質(zhì)量控制要點：

1 模板進場試拼、存放滿足規(guī)范要求。

2 模板安裝應符合以下要求：

?1）模板安裝前，需將墊層上、樁頭周圍雜物請沖洗干凈，按已測量放出的高程及邊心線進行安裝。

?2）模板安裝順序：整平安裝平面、清理表面雜物→刷涂脫模劑→安裝模板→連接螺栓并緊固→整合模板接縫、處理模板錯臺→檢查模板幾何尺寸、標高及水平并進行復核調(diào)整。

3 模板拆除、存放及維修應符合下列要求：

?1）經(jīng)試驗室確定混凝土強度達到?MPa以上，方可進行模板的脫模工作。

?2）模板拆除后，保護好面板的表面，涂刷脫模劑后采用塑料薄膜進行覆蓋，放在陰雨、防水、防銹蝕的地方，對于暫時不使用的模板可在表面抹一層不小于10mm的砂漿作為保護層。

4 混凝土水化熱的處理應符合下列要求：

?1）根據(jù)承臺高度布置冷卻水管，冷卻水管固定在承臺鋼筋上，施工中混凝土澆筑至底層冷卻水管上浮。

?2）承臺澆筑過程中應及時通水循環(huán)冷卻，保證承臺內(nèi)部混凝土與外界溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。

?3）在承臺基坑回填前，需及時對冷卻水管進行壓漿，砂漿拌制要根據(jù)試驗所確定的配合比進行，管內(nèi)要壓滿、壓實。壓完后及時封堵管口，并打磨平整、光滑。

5 混凝土澆筑完成抹面后，應立即對承臺混凝土進行緊密覆蓋養(yǎng)護工作。

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監(jiān)控方法和手段：

1 模板進場必須進行試拼，檢查面板拼縫大小和錯臺、幾何尺寸、面板平整度，合格后方可

使用。

2 模板在安裝前，對模板的尺寸、平整度、涂隔離劑情況進行檢查驗收。

3 模板支立完畢，對模板的接縫，各部位尺寸、標高及預埋件檢查驗收。

4 經(jīng)試驗室確定混凝土強度達到2.5MPa以上后方可進行模板的脫模工作。

5 檢查確保承臺的鋼筋、模板、混凝土施工應在無水條件下進行。

6 承臺施工前墊層應干燥無水、平整，底面標高、基底承載力滿足設計及施工過程要求，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生不均勻下沉。

7 檢查嵌入承臺內(nèi)的樁頭長度應滿足設計要求。樁頭應顯露新鮮混凝土面，鋼筋保護層符合設計要求。樁頭周圍及表面要清理干凈。

8 檢查錨入承臺內(nèi)的樁頭鋼筋長度、直徑、間距、彎折角度，應滿足設計要求。

9 采取加固措施的各種鐵件，檢查綁扎鋼筋的扎絲不得進入鋼筋保護層以內(nèi)。

10 承臺底層鋼筋與樁頭主鋼筋發(fā)生碰撞時，可調(diào)整承臺鋼筋間距，在樁頭以外恢復間距。

11 承臺底層鋼筋、樁頭鋼筋、接地鋼筋焊接，應進行檢查驗收，合格后進行下道工序施工。

12 鋼筋全部綁扎完畢，立模前應對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、尺寸、接頭連接、保護層厚度、模板的剛度、平整度的檢查驗收。

13 自制混凝土墊塊應按監(jiān)理批準的配合比報告，做混凝土試件，強度不小于結(jié)構(gòu)本體混凝土設計強度，外購墊塊應有合格證。

易發(fā)問題的防止：

1 承臺預埋的墩身采用特制的鋼筋定位卡固定，確保位置正確。

2 為防止承臺內(nèi)鋼筋不受地下水腐蝕，混凝土不得外露鐵件。

3 承臺預埋的墩身鋼筋，外露部分刷素水泥漿保護，防止銹蝕。