鋼筋加工、安裝技術及安全交底

　　評論：　更新日期：2014年01月15日

①操作方法

先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱。預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區(qū)的塑性。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同

②適用條件：鋼筋直徑較粗時

⑶閃光—預熱—閃光焊（即在預熱閃光焊前加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱裝運均勻）

工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。

① 操作方法

連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。其余過程與預熱閃光焊相同。

② 適用條件：鋼筋直徑較粗時

⑷對焊參數(shù)

①調伸長度

調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭區(qū)域獲得均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。

?調伸長度取值：Ⅰ級鋼筋為0.75∽1.25d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為1.0∽1.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。

②閃光留量與閃光速度

?閃光留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。

?閃光留量的選擇，應使閃光結束時，鋼筋端部都能均勻加熱，并達到足夠的溫度。

?閃光留量的取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8∽10mm；閃光—預熱—閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8∽10mm（直徑大的鋼筋取大值）。

?閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5∽2mm/s。

?鋼筋越粗，所需閃光留量越大，閃光速度則隨之降低。

③預熱留量與預熱頻率

預熱留量的取值：預熱閃光焊為4∽7mm，閃光—預熱—閃光焊為2∽7mm（直徑大的鋼筋取大值）。

?預熱頻率取值：對Ⅰ級鋼筋宜取高些，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋宜適中（1∽2次/s），以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。

④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力

?頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4∽6.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。

?頂鍛速度越大越好，特別是再頂鍛開始的0.1秒內，應將鋼筋壓縮2∽3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電，并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

?頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應足以將全部的熔化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?/div>

⑤ 變壓器級次

?鋼筋級別高或直徑大，變壓器級次要高。

?焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次；當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。

⑸ 操作要點及注意事項

對焊前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。

當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接。

焊接前，應將鋼筋端頭15厘米范圍內的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭應保持順直，如有彎曲必須調直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過0.5mm。

焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。

對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光焊時，應做到：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而有力。對Ⅳ級鋼筋，由于其碳、錳、硅含量較高，對氧化、淬火及過熱比較敏感。施焊時，在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷、過熱和淬硬脆裂現(xiàn)象。因此，在焊接時，要掌握好溫度、焊接參數(shù)，并根據(jù)溫度適當調整。其操作應做到：一次閃光，閃平為準；預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。對45硅錳釩鋼筋，尚需焊后進行通電熱處理。

不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于2∽3mm。焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應減小大直徑的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。

?夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。負溫（不低于－20℃）條件進行閃光對焊，應采用弱參數(shù)，并使室內溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當氣溫較低時，接頭部位應采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

?? 焊接完畢，應待接頭由白紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。

⑹ 對焊缺陷及糾正預防措施（見表6）

序號	缺陷種類	糾正預防措施
1	燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲	1）降低變壓器級次；2）減慢燒化速度
2	鋼筋表面燒傷	1）清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹和油污；2）改進電極槽口形狀以增大接觸面積；3）夾緊鋼筋。
3	接頭軸線偏移和彎折	1）調整電極位置，增強夾具鋼度；2）切除或矯直鋼筋端頭；3）焊完冷卻后，平穩(wěn)取下鋼筋。
4	接頭中有氧化膜，未焊透或有夾渣	1）增加預熱過程；2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；3）避免過早切斷電流；4）增加頂鍛速度和頂鍛力。
5	接頭過熱或熱影響區(qū)過熱	1）降低變壓器級次；2）正確控制有電頂鍛留量及速度，避免過早頂鍛；3）減小預熱程度；4）加快閃光速度。
6	接頭區(qū)域裂縫	1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應予更換；2）增大預熱程度；3）減小頂鍛壓力。
7	接頭中有縮孔	1）降低變壓器級次；2）避免燒化過程過分強烈；3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力。
8	熱影響區(qū)淬硬脆斷	1）擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度；2）焊后通電熱處理。
9	閃光不穩(wěn)定	1）清除電極底部和表面的氧化物；2）提高變壓器級數(shù)；3）加快燒化速度。

⑺質量檢驗

①取樣數(shù)量

?鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。

??? 鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。

?在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內累計不足200個接頭時，也

按一批計算。

②外觀檢查

?? 接頭應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋?/div>

?鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷（Ⅳ級鋼筋不能由燒傷）；

?接頭處的彎折，不得大于4度，偏移不得大于0.1鋼筋直徑，并不得大于2mm；

?當由一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。

③ 拉力試驗

?對焊接頭的抗拉強度大于該級別鋼筋的抗拉強度。斷裂位置應在焊縫每側20mm以外，且呈塑性斷裂。

④ 彎曲試驗

?彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見表7。

項次	鋼筋級別	彎心直徑（mm）	彎曲角（°）
1	Ⅰ	2d	90
2	Ⅱ	4d	90
3	Ⅲ	5d	90
4	Ⅳ	7d	90
注：1）d為鋼筋直徑； 2）直徑大于25mm的鋼筋，在作冷彎試驗時，彎心直徑應增加1d。

?冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度應不大于0.15mm。

二.安全交底

施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全，焊機必須接地，電閘箱必須掛牌上鎖，做到“一機一閘、一漏電保護器”，且有防雨措施；電線布置必須合理，不得暴露在地面上。施焊時火花四射，焊工必須穿戴防護衣具，禁止其他人員停留在施焊范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448中有關規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易燃、易爆材料，應妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

1、切斷機：

（1）切斷時手與刀口距離不得小于15cm，活動刀片前進時禁止送料。

（2）切斷鋼筋禁止超過機械的負荷能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋應用高硬刀片。

（3）切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子加料，不得用手直接送料。

（4）切斷機旁設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

??? 2、調直機：

鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中擺動調整，嚴禁戴手套操作。

(1)鋼筋調直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人。

（2）短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。

3、彎曲機：

(1)鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向不得錯開。

(2)彎曲長鋼筋應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合不得拖拉。