)械接觸損傷、焊接
作者簡介：徐火力(1965．)。男，工程碩士，教授級高級工程師，高級檢驗(yàn)師，主要從事特種設(shè)備檢驗(yàn)和管理工作。
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接頭存在對口錯(cuò)邊、焊縫咬邊、焊縫低于母材、弧坑等缺陷。
(5)無損檢測。無損檢測工藝過于簡單，內(nèi)容不完整，不
能用于實(shí)際無損檢測工作：有的僅編制無損檢測通用『_芏藝而
沒有無損檢測專用工藝。無損檢測人員的資格證書過期：無
損檢測分包時(shí)。制造單位的無損檢測責(zé)任人員。未能對無損
檢測的時(shí)機(jī)、比例、部位、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別進(jìn)行把關(guān)：
底片質(zhì)量不符合要求：無損檢測報(bào)告中的布片圖不能明確反
映被檢測部位；局部無損射線檢測時(shí)，每次固定抽查丁字口
處拍片。導(dǎo)致焊工只認(rèn)真焊接該部位焊縫，對其余部分應(yīng)付
了事。對局部無損檢測的焊接接頭。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，未能做
補(bǔ)充檢測。
(6)熱處理。未按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊后熱處理：熱處理
責(zé)任人員未能對熱處理工藝把關(guān)審查．焊件進(jìn)出爐時(shí)爐內(nèi)溫
度、加熱區(qū)升溫速度、保溫時(shí)加熱區(qū)最高與最低溫度之差等
不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；熱處理記錄曲線、報(bào)告不符合熱處理
工藝的要求。
(7)耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)用的介質(zhì)不符合要
求；保壓時(shí)間不夠；試驗(yàn)壓力錯(cuò)誤；壓力表量程偏小或者超過
校驗(yàn)有效期：壓力表安裝位置錯(cuò)誤；耐壓試驗(yàn)場地沒有可靠
的安全防護(hù)設(shè)施：氣壓、氣密試驗(yàn)速度太快，試驗(yàn)曲線不符和
要求。
(8)出廠(竣工)資料。設(shè)計(jì)修改、變更未在竣工圖上清晰
標(biāo)注：竣工圖章不符合要求，未見審核人簽字；產(chǎn)品質(zhì)量證明
文件不全：缺安全泄放裝置校驗(yàn)報(bào)告。
3建議和措施
壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量是由制造過程決定的．制造單位必須
嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量管理，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。監(jiān)督檢驗(yàn)是在制造單
位的質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查及試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的過程監(jiān)督，
是制造單位行為及其產(chǎn)品滿足基本安全要求的符合性驗(yàn)證。
因此。針對以上監(jiān)督檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題，提出以下建議及措施。
(1)加強(qiáng)質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況監(jiān)控。質(zhì)量保證體系的
有效實(shí)施是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，制造單位要強(qiáng)化內(nèi)部培訓(xùn)，提
高質(zhì)量意識，全員參與質(zhì)量管理，加強(qiáng)內(nèi)審和管理評審，及時(shí)
糾正管理中存在的問題：監(jiān)檢人員要根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)對質(zhì)
量保證體系實(shí)施狀況進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)，監(jiān)檢單位還應(yīng)當(dāng)對受
檢單位的質(zhì)量體系實(shí)施情況和資源條件變化情況每年至少
進(jìn)行1次評價(jià)。
(2)加強(qiáng)對設(shè)計(jì)文件與工藝文件審查和材料管理。強(qiáng)化
制造單位的設(shè)計(jì)、材料等責(zé)任人員對相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件、工藝
文件和材料的審查和管理工作。除對設(shè)計(jì)參數(shù)的選取、設(shè)計(jì)
文件的齊全性、采用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的有效性、材料的適用性、材
料的驗(yàn)收見證資料等方面進(jìn)行審查外。還應(yīng)注意設(shè)計(jì)變更手
續(xù)、型式試驗(yàn)報(bào)告的覆蓋范圍、工藝文件的符合性、材料的代
用手續(xù)、主要受壓元件的監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。
(3)加強(qiáng)對組對、裝配、焊接和外觀與幾何尺寸的控制與
檢查。組對、裝配、焊接質(zhì)量的控制在保證壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量
上處于非常重要的地位。在檢查組對、裝配、焊接工作中要投
入更多的精力和時(shí)間。才能對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。①制
造廠相關(guān)責(zé)任人員素質(zhì)要提高。管理要到位，要防止不規(guī)范
行為．并采取有效措施進(jìn)行控制：②焊工等操作人員素質(zhì)要
提高。每個(gè)工序都要做到位．嚴(yán)格按照焊接工藝卡和相關(guān)技
術(shù)要求進(jìn)行操作：③監(jiān)檢員應(yīng)加強(qiáng)對焊接前的質(zhì)量記錄審查
和對組對精度、坡口表面質(zhì)量、坡口間隙等進(jìn)行現(xiàn)場抽查；④
加強(qiáng)對焊接記錄和施焊記錄的審查．抽查實(shí)際施焊的工藝參
數(shù)是否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求；⑤審查返修工藝是否有
經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程支持；⑥加強(qiáng)對施焊現(xiàn)場焊接
工藝紀(jì)律執(zhí)行情況等制造過程監(jiān)督檢查。
(4)加強(qiáng)對無損檢測和熱處理的控制。加強(qiáng)對無損檢測
記錄、報(bào)告、射線底片質(zhì)量和評定的審查，重點(diǎn)是無損檢測工
藝和報(bào)告的批準(zhǔn)程序是否符合質(zhì)量保證體系規(guī)定：無損檢測
實(shí)施的時(shí)機(jī)、比例、部位、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別、底片質(zhì)量
和評定是否符合安全技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。針對局部無損檢
測的焊接接頭質(zhì)量加強(qiáng)監(jiān)控．由監(jiān)檢員不定期隨機(jī)指定部位
增加拍片抽查。
加強(qiáng)對熱處理記錄及報(bào)告的審查．檢查熱處理試件及熱
處理實(shí)施情況，重點(diǎn)審查熱處理記錄曲線、熱處理報(bào)告是否
符合熱處理工藝要求；審查相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；審查在
熱處理后進(jìn)行了焊接返修．是否按照安全技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要
求重新進(jìn)行了焊后熱處理。
(5)加強(qiáng)對耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)的監(jiān)督。耐壓試驗(yàn)與泄
漏試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作達(dá)到要求后。監(jiān)檢員應(yīng)按時(shí)到達(dá)試驗(yàn)現(xiàn)
場，重點(diǎn)檢查確認(rèn)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)用的介質(zhì)、
溫度、升壓速度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)
范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)合格
后應(yīng)當(dāng)立即將水漬去除干凈。
(6)加強(qiáng)對出廠(竣工)資料審查。出廠(竣工)資料重點(diǎn)
審查竣工圖、壓力容器產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。設(shè)
計(jì)修改、變更是否在竣工圖上清晰標(biāo)注：竣工圖章是否有制
造單位名稱、制造許可證編號、審核人簽字和“竣工圖”字樣；
安全泄放裝置校驗(yàn)報(bào)告是否有效等。
壓力容器的制造是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)過程，涉及到設(shè)計(jì)、材
料、組對、焊接、無損檢測、熱處理、耐壓試驗(yàn)、安全附件等過
程，影響制造質(zhì)量的因數(shù)多，有人員及工裝設(shè)備等資源條件、
質(zhì)量保證體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況和制造各過程的質(zhì)量控制等方面。為
了提高產(chǎn)品制造質(zhì)量．必須強(qiáng)化制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量安全性
能主體責(zé)任，強(qiáng)化自檢工作，按照法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及
相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求從事生產(chǎn)活動：強(qiáng)化證后監(jiān)管和監(jiān)督檢驗(yàn)工
作，對資源條件下降、質(zhì)量保證體系執(zhí)行不到位、產(chǎn)品質(zhì)量安
全性能下降的單位要加強(qiáng)監(jiān)督并督促整改．確保壓力容器產(chǎn)
品安全性能滿足安全技術(shù)規(guī)范的要求。
參考文獻(xiàn)
l 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程．．ISG R7004—

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