??? 綜上所述，由于管道安裝質(zhì)量低劣、使用過程中沒有及時進行檢驗檢測和維修而存在的大量腐蝕缺陷是發(fā)生管道泄漏事故的主要原因，如不加強管理可能發(fā)生更大的泄漏事故甚至燃爆事故。類似的、大量存在著腐蝕缺陷的管道在化工企業(yè)直埋管道中是帶有普遍性的。筆者在參加質(zhì)檢系統(tǒng)組織的工業(yè)管道普查中發(fā)現(xiàn)，一些建廠歷史較長的化工企業(yè)對企業(yè)對本企業(yè)內(nèi)存在哪些直埋管道沒有資料可查，僅靠接到泄漏報警后再對泄漏點進行檢查、堵漏（挖補、焊補堵漏），更不用說進行定期檢驗檢測和維修了。

??? 3 預(yù)防措施

??? 為了防止管道泄漏事故的發(fā)生，西方發(fā)達國家采取了行之有效的管理制度和檢驗檢測、維護的措施。我國已將壓力管道列入特種設(shè)備來管理，這將是防止管道事故的有力手段，因此企業(yè)應(yīng)該在管道的使用和管理中采取如下措施：

??? a)按照有關(guān)要求對在役管道進行全面的普查，查清管道數(shù)量及分布?？衫玫靥絻x等儀器在管道正常運行及不開挖情況下，對管道的走向、埋深及管體的露鐵點進行檢測；通過檢驗檢測對外防腐層狀況、陰極保護效果和管道腐蝕情況進行評定。目前，外防腐層主要是通過絕緣電阻值和是否有漏點來評定；陰極保護效果主要是通過陰極保護電位是否達到一定值來衡量；管道腐蝕情況是通過對露鐵點實施開挖進行測厚。根據(jù)檢驗檢測情況，采用經(jīng)濟合理的外防腐層、陰極保護系統(tǒng)和管道腐蝕修復措施，以防止事故的發(fā)生。

??? b)在管道使用過程中，應(yīng)由經(jīng)培訓合格的專職工兼職人員進行管理，制定管理制度，建立管道使用檔案（包括管道設(shè)計、制造、安裝、檢驗及使用管理數(shù)據(jù)，管道外覆層與陰極保護數(shù)據(jù)，管道地理信息和途經(jīng)環(huán)境狀況數(shù)據(jù)，管道運行工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，維修防護數(shù)據(jù)，管道腐蝕情況，檢驗檢測及評價結(jié)果數(shù)據(jù)等），根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)，做出更換及維修計劃，以保證管道安全地使用。

??? c)管道常常受到諸多外界和內(nèi)部因素的影響，造成管道泄漏甚至引起燃爆、中毒等事故。因此應(yīng)對歷年來同行業(yè)管道事故類型、原因及事故處理方案進行統(tǒng)計分析，加強事故防范管理，做好事故應(yīng)急預(yù)案。