1、從碳化鈣投料和乙炔發(fā)生過程分析。在乙炔發(fā)生器投料時，易發(fā)生碳化鈣撞擊器壁產(chǎn)生火花的現(xiàn)象。若投料系統(tǒng)采用密閉氮封方法，則可消除不安全因素。但若為敞開式或雙擠壓式投料，則較容易發(fā)生加料口燃燒事故。由于各種原因，如反應(yīng)溫度過低等，乙炔發(fā)生器排渣口夾帶未及水解的碳化鈣進入渣水池，在渣水池表面乙炔與空氣接觸易產(chǎn)生燃爆事故。在乙炔設(shè)備檢修過程中，乙炔燃爆潛在危險時刻存在。故在首次投產(chǎn)和停車檢修后并在投產(chǎn)前，乙炔設(shè)備應(yīng)先用含氧量小于2%（v/v）的氮氣進行置換，使系統(tǒng)內(nèi)氣體中含氧量不大于3%（v/v），否則因氧含量高而存在潛在危險性，就不得投料生產(chǎn)。在乙炔設(shè)備檢修時，待檢修的設(shè)備應(yīng)與乙炔系統(tǒng)隔絕，并用含氧量小于2%的氮氣置換其內(nèi)部乙炔，使乙炔含量不大于0.2%（v/v）。在置換過程中，對置換系統(tǒng)必須有全面了解，確認(rèn)置換不存在盲區(qū)，否則應(yīng)先作消除處理再進行置換。如乙炔發(fā)生器內(nèi)尚有未分解碳化鈣或積聚大量碳化鈣污泥時，必須先用大量清水進行密閉清除，再用氮氣置換合格，以避免在檢修過程中再產(chǎn)生乙炔而發(fā)生意外事故。

　　2、從乙炔凈化過程分析。根據(jù)乙炔凈化所使用的凈化劑種類，分析其不安全因素。對于濃硫酸法凈化工藝，因硫酸吸水發(fā)熱產(chǎn)生高溫，若未采取冷卻措施，則存在乙炔燃燒危險。另外，若乙炔氣體中夾帶碳化鈣污泥泡沫雜質(zhì)，則會與硫酸反應(yīng)而積聚粘結(jié)狀化合物，很易堵塞設(shè)備和管路，檢修難度相對較大，處理時稍有不慎就會引發(fā)燃爆事故。對于次氯酸鈉法或氯水法凈化工藝，若對有效氯濃度控制不當(dāng)或進氣口乙炔溫度過高，易引發(fā)乙炔氯化反應(yīng)而產(chǎn)生化學(xué)性爆炸。

　　 在乙炔壓縮和干燥過程中，負(fù)壓運行和超壓運行均易發(fā)生乙炔爆炸。為防止乙炔壓縮機超壓運行而設(shè)置的安全閥泄放系統(tǒng)，應(yīng)將散放口引至屋頂1.0米以上， 不得將乙炔排放在室內(nèi)。否則，當(dāng)乙炔泄露時，室內(nèi)存在高濃度乙炔，就極具危險性。乙炔壓縮機運行過程中，不得更換壓力表、安全閥等附件設(shè)施，否則會因引入空氣并可能產(chǎn)生絕熱壓縮而發(fā)生乙炔壓縮機爆炸事故。采用無熱再生分子篩高壓乙炔干燥工藝，能消除干燥過程的不安全因素。無水氯化鈣干燥工藝的爆炸危險性極大，應(yīng)予以淘汰。

　　3、從乙炔的充裝過程分析。乙炔充裝危險性主要取決于乙炔充裝壓力、溫度、流速及泄露處置狀況。乙炔充裝必須有良好的冷卻條件，否則因充裝溫度過高易產(chǎn)生不安全因素。在溶解乙炔充裝過程中，隨著乙炔壓力的不斷升高，極易發(fā)生局部過熱而引起分解爆炸。乙炔流速過快，極易因摩擦產(chǎn)生靜電而點燃乙炔。高壓乙炔泄露時，處置前必須切斷氣源，消除危險因素否則易引發(fā)爆炸。

　　4、從氣瓶原因分析。溶解乙炔氣瓶的不安全因素主要表現(xiàn)在鋼瓶內(nèi)多孔填料的質(zhì)量和溶劑的充裝量。填料損傷或污染，都會降低填料的阻火性能和吸附溶劑能力。溶劑丙酮不足，未及時補加，乙炔充裝后會以氣態(tài)存在，而且充裝壓力會較高，潛在危險性極大。但若溶劑丙酮超量，瓶內(nèi)無安全空間，不安全因素也隨之存在。乙炔的限定充裝量為瓶內(nèi)溶劑丙酮規(guī)定充裝量的50%，乙炔充裝過量易引發(fā)爆炸事故。