(3)在磨膛內(nèi)應(yīng)安裝粉塵隔離器用以縮小磨膛空間，提高粉塵濃度，防止磨腔內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸。
　　(4)出粉溫度不宜超過50℃。
　　(5)磨粉機皮帶松緊適宜，過松過緊都易摩擦發(fā)熱起火。
　　(6)經(jīng)常檢查軸承溫度，一般不能高于45℃，應(yīng)保證油環(huán)帶油，潤滑正常。
　　(7)經(jīng)常打掃積塵，車間粉塵濃度不大于2克／立方米，以免一處起火或爆炸引起連鎖反應(yīng)。
　　(8)磨粉機的布局，集塵器比較容易著火，四周應(yīng)用鐵板隔離，以免起火時繼續(xù)蔓延。如發(fā)現(xiàn)磨子起火應(yīng)立即關(guān)閉升運機和進風(fēng)閘門，麥門不得關(guān)閉，松開磨輥，放大流量，壓滅火焰。
　　5．篩理工序防火措施
　　篩理用的平篩篩格是木制的，篩面是絲絹或尼龍絲制做，都是可燃物，一旦磨粉機物料起火，應(yīng)立即關(guān)閉送料閘門，以防火勢蔓延到平篩。
　　(二)稻米加工的防火措施
　　碾米部分的防火措施如下：
　　1．開車前應(yīng)將米機的出口壓力門吊起，以防碾臼室內(nèi)掉人金屬雜物，損壞砂臼或因摩擦產(chǎn)生火花引起燃燒。
　　2．采用皮帶傳動的設(shè)備，要經(jīng)常檢查皮帶的松緊程度，過松或過緊都應(yīng)及時調(diào)整。
　　3．調(diào)節(jié)碾米機的出口壓力，防止因超載而燒毀電機，引起火災(zāi)。
　　4．各機械軸承部位的安全要求與面粉加工中“磨粉”工序同。
　　5．通風(fēng)系統(tǒng)的底部，常常積有粉塵，應(yīng)定期清掃，防止在熱空氣作用下，發(fā)生自燃，通風(fēng)管道要有良好的接地，防止產(chǎn)生靜電火花，同時應(yīng)設(shè)有阻火閥，萬一起火，應(yīng)立即停止通風(fēng)，迅速關(guān)閉阻火閥。以阻止火勢蔓延。
　　6．車間內(nèi)均應(yīng)使用封閉式電機，要防止粉塵進入電氣設(shè)備內(nèi)引起火災(zāi)。
　　7．稻殼、稻糠要及時運出，不得在車間內(nèi)久存。存放殼、糠的地方，要防止潮濕和雨雪侵入，堆垛不得過大，存放時間也不能太長，并應(yīng)經(jīng)常檢查垛內(nèi)的溫度，防止發(fā)生自燃。
　　8．車間內(nèi)務(wù)部位的糠和粉塵應(yīng)經(jīng)常清掃，特別是機械、電動機、軸承等部位不得有稻糠或粉塵堆積。碾臼車間谷物粉塵的爆炸下限為10克／立方米。因此，比清理車間的爆炸危險性大(清理車間粉塵爆炸下限為40克／立方米)，所以要加強清掃，不能忽視。
　　(三)電氣設(shè)備應(yīng)符合防塵防爆要求
　　電氣設(shè)備應(yīng)為防塵防爆型的，配電設(shè)備要集中安裝在防塵密閉的配電箱內(nèi)；洗麥、洗稻谷，潤麥、潤稻谷等處的導(dǎo)線要防潮，避免漏電；導(dǎo)線穿管保護；生產(chǎn)設(shè)備、金屬管道、金屬構(gòu)件應(yīng)實施良好接地。
　　(四)糧食立筒倉的防火措施
　　1．糧食筒倉作業(yè)，按下列程序進行：
　　(1)檢查控制室和工藝線路的儀表、設(shè)備是否正常，然后接通總電源和各分路電源。
　　(2)開機時，現(xiàn)場有關(guān)人員要注意互相配合。除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)在其他設(shè)備開動之前啟動，再按工藝流程逆向依次啟動設(shè)備，待各環(huán)節(jié)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可負載運行。
　　(3)停機時，設(shè)備必須處于無負載狀態(tài)，停機按工藝流程順序操作；除塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)在其他設(shè)備停機十分鐘后再停機。
　　(4)作業(yè)完畢，要將立筒倉的檢查孔和進出糧孔關(guān)閉好。人員撤離時，要將所有電源切斷。
　　2．立筒倉、工作塔塵源部位，要以密閉和吸風(fēng)等辦法加以解決。除塵系統(tǒng)要經(jīng)常檢查、維護，保證完好有效。
　　清除車間內(nèi)墻壁；地面和設(shè)備等處的粉塵要采取吸附和濕抹的方法進行清理。不得采用容易引起粉塵飛揚的清理方法。
　　要定期檢測工作環(huán)境的粉塵濃度，對粉塵含量超過國家衛(wèi)生標準的，要及時采取治理措施。
　　3．在立筒倉及其附屬建筑物內(nèi)，不準擅自明火作業(yè)，確需明火作業(yè)的，要經(jīng)單位消防部門同意，并在作業(yè)前采取下列安全措施：
　　(1)粉塵濃度必須降到爆炸極限以下；
　　(2)立筒倉所有機械設(shè)備均應(yīng)停止運轉(zhuǎn)；
　　(3)距離明火作業(yè)地點半徑10米范圍內(nèi)的所有易燃物要移開或用非易燃物作擋板阻隔；地面樓板和設(shè)備要清掃干凈，確保無粉塵爆炸危險；
　　(4)與明火作業(yè)點連通的管道、孔洞要隔斷、堵塞；
　　(5)無關(guān)人員全部撤離。
　　作業(yè)時要有消防人員攜帶適用的滅火器材作現(xiàn)場保護，直到作業(yè)結(jié)束后，確認安全后，方可離開。
　　4．為立筒倉配套的提升機、刮板輸送和除塵網(wǎng)等，要設(shè)置泄爆口或采取其他防爆措施。在易發(fā)生事故部位，安裝的電器裝置要選用防塵、防爆型等。
　　5．工作人員進入立筒倉倉體內(nèi)進行檢查、維修、清掃等工作時，必須采取下列安全措施：
　　(1)糧食進出倉設(shè)備停止運轉(zhuǎn)；
　　(2)倉內(nèi)粉塵濃度必須降到爆炸極限以下；
　　(3)進倉人員應(yīng)穿防靜電服裝，防止產(chǎn)生靜電火花；
　　(4)必須有人在外監(jiān)護進倉人員，做到內(nèi)外配合，上下呼應(yīng)。進倉人員未全部出來之前，倉外配合與監(jiān)護人員不得離開，禁止人員私自進入倉內(nèi)。
　　6．加強立筒倉的溫度檢測，一旦發(fā)現(xiàn)異常升溫或溫度過高，應(yīng)立即采取倒倉降溫、補充新料降溫或立即把異常升溫部分小麥、稻谷投入生產(chǎn)的措施，以防小麥、稻谷自燃；為預(yù)防小麥、稻谷在筒倉內(nèi)自燃，還應(yīng)控制小麥、稻谷人倉時的溫度和濕度，以防微生物呼吸作用發(fā)生。
　　7．糧食進入立筒倉前要加強清理，防止金屬進入。避免與提升機、刮板輸送機等機械設(shè)備摩擦、碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)事故。