壓力容器在化工廠整個設備中占70%以上，其易然、易爆性直接關系到生產的安全性。近年來，壓力容器事故發(fā)生，嚴重影響其使用壽命，所以，我們必須從設計、制造、安裝、使用管理和定期檢驗每個環(huán)節(jié)加強監(jiān)控，以保證其使用的安全性。

??? 一、設計

??? 壓力容器的基本設計思想是一次薄膜應力或最大直接應力不得超過許用應力，計算應力依據的理論是最大應力理論。無論國內還是國外，都應用了這一設計思想，我國以GB150-98《鋼制壓力容器》以及《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》為基本規(guī)范，對壓力容器進行設計制造，也是基于這一理論。設計對壓力容器來說是保證質量的第一步，其正確的選材、合理的結構設計及工藝設計都是至關重要，經過幾十年發(fā)展，容器在選材上一般很少出現(xiàn)事故，而結構設計的不合理性，造成容器壽命縮短在使用中卻很常見，如寶氮冷凝塔，洗氣塔在使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)塔頂噴頭周圍塔內壁沖刷腐蝕嚴重，原來是噴頭結構設計不合理，后經對噴頭進行改造，使其噴出的冷凝水范圍正好在塔內徑以內，就可均勻灑在填料上，而不至于直接沖刷到塔壁上，并對塔內壁進行防腐，改造后，效果良好，未再發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

??? 二、制造

??? 壓力容器制造過程質量的好壞主要由焊接質量來決定合理的焊接工藝，焊接結構設計及高質量的焊接水平是貫穿于整個制造環(huán)節(jié)，保證焊接質量，降低由焊接及卷制過程帶來的殘余應力，為最終目的且質保體系的正常運行。由于制造過程中A、B類焊縫可通過檢測手段來控制其質量，其余C、D類焊縫一般只能做表面檢測，有的甚至由于結構原因無法檢測，況且即使A-B類焊縫一般只是做20%檢測，這些未檢測的焊縫其質量的優(yōu)劣很大程度影響到容器使用后的壽命，對于特殊使用條件下的容器在制造時還可進行必要的熱處理，以消除由于制造過程中殘余應力引起的容器破壞，可見焊接質量的重要性。寶氮廠2#綜合塔，材質為16MnR，規(guī)格為Φ3000×16，H=17000，使用半年后，在其中部內徑結構復雜的罩帽環(huán)形區(qū)域發(fā)生嚴重穿透性群裂紋。多次引起全廠停車，經分析，這些裂紋為應力腐蝕裂紋，主要是容器制作時焊接質量差，加之結構的不合理，在氨介質的環(huán)境下，造成應力腐蝕開裂，雖然經各種補救辦法處理，但該容器其安全狀況等級下降，一直處于監(jiān)控使用狀態(tài)。

??? 三、安裝

??? 在設計、制造階段，人們往往對容器的質量特別重視，經過層層質保體系進行把關，力圖把一個合格的、高質量的產品交付使用單位，而使用單位在安裝過程中，由于現(xiàn)場施工單位與制造單位并非同一單位，銜接不上，以及工期等要求，往往急于安裝就位而忽視了安裝過程對容器質量的影響，甚至給容器帶來新的缺陷，常見現(xiàn)象有以下幾種：
??? （1）安裝與容器相接的樓梯、平臺時，支撐對容器材質了解不詳細，甚至沒有意識，選擇貼板材質與容器母材不符或有的干脆直接焊在容器上，造成局部應力集中，有的選擇焊條不慎重，個別單位在不銹鋼設備上也用碳鋼焊條焊接，種種細節(jié)上的疏忽，造成容器焊接質量差，焊接缺陷多，焊接應力增大，有的即使返工了也無法消除危險性缺陷源，往往成為事故的源頭。
??? （2）容器在管線連接安裝時，由于工藝設計的不合理性或安裝方法不當，往往出現(xiàn)接管與容器連接時生拉硬套現(xiàn)象或在開車后，由于熱影響而膨脹力無法消除造成人為的安裝應力，為設備及其后續(xù)管理埋下了隱患，造成應力腐蝕泄露，法蘭密封面、焊接點泄漏事故增多。